一种带有自动清扫装置的压力试验机的制作方法

本实用新型涉及压力试验机的技术领域，尤其涉及一种带有自动清扫装置的压力试验机。

背景技术：

随着建筑技术水平的提高，国家加快推进基础设施工程建设，而混凝土在建筑市场的应用越来越多，在建筑工程上，当对桩基的质量产生怀疑时，用取芯机对桩基进行分层的取芯工作，然后对将取的芯用压力试验机进行测试，通过混凝土压力试验机对这些混凝土试块进行压挤，直致试块破碎，得出各个数据值。

现有的可参考公告号为cn206387659u的中国专利，其公开了一种压力试验机，其技术方案要点是，上横梁与下横梁之间支撑有光杠，于压力试验机前侧的两根光杠之间设有活动挡板，活动挡板的一边枢接于两根光杠中的其中一根，于压力试验机其他侧的相邻光杠之间均设有固定挡板，本实用新型的压力试验机，通过设置于相邻光杠之间的活动挡板及固定挡板，能够将四根光杠所组成的空间围设起来，以起到隔挡的作用，从而避免压力试验机在运行过程中，试件的碎片飞溅出来，也能避免人们将手等人体部分伸入到上、下压板之间，从而保证了安全性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：压力试验机在破损混凝土块时，会产生大量的混凝土碎渣，碎渣会掉落在机架上，难以清理，同时，也会有碎渣留在压块上，这种碎渣如果不清理会影响接下来试验的准确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有自动清扫装置的压力试验机，以达到自动清除机台上的混凝土碎渣，保证接下来测试的准确性。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有自动清扫装置的压力试验机，包括机架，机架的一侧固定设置有箱体，机架上螺纹连接有竖直设置的螺纹杆，螺纹杆的底部固定连接有上压板，机架的底部设置有下压板，上压板和下压板上下水平对正，所述箱体靠近机架的一侧滑动设置有清扫组件，清扫组件包括刮板和毛刷；箱体内靠近机架的一侧固定设置有清扫气缸，清扫气缸的活塞杆穿过箱体将刮板和毛刷固定连接，刮板置于毛刷远离箱体的一侧。

通过上述技术方案，在使用该压力试验机进行测试时，首先将试块放置在下压板上，然后调节螺纹杆带动上压板下行，使得试块被压紧于上压板和下压板之间进行挤压测试以得到试验数据。测试完毕后，若试块发生较大程度的破碎，令清扫组件与上压板抵接，然后启动清扫气缸将刮板和毛刷水平向前推进，刮板对混凝土碎渣以及粘附在上压板和下压板上的碎渣进行刮除清理，毛刷对刮板刮除后的碎渣进行清扫处理。该带有自动清扫装置的压力试验机对掉落在机架上以及留在压块上的混凝土碎渣的进行清理，保证接下来试验的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述刮板和毛刷在高度方向上设置于上压板和下压板之间，刮板为u形设计，且刮板的u形敞口正对机架位置，刮板u形敞口的直径大于下压板的直径。

通过上述技术方案，刮板和毛刷置于上压板和下压板正对的中间区域，清扫气缸推动刮板和毛刷从上压板和下压板中间水平通过，刮板的u形敞口正对机架，且刮板u形敞口的直径大于下压板直径，刮板将混凝土碎渣以及粘附在上压板和下压板上的碎渣进行刮除和收集，毛刷对刮板刮除后的碎渣进行清扫，清理效果较佳。

本实用新型进一步设置为：所述毛刷包括刷杆和刷头，刷头对称设置清扫气缸活塞杆的两侧，且刷头和刷杆螺纹连接。

通过上述技术方案，刷头和刷杆螺纹连接，方便刷头因长时间使用导致磨损后的更换，以保证刷头的清理效果；刷头设置在刷杆的两端，清理气缸带动刮板和毛刷推进清理一次即可对上压板和下压板上的混凝土碎渣同时清理，提高了毛刷的清理效率。

本实用新型进一步设置为：所述下压板的周向面上套设有收纳环，收纳环内壁与下压板的周向面抵接，收纳环的上表面低于下压板的上表面，且收纳环的上表面开设有收纳槽。

通过上述技术方案，在下压板的周向面上设置收纳环，并在收纳环上开设收纳槽，当清扫气缸推动清扫组件对混凝土碎渣进行清扫时，会有小部分的混凝土碎渣从下压板的边缘掉落，收纳槽将这些掉落的混凝土碎渣收集到槽内进行集中处理，进一步提高了清扫效果。

本实用新型进一步设置为：所述收纳环距离箱体最远的一侧为开口设置，且收纳环的开口位置处从收纳环的上表面沿着开口中心的方向倾斜向下设置。

通过上述技术方案，收纳环在距离箱体最远的一侧为开口设置，当从下压板上滑落下来的混凝土碎渣被收集到收纳槽中时，将混凝土碎渣沿着收纳槽统一清理到收纳环的开口位置处集中处理，倾斜向下的开口设置方便混凝土碎渣从收纳槽中清理出来，使用更方便。

本实用新型进一步设置为：所述收纳环的下方设置有助推气缸，助推气缸的活塞杆与收纳环固定连接。

通过上述技术方案，当清理收纳环中的混凝土碎渣时，启动助推气缸，助推气缸的活塞杆将收纳环推至下压板的上方，操作人员清理收纳环中的混凝土碎渣时不受下压板对对收纳环的影响，操作更方便。

本实用新型进一步设置为：所述助推气缸包括两个上升气缸和一个倾倒气缸，倾倒气缸设置在与开口处相对的一侧，收纳环的下表面固定设置有连接块，连接块沿着清扫组件滑动的方向开设有滑槽，倾倒气缸活塞杆的顶端铰接有滑块，滑块滑动置于滑槽内；两个上升气缸对称设置在开口处和倾倒气缸的中间位置，且两个上升气缸的活塞杆与收纳环的周向面铰接。

通过上述技术方案，在收纳环的下表面设置两个上升气缸和一个倾倒气缸，从三个方向与收纳环固定连接，在活塞杆向上推收纳环的时候更加稳定，避免混凝土碎渣从收纳槽中洒落出来；启动助推气缸，将收纳环向上推起，当收纳环脱离下压板时，停止上升气缸的运动，令倾倒气缸的活塞杆继续运动，与倾倒气缸正对的收纳环的下表面固定设置有连接块，连接块沿着清扫组件滑动的方向开设有滑槽，助推气缸活塞杆的顶端铰接有滑块，滑块滑动置于滑槽内，倾倒气缸活塞杆连接的滑块在收纳环下表面的连接块中沿着滑槽的方向滑动，上升气缸的活塞杆与收纳环铰接，继续向上运动的倾倒气缸的活塞杆将收纳环与开口处相对的一端抬起，致使收纳环由倾倒气缸铰接的一侧向开口处的一侧呈倾斜状，方便收纳槽内的混凝土碎渣沿着倾斜的收纳槽从顶端滚落至开口处做统一收集处理，进一步达到了自动清扫混凝土碎渣的效果。

本实用新型进一步设置为：所述机架底端开设有收屑槽，收屑槽置于收纳环开口处的正下方，收屑槽内滑动设置有收屑盒。

通过上述技术方案，在开口处的正下方设置有收屑盒，清理混凝土碎渣时，将收屑盒从收屑槽中拉出，清理组件和收纳槽中的混凝土碎渣被清理到收屑盒内，将收屑盒中的混凝土碎渣集中处理；清理混凝土碎渣结束后，将收屑盒推回到收屑槽中，整齐美观。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、刮板对混凝土碎渣以及粘附在上压板和下压板上的碎渣进行刮除清理，毛刷对刮板刮除后的碎渣进行清扫处理，使得上压板和下压板的清理方便快捷，且清理效果较好。

2、倾倒气缸活塞杆连接的滑块在收纳环下表面的连接块中沿着滑槽的方向滑动，继续向上运动的倾倒气缸的活塞杆将收纳环与开口处相对的一端抬起，致使收纳环由倾倒气缸铰接的一侧向开口处的一侧呈倾斜状，方便收纳槽内的混凝土碎渣沿着倾斜的收纳槽从顶端滚落至开口处做统一收集处理；

3、在开口处的正下方设置有收屑盒，清理组件和收纳槽中的混凝土碎渣被清理到收屑盒内，将收屑盒中的混凝土碎渣集中处理；清理混凝土碎渣结束后，将收屑盒推回到收屑槽中，整齐美观。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例隐藏箱体后的结构示意图；

图3为本实施例隐藏上压板、螺纹杆和箱体后的结构示意图；

图4为本实施例的收纳环处于倾斜状态时的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、箱体；12、螺纹杆；13、上压板；14、下压板；2、清扫组件；21、刮板；211、清扫气缸；22、毛刷；221、刷杆；222、刷头；3、收纳环；31、收纳槽；4、助推气缸；41、上升气缸；42、倾倒气缸；421、连接块；422、滑槽；423、滑块；5、收屑槽；51、收屑盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2，一种带有自动清扫装置的压力试验机，包括机架1、与机架1固接且设置于机架1一侧的箱体11，机架1上螺纹连接有竖直设置的螺纹杆12，螺纹杆12的底部固定连接有上压板13，机架1的底部设置有下压板14，上压板13和下压板14上下水平对正，在使用该压力试验机进行测试时，首先将试块放置在下压板14上，然后调节螺纹杆12带动上压板13下行，使得试块被压紧于上压板13和下压板14之间进行挤压测试以得到试验数据。测试完毕后，若试块发生较大程度的破碎，箱体11靠近机架1的一侧滑动设置有清扫组件2，清扫组件2对混凝土碎渣进行清理，达到自动清理混凝土碎渣的效果。

结合图1和图2，箱体11内靠近机架1的一侧固定设置有清扫气缸211。清扫气缸211带动清扫组件2对混凝土碎渣进行清理，清扫组件2置于上压板13和下压板14中间位置，清扫组件2包括刮板21和毛刷22，刮板21和毛刷22与清扫气缸211的活塞杆固定连接，刮板21置于毛刷22远离清扫气缸211的一侧，当上压板13闲置时，刮板21的顶端与上压板13的下表面抵接，且刮板21为u形设计，u形开口的一端正对机架1，u形敞口的直径大于下压板14的直径；毛刷22包括刷杆221和刷头222，且刷杆221和刷头222螺纹连接，方便对磨损刷头222的更换，机架1的下方开设有收屑槽5，收屑槽5内滑动设置有收屑盒51。清扫混凝土碎渣时，清扫气缸211的活塞缸带动刮板21和毛刷22水平向前运动，刮板21对混凝土碎渣以及粘附在上压板13和下压板14上的碎渣进行刮除清理，u形设计的刮板21在刮除混凝土的同时并对混凝土具有一定的收集作用，毛刷22对刮板21刮除后的碎渣进行清扫处理，将试验结束后的混凝土碎渣统一推送到收屑盒51中处理。

结合图3和图4，清扫组件2在清扫过程中，会有小部分的混凝土碎渣从下压板14的边缘掉落，在下压板14的周向面上套设有收纳环3，且收纳环3的上表面低于下压板14的上表面，收纳环3内壁与下压板14的周向面抵接，在收纳环3的上表面开设有收纳槽31，收纳环3距离箱体11最远的一端为开口设置，且收纳环3的开口倾斜设置，开口从收纳环3的上表面沿着开口中心的方向倾斜向下，收纳槽31将这些掉落的混凝土碎渣收集到槽内。在收纳环3的周向面上铰接设置有助推气缸4，助推气缸4包括上升气缸41和倾倒气缸42，倾倒气缸42设置在与开口处相对的一侧，倾倒气缸42活塞杆正对的收纳环3的下表面固定设置有连接块421，连接块421沿着清扫组件2滑动的方向开设有滑槽422，倾倒气缸42活塞杆的顶端铰接有滑块423，滑块423滑动置于滑槽422内；两个上升气缸41对称设置在开口处和倾倒气缸42的中间位置，且两个上升气缸41的活塞杆与收纳环3的周向面铰接，启动助推气缸4，将收纳环3向上推起，当收纳环3脱离下压板14时，停止上升气缸41的运动，令倾倒气缸42的活塞杆继续运动，倾倒气缸42的活塞杆将收纳环3与开口处相对的一端抬起，致使收纳环3由倾倒气缸42铰接的一侧向开口处的一侧呈倾斜状，方便收纳槽31内的混凝土碎渣沿着倾斜的收纳槽31从顶端滚落至开口处做统一收集处理，进一步达到了自动清扫混凝土碎渣的效果。

本实施例的实施原理为：使用该压力试验机进行测试时，首先将试块放置在下压板14上，然后调节螺纹杆12带动上压板13下行，使得试块被压紧于上压板13和下压板14之间进行挤压测试以得到试验数据。测试完毕后，启动清扫气缸211带动刮板21和毛刷22向着靠近机体的方向水平移动，刮板21对混凝土碎渣以及粘附在上压板13和下压板14上的碎渣进行刮除清理，毛刷22对刮板21刮除后的碎渣进行清扫处理，清扫组件2将大部分混凝土碎渣清理到收屑盒51中；还有小部分混凝土碎渣从下压板14的边缘掉落，被收纳环3收集到收纳槽31中，启动助推气缸4，上升气缸41和倾倒气缸42将整个收纳环3由倾倒气缸42铰接的一侧向开口处的一侧呈倾斜状，便于收纳槽31中的混凝土碎渣清理到收屑盒51中，达到了自动清理混凝土碎渣的效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。