一种线束电子拉力测试设备的制作方法

本实用新型属于拉力测试领域，尤其涉及一种线束电子拉力测试设备。

背景技术：

线束行业须将金属端子与电子线铆合压接在一起，其铆合压接后的拉力是最关键的产品性能，需要在产品从设计到生产的各个环节按规定监控测量。现有拉力测试机多为手工夹线，手工拉动导线使端子与导线脱离，测量过程认为干扰因素较多，测量不准确；针对一些客户要求在不拉断情况下测量保持力无法实施，测量结果需人工整理，测量带来了较多的失误风险，人为拉动导线容易导致拉力输出不均匀，移动速度无法达到匀速，导致测试不准确，必须拉断才可获得结果，无法达到客户要求的匀速、定拉力保持一定时间的要求。并且目前的线束电子拉力测试设备对端子和导线的固定繁琐，固定效果不佳。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种线束电子拉力测试设备，对端子和导线具有良好的固定效果，固定方式简单。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种线束电子拉力测试设备，包括机架、拉力测试机构、导线锁紧机构、以及端子夹紧机构，拉力测试机构固定在机架上，拉力测试机构的测试端与端子夹紧机构的一端固定连接，机架的顶部开设有移动孔，机架的内部固定有水平滑动机构，导线锁紧机构的一端穿过移动孔与水平滑动机构的滑动端固定连接，导线锁紧机构与端子夹紧机构相对设置，端子夹紧机构包括第一安装架、第一偏心轮、以及第二偏心轮，第一偏心轮转动连接在第一安装架上，第二偏心轮转动连接在第一安装架上，且第二偏心轮与第一偏心轮相对设置，第一偏心轮和第二偏心轮的圆周面呈锯齿状。

优选地，端子夹紧机构还包括第一扇形齿轮和第二扇形齿轮，第一扇形齿轮转动连接在第一安装架上，且第一扇形齿轮与第一偏心轮同轴设置，第二扇形齿轮转动连接在第一安装架上，且第二扇形齿轮与第二偏心轮同轴设置，第一扇形齿轮与第二扇形齿轮啮合。

优选地，第一扇形齿轮位于第一偏心轮的下方，且第一扇形齿轮与第一偏心轮通过第一螺栓固定连接，第二扇形齿轮位于第二偏心轮的下方，且第二扇形齿轮与第二偏心轮通过第二螺栓固定连接，第一安装架上开设有第一弧形孔和第二弧形孔，第一弧形孔位于第一扇形齿轮的下方，第一螺栓的底端穿过第一弧形孔，第二弧形孔位于第二扇形齿轮的下方，第二螺栓的底端穿过第二弧形孔。

优选地，端子夹紧机构还包括t形架、第一弹簧、以及螺丝，t形架的一部分的两侧均开设有第一一字孔，第一螺栓的底端和第二螺栓的底端均穿过第一一字孔，t形架的另一部分开设有第二一字孔，螺丝穿过第二一字孔与第一安装架固定连接，t形架通过第二一字孔与螺丝滑动配合，第一弹簧的一端固定连接在t形架的底部，第一弹簧的另一端固定连接在第一安装架的底部。

优选地，导线锁紧机构包括第二安装架、第三偏心轮、以及固定块，第三偏心轮转动连接在第二安装架上，固定块固定在第二安装架上，且固定块与第三偏心轮相对设置，第三偏心轮的圆周面呈锯齿状，固定块靠近第三偏心轮的一侧呈锯齿状。

优选地，导线锁紧机构还包括导向件，导向件且导向件位于第三偏心轮与端子夹紧机构之间，导向件包括导向部和连接部，连接部位于导向部的下方，导向件通过连接部螺接在第二安装架上，连接部穿过第二安装架延伸至第二安装架的下方。

优选地，第二安装架上开设有第三弧形孔，第三弧形孔位于第三偏心轮的下方，第三偏心轮上固定有第三螺栓，第三螺栓的底端穿过第三弧形孔，第三螺栓的底端固定有第二弹簧，第二弹簧的另一端固定在连接部的下部。

优选地，还包括控制单元，控制单元固定在机架的顶部，拉力测试机构通过导线与控制单元电性连接，水平滑动机构通过导线与控制单元电性连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的线束电子拉力测试设备，采用第一偏心轮和第二偏心轮组成的偏心夹紧机构具有结构简单，操作方便，夹紧迅速等特点，第一偏心轮和第二偏心轮的圆周面呈锯齿状，可以使得第一偏心轮和第二偏心轮能更好夹紧端子，防止打滑。并且通过第一扇形齿轮和第二扇形齿轮的设置使得锁紧稳定性更好，提高安全性和可靠性。只需要简单的推松动作即可完成，操作方便，夹持速度快。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型端子夹紧机构的俯视结构示意图；

图3是本实用新型端子夹紧机构的仰视结构示意图；

图4是本实用新型导线锁紧机构的俯视结构示意图；

图5是本实用新型导线锁紧机构的仰视结构示意图；

图6是本实用新型导向部的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-导线锁紧机构，11-第二安装架，12-第三偏心轮，13-固定块，14-导向件，141-导向部，142-连接部，15-第三弧形孔，16-第三螺栓，17-第二弹簧，2-端子夹紧机构，21-第一安装架，22-第一偏心轮，23-第二偏心轮，24-第一扇形齿轮，25-第二扇形齿轮，26-第一螺栓，27-第二螺栓，28-第一弧形孔，29-第二弧形孔，210-t形架，211-第一弹簧，212-螺丝，213-第一一字孔，214-第二一字孔，3-拉力测试机构，4-机架，41-移动孔，5-水平滑动机构，6-控制单元。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至6图所示，本实施例中提供的本实施例中提供的一种线束电子拉力测试设备，包括导线锁紧机构1、端子夹紧机构2、拉力测试机构3、机架4、以及控制单元6，拉力测试机构3的测试端与端子夹紧机构2的一端固定连接，具体为，拉力测试机构3的左端与第一安装架21的右端固定连接，拉力测试机构3固定在机架4上，机架4的顶部开设有移动孔41，机架4的内部固定有水平滑动机构5，导线锁紧机构1的一端穿过移动孔41与水平滑动机构5的滑动端固定连接，具体为，第二安装架11的底端与水平滑动机构5的顶端固定连接，控制单元6固定在机架4的顶部，拉力测试机构3通过导线与控制单元6电性连接，水平滑动机构5通过导线与控制单元6电性连接，导线锁紧机构1与端子夹紧机构2左右相对设置，端子夹紧机构2包括第一安装架21、第一偏心轮22、以及第二偏心轮23，第一偏心轮22转动连接在第一安装架21上，第二偏心轮23转动连接在第一安装架21上，且第二偏心轮23与第一偏心轮22前后相对设置，具体的，第一偏心轮22位于第二偏心轮23的后侧，第一偏心轮22和第二偏心轮23的圆周面呈锯齿状，使得第一偏心轮22和第二偏心轮23能更好夹紧端子，防止打滑，具体的，第一偏心轮22、第二偏心轮23、以及第三偏心轮12均为圆偏心，采用第一偏心轮22和第二偏心轮23组成的偏心夹紧机构具有结构简单，操作方便，夹紧迅速等特点，控制单元6具有双向信号传输功能，可自动记录并对比测试结果，通过水平滑动机构5带动导线锁紧机构1滑动，将导线拉紧，拉力测试机构3将测试数据反馈至控制单元6，并通过控制单元6的显示屏显示数据。

进一步的，端子夹紧机构2还包括第一扇形齿轮24和第二扇形齿轮25，第一扇形齿轮24转动连接在第一安装架21上，且第一扇形齿轮24与第一偏心轮22同轴设置，第二扇形齿轮25转动连接在第一安装架21上，且第二扇形齿轮25与第二偏心轮23同轴设置，第一扇形齿轮24与第二扇形齿轮25啮合，通过第一扇形齿轮24和第二扇形齿轮25的设置使得锁紧稳定性更好，提高安全性和可靠性。

进一步的，端子夹紧机构2还包括t形架210、第一弹簧211、以及螺丝212，第一扇形齿轮24位于第一偏心轮22的下方，且第一扇形齿轮24与第一偏心轮22通过第一螺栓26固定连接，第二扇形齿轮25位于第二偏心轮23的下方，且第二扇形齿轮25与第二偏心轮23通过第二螺栓27固定连接，第一安装架21上开设有第一弧形孔28和第二弧形孔29，第一弧形孔28位于第一扇形齿轮24的下方，第一螺栓26的底端穿过第一弧形孔28，第二弧形孔29位于第二扇形齿轮25的下方，第二螺栓27的底端穿过第二弧形孔29，t形架210的左部分的上下两侧均开设有第一一字孔213，第一螺栓26的底端和第二螺栓27的底端均穿过第一一字孔213，t形架210的右部分开设有第二一字孔214，螺丝212穿过第二一字孔214与第一安装架21固定连接，t形架210通过第二一字孔214与螺丝212滑动配合，第一弹簧211的左端固定连接在t形架210的底部，第一弹簧211的右端固定连接在第一安装架21的底部，第一偏心轮22、第二偏心轮23、以及第三偏心轮12上均固定有推杆，固定端子时，第一扇形齿轮24跟随第一偏心轮22转动而转动，第二扇形齿轮25跟随第二偏心轮23转动而转动，前后推动推杆，使得第一偏心轮22和第二偏心轮23相互远离，第一扇形齿轮24和第一螺栓26跟随第一偏心轮22运动，第一螺栓26在第一弧形孔28内运动，第二扇形齿轮25和第二螺栓27跟随第二偏心轮23运动，第二螺栓27在第二弧形孔29内运动，通过第一螺栓26和第二螺栓27推动t形架210向右运动，使得第一弹簧211伸长，将待测试的线束端子放置在第一偏心轮22和第二偏心轮23之间，然后松开推杆，第一弹簧211收缩复位，带动t形架210向左运动，进而推动第一螺栓26和第二螺栓27复位，使得第一偏心轮22和第二偏心轮23复位，相互靠近夹紧线束的端子，线束端子的夹紧过程只需要简单的推松动作即可完成，操作方便，夹持速度快。

进一步的，导线锁紧机构1包括第二安装架11、第三偏心轮12、以及固定块13，第三偏心轮12转动连接在第二安装架11上，固定块13固定在第二安装架11上，且固定块13与第三偏心轮12前后相对设置，第三偏心轮12的圆周面呈锯齿状，固定块13靠近第三偏心轮12的一侧呈锯齿状，使得第三偏心轮12和固定块13能更好夹紧导线，防止打滑，第二安装架11上开设有第三弧形孔15，第三弧形孔15位于第三偏心轮12的下方，第三偏心轮12上固定有第三螺栓16，第三螺栓16的底端穿过第三弧形孔15，第三螺栓16的底端固定有第二弹簧17，第二弹簧17的右端固定在连接部142的下部，线束端子固定后，往后推动第三偏心轮12上的推杆，带动第三偏心轮12远离固定块13，第二弹簧17伸长，第三螺栓16在第三弧形孔15内运动，然后将线束左端拉直拉至第三偏心轮12和固定块13之间的间隙内，松开第三偏心轮12的推杆，第二弹簧17收缩复位，带动第三螺栓16复位，进而带动第三偏心轮12复位，靠近固定块13，将线束的导线固定住，同样的，导线的夹紧过程只需要简单的推松动作即可完成，操作方便，夹持速度快。

进一步的，导线锁紧机构1还包括导向件14，导向件14且导向件14位于第三偏心轮12与端子夹紧机构2之间，导向件14包括导向部141和连接部142，连接部142位于导向部141的下方，导向件14通过连接部142螺接在第二安装架11上，连接部142穿过第二安装架11延伸至第二安装架11的下方，通过导向部141对导线起到导向作用。

整体操作过程如下：

1、开机，设备自检；

2、将待检品的端子装入端子夹紧机构2；

3、将导线拉直，并将导线装入导线锁紧机构1；

4、调用系统参数：拉力、速度、保持时间等；如果是新品须设定此参数并保存待调用；

5、按动启动按钮，水平滑动机构5和拉力测试机构3开始工作，直至达到预设条件；

6、软件可自行记录并上传测量信息至生产管理系统，并与标准值进行比较，显示本次测量品是否合格；

7、重复如上2-6工序逐一完成产品性能检查。

本实用新型系统简单，操作便利，可以满足匀速定拉力的测试并记录，可自动记录并对比测试结果。

本实施例中，水平滑动机构5可以为但不限于伺服电缸，拉力测试机构3可以为但不限于拉力测试仪。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。