连接线智能在线自动化检测安全质量装置的制作方法

本实用新型涉及检测装置相关技术领域，具体为连接线智能在线自动化检测安全质量装置。

背景技术：

连接线在生产出来后需要经过质量检测才可以出厂，采用人工检测费时费力，且检测人员的工作量大，不能够做到每个地方都能认真检测，其次人工检测效率较低。为此，本实用新型提出连接线智能在线自动化检测安全质量装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供连接线智能在线自动化检测安全质量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：连接线智能在线自动化检测安全质量装置，包括底座和连接线，所述底座的上表面固定安装有放置环，所述放置环的上表面放置有连接线，所述底座的上表面靠边缘开设有矩形凹槽，且矩形凹槽的内部固定安装有丝杠电机，所述丝杠电机的输出端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的末端与矩形凹槽的内壁转动连接，所述丝杠电机的外表面与矩形凹槽的内壁之间设置有导向杆，且导向杆的两端与丝杠电机的外表面和矩形凹槽的内壁粘接固定，所述螺纹杆的外表面啮合有螺母，且导向杆贯穿螺母的侧壁，所述螺母的上端设置有l形支架，所述l形支架的竖直段下端与螺母的上表面焊接固定，竖直段的上端一体成型有水平段，且水平段位于底座的正上方，所述l形支架的水平段下方固定安装有空心管，所述空心管的内部设置有电磁铁，所述空心管的下表面焊接有检测环，且检测环为导体。

优选的，所述放置环为绝缘体，放置环的下表面粘接有竖直杆件，且竖直杆件的下端与底座的上表面粘接固定，放置环在底座的上表面靠前端呈线性排列。

优选的，所述矩形凹槽的前端为封闭状，矩形凹槽的后端为开口状，丝杠电机通过螺栓固定安装在矩形凹槽的后端，丝杠电机与外部电源电性连接。

优选的，所述空心管的外表面左右两侧开设有卡槽，卡槽的内部固定连接有l形连接杆，l形连接杆的竖直段上端与l形支架的水平段下表面固定连接，l形连接杆的水平段末端卡在卡槽的内部，l形支架通过l形连接杆与空心管固定连接。

优选的，所述空心管由上端呈开口的矩形框结构和矩形封盖组成，矩形封盖的上表面以及矩形框结构的上表面边缘均开设有螺纹孔，且螺纹孔内部螺接有螺栓，电磁铁由铁芯和缠绕在铁芯外表面的线圈组成，线圈穿过矩形封盖的上表面通向外部，且线圈与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过给铁芯外表面缠绕的线圈通电，使铁芯周围产生磁场，通过给检测环磁力，在连接线表面绝缘破损的情况下，导体受到磁力吸附使连接线向上吸附，从而对连接线的质量进行检测；

2.通过设置多组放置环和检测环可以同时对多组连接线进行检测，提高检测效率，其次通过改变线圈输入电流的大小，可以改变铁芯周围磁力的大小，在不同的磁力作用下，对连接线进行多次检测，使检测结果更加准确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底座的立体图；

图3为本实用新型空心管的内部结构示意图。

图中：1底座、2放置环、3连接线、4矩形凹槽、5丝杠电机、6螺纹杆、7导向杆、8螺母、9l形支架、10空心管、11l形连接杆、12检测环、13电磁铁、14卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：连接线智能在线自动化检测安全质量装置，如图1所示，包括底座1和连接线3，底座1的上表面固定安装有复数组放置环2，放置环2为绝缘体，放置环2的下表面粘接有竖直杆件，且竖直杆件的下端与底座1的上表面粘接固定，放置环2在底座1的上表面靠前端呈线性排列，放置环2的上表面放置有连接线3，底座1的上表面靠边缘开设有矩形凹槽4。

如图2所示，矩形凹槽4的前端为封闭状，矩形凹槽4的后端为开口状，矩形凹槽4的内部设置有丝杠电机5，丝杠电机5通过螺栓固定安装在矩形凹槽4的后端，丝杠电机5与外部电源电性连接，丝杠电机5的输出端固定连接有螺纹杆6，且螺纹杆6的末端与矩形凹槽4的内壁转动连接，丝杠电机5的外表面与矩形凹槽4的内壁之间设置有导向杆7，且导向杆7的两端与丝杠电机5的外表面和矩形凹槽4的内壁粘接固定，螺纹杆6的外表面啮合有螺母8，且导向杆7贯穿螺母8的侧壁。

如图1和图3所示，螺母8的上端设置有l形支架9，l形支架9的竖直段下端与螺母8的上表面焊接固定，竖直段的上端一体成型有水平段，且水平段位于底座1的正上方，l形支架9的水平段下方设置有空心管10，空心管10由上端呈开口的矩形框结构和矩形封盖组成，矩形封盖的上表面以及矩形框结构的上表面边缘均开设有螺纹孔，且螺纹孔内部螺接有螺栓，空心管10的外表面左右两侧开设有卡槽14，卡槽14的内部固定连接有l形连接杆11，l性连接杆11为绝缘体，l形连接杆11的竖直段上端与l形支架9的水平段下表面粘接，l形连接杆11的水平段末端卡在卡槽14的内部，l形支架9通过l形连接杆11与空心管10固定连接，空心管10的内部设置有电磁铁13，电磁铁13由铁芯和缠绕在铁芯外表面的线圈组成，线圈穿过矩形封盖的上表面通向外部，且线圈与外部电源电性连接，空心管10的下表面焊接有检测环12，且检测环12为导体，检测环12与连接线3一一对应，且检测环12与放置环2的直径相同，检测环12与放置环2均为半圆环。

工作原理：连接线3放置在放置环2内，连接线3的一端可以与转辊外表面固定，转辊转动将连接线3缠绕在外表面，带动连接线3移动，电磁铁13外表面的线圈通电后，电磁铁13产生磁力，磁力通过空心管10传递到检测环12上，在检测到连接线3表面的绝缘破损后，磁力就会吸附连接线3内部的导体，操作人员即可观察到连接线3的质量是否过关，对于长度较小的连接线3，启动丝杠电机5，使其带动螺纹杆6转动，螺母8带动l性形支架9沿着导向杆7移动，进而检测环12随之移动，对连接线3表面进行检测。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。