高精度轧辊辊径测量装置的制作方法

本实用新型属于机械设备测量领域，具体的说是一种高精度轧辊辊径测量装置。

背景技术：

对于轧辊辊径的测量，大多采用外径千分尺来完成，由于千分尺测量需要对单点进行多次测量，多人配合，需要较高的技能和经验，再加上辊径的测量一般都集中在专业的机床上，测试环境有限，导致测试极不方便，测试精度不高。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种高精度轧辊辊径测量装置，以实现操作方便，且高精度的测量轧辊辊径。

本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案如下：

一种高精度轧辊辊径测量装置，它包括弧形尺，弧形尺的一端固接固定测砧，另一端固接带有弹性探头的接触式传感器，所述固定测砧与弹性探头的距离已知；所述弧形尺的中部通过旋转件连接于一固定座上，弧形尺的旋转方向垂直于弧形尺所在的平面。

作为限定，所述旋转件包括固接在一起的滑动光轴和连接杆，所述滑动光轴旋转连接于固定座的上方，所述连接杆固接于弧形尺的中部。

作为另一种限定，还包括用于校准固定测砧与弹性探头之间距离的量杆。

作为进一步限定，所述固定座的下方两端对称设有磁棒。

本实用新型还有一种限定，所述接触式传感器采用接触式位移传感器。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

（1）本实用新型操作方便，只需将固定有弧形尺的固定座放置在轧辊上，设在弧形尺两端的固定测砧和弹性探头接触轧辊的辊面，沿垂直于弧形尺所在平面方向旋转弧形尺，当接触式传感器显示的数据最大时，即为轧辊的辊径。

（2）本实用新型采用量杆校准固定测砧与弹性探头的距离，并采用接触式传感器读取数据，测量精度高；

（3）本实用新型在固定座的下方对称设置了两个磁棒，利用磁棒的磁性将该本实用新型牢固固定在轧辊上。

综上，本实用新型操作方便，测量精度高，适用于轧辊辊径测量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例用于轧辊辊径测量的结构示意图；

图2为本实用新型实施例用于轧辊辊径测量的侧视图。

标注部件：1-弧形尺, 2-固定测砧, 3-接触式传感器, 4-连接杆, 5-滑动光轴, 6-固定座，7-磁棒，8-轧辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例 一种高精度轧辊辊径测量装置

参照图1，本实施例包括弧形尺1，弧形尺1的一端固接固定测砧2，固定测砧2为刚性结构，弧形尺1的另一端固设接触式位移传感器3，接触式位移传感器3设有一弹性探头，固定测砧2与弹性探头均与轧辊8辊面接触，且固定测砧2与弹性探头的距离是已知确定的；弧形尺1的中部与连接杆4的一端固接，连接杆4的另一端固接到滑动光轴5的中部，连接杆4与滑动光轴5呈倒“T”型，滑动光轴5的两端转动连接于固定座6上，从而实现了弧形尺1以固定座6为中心，沿着与弧形尺1所在平面相垂直的方向旋转，可参考图2箭头所指方向；本实施例在固定座6的下方对称设有两个磁棒7；本实施例还包括用于校准固定测砧2与弹性探头之间距离的量杆。

本实施例的工作原理：固定测砧2与弹性探头的初始距离是已知确定的，并可以通过量杆进行进一步的校准。在测试轧辊8辊径时，固定测砧2与弹性探头均与轧辊8的辊面接触，且此时固定测砧与弹性探头的距离是小于辊径的，然后操作人员对弧形尺1进行如图2所示的方向进行旋转，随着固定测砧2、弹性探头移动到轧辊8的不同位置，弹性探头会随之压缩变化，当弹性探头的压缩量最大时，则可以确定此时固定测砧2和弹性探头移动到了轧辊的最宽处，即固定测砧2与弹性探头初始的距离，再加上接触式传感器3读取的压缩量，为轧辊8的辊径；或者可以通过设置接触式传感器3，使得读取的数据就是为轧辊8的辊径。

本实施例的工作过程：首先使用量杆校准固定测砧2与弹性探头的初始距离，例如800mm，然后将本实施例放在轧辊8上，手动旋转弧形尺1，当接触式传感器3的读数最大时，例如20mm，则轧辊8的辊径为820mm；或者通过设置接触式传感器3，使得读取的数据直接为轧辊的辊径。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。