一种矿用管道试压用可移动支撑架的制作方法

本实用新型涉及支撑架的技术领域，具体涉及一种矿用管道试压用可移动支撑架。

背景技术：

矿用管道在生产完毕后，需要对其进行试压，以保证其使用性能，在试压过程中，需要对管道进行支撑，对不同材质不同尺寸的管道进行试压时，采用的试压设备不同，有的设备高，有的设备低；目前一般采用垫板对管道进行支撑，使用垫板时，不方便调节管道的高度，在厂房内不同位置测试时，来回移动垫板，比较费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种矿用管道试压用可移动支撑架，方便调节管道的高度，便于根据需要，移动支撑架的位置，节省人力。

本实用新型采取的技术方案为：

一种矿用管道试压用可移动支撑架，包括横截面呈工字型的轨道，其特征在于：在轨道上设有若干个固定座，在固定座内设有第一滚轮和呈倒u型的固定板，第一滚轮与轨道的上表面接触，第一滚轮与固定座的顶板之间有间隔，第一滚轮的轴线与轨道垂直，在第一滚轮的两端固定有连接轴，连接轴与固定座转动连接，固定板设置在轨道的下方，固定板与轨道之间有间隔，固定板的侧壁与固定座的侧壁通过螺栓连接；在固定座的顶板的中部转动连接有轴套，轴套内部中空，在轴套的中部螺纹连接有呈y字型的支撑杆，在轴套的外部套设有转盘，转盘与轴套固定连接。

支撑杆包括竖直杆和两个倾斜板，两个倾斜板设置在竖直杆的顶部并关于竖直杆的轴线对称设置，竖直杆的底部与轴套螺纹连接。

支撑杆还包括水平板，倾斜板通过水平板与竖直杆连接；水平板与竖直杆的顶部螺纹连接。

在水平板的中部设有凹槽，在水平板上螺纹连接有水平设置的转轴，转轴贯穿凹槽并延伸至水平板外，在转轴的端部固定有把手；转轴为双向螺杆，两个倾斜板的底部分别与转轴的不同螺纹旋向处螺纹配合。

两个倾斜板设置在凹槽内并关于凹槽的中心线对称设置。

轨道的数量为两条，两条轨道相互平行且关于固定座的中心线对称设置，在两条轨道之间有间隔，此间隔大于竖直杆的外径。

在固定板与轨道之间设有第二滚轮，第二滚轮与轨道接触，在第二滚轮的两端固定有连接轴，连接轴与固定座转动连接。

本实用新型中呈y字型的支撑杆的顶部对管道进行支撑，其底部与轴套螺纹配合，通过旋转转盘，调节竖直杆的高度，从而调节管道的高度，固定座通过第一滚轮与轨道连接，在需要移动固定座时，工人只需要扶着固定座，第一滚轮沿轨道滚动，实现固定座位置的调整；旋转水平板，实现倾斜板的周向转动，适应不同方位的管道；转轴为双向螺杆，两个倾斜板的底部分别与转轴的不同螺纹旋向处螺纹配合，转动转轴时，实现两个倾斜板间距的调整，使用不同直径的管道；竖直杆的外径小于两条轨道之间的间隔，当降低竖直杆的高度时，竖直杆的底部通过此间隔向下运动，增加了竖直杆高度的调节范围；第二滚轮增加固定座与轨道运动的稳定性，固定板将固定座限位在轨道上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1的左视图；

图3为支撑杆的局部结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种矿用管道试压用可移动支撑架，包括横截面呈工字型的轨道1，在轨道1上设有若干个固定座2，固定座2的顶板设置在轨道1的上方，固定座2的侧壁设置在轨道1的两侧并有间隔，即固定座2套设在轨道1上，相邻固定座2间隔设置，在固定座2内设有第一滚轮13和呈倒u型的固定板10，第一滚轮13设置在固定座2内的上部，第一滚轮13与轨道1的上表面接触，第一滚轮13与固定座2的顶板之间有间隔，第一滚轮13的轴线与轨道1垂直，在第一滚轮13的两端固定有连接轴12，连接轴12与固定座2转动连接，在固定座2的侧面固定有轴承，连接轴12与轴承配合，实现连接轴12与固定座2转动连接，也可以采用其他常规的转动连接形式，固定板10设置在轨道1的下方，固定板10的侧壁与固定座2的侧壁通过螺栓连接，固定板10与轨道1之间有间隔，固定板10将固定座2限位在轨道1上；在固定座2的顶板的中部转动连接有轴套3，轴套3竖直向上并设置在固定座2的顶板的上表面，在固定座2的顶部固定有轴承，轴套3与轴承配合，实现轴套3与固定座2转动连接，也可以采用其他常规的转动连接形式，轴套3内部中空，在轴套3的中部螺纹连接有呈y字型的支撑杆，在轴套3的外部套设有转盘4，转盘4与轴套3固定连接，转盘4用于转动轴套3，从而调节支撑杆的高度。

支撑杆包括竖直杆5和两个倾斜板8，两个倾斜板8设置在竖直杆5的顶部并关于竖直杆5的轴线对称设置，竖直杆5的底部与轴套3螺纹连接。

支撑杆还包括水平板7，倾斜板8通过水平板7与竖直杆5连接；水平板7与竖直杆5的顶部螺纹连接，旋转水平板7，实现倾斜板8的周向转动，适应不同方位的管道。

在水平板7的中部设有凹槽70，在水平板7上螺纹连接有水平设置的转轴6，转轴6贯穿凹槽70并延伸至水平板7外，在转轴6的端部固定有把手9；转轴6为双向螺杆，两个倾斜板8的底部分别与转轴6的不同螺纹旋向处螺纹配合，一个倾斜板8对应双向螺杆的右旋螺纹，另一个倾斜板8对应双向螺杆的左旋螺纹，转动转轴6时，实现两个倾斜板8间距的调整，当转轴6向一个方向旋转时，两个倾斜板8之间的距离增加，当转轴6向另一个方向旋转时，两个倾斜板8之间的距离减小，使用不同直径的管道。

两个倾斜板8设置在凹槽70内并关于凹槽70的中心线对称设置。

轨道1的数量为两条，两条轨道1相互平行且关于固定座2的中心线对称设置，在两条轨道1之间有间隔，此间隔大于竖直杆5的外径，当降低竖直杆5的高度时，竖直杆5的底部通过此间隔向下运动，增加了竖直杆5高度的调节范围。

在固定板10与轨道1之间设有第二滚轮11，第二滚轮11与轨道1接触，在第二滚轮11的两端固定有连接轴12，连接轴12与固定座2转动连接，在固定座2的侧面固定有轴承，连接轴12与轴承配合，实现连接轴12与固定座2转动连接，也可以采用其他常规的转动连接形式，第二滚轮11增加固定座2与轨道1运动的稳定性。

第一滚轮13和第二滚轮11分别与连接轴12螺纹连接，方便安装及拆卸。

在使用时，工人扶着固定座2，拉动固定座2，使固定座2的第一滚轮13和第二滚轮11沿轨道1滚动，将固定座2移动至待试压管道的下方，然后转动转轴6调整两个倾斜板8之间的距离，以适应管道的尺寸，转动转盘4，调整支撑杆的高度，使支撑杆的两个倾斜板8位于待试压管道的正下方并与待试压管道紧密接触，对其进行支撑，然后再用试压设备对管道进行试压。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。