一种新型减压器校准装置的制作方法

本实用新型涉及减压器检测领域，尤其是涉及一种新型减压器校准装置。

背景技术：

减压器是将高压气体降为低压气体、并保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置，现有的减压器在实际的使用过程中需要定期检测校准，传统操作方式简单，但需要减压器与检测装置之间保持较好的连接密封，否则实际调节的精准度难以保证，传统的减压器气密性检测多是在减压器密封位置抹上密封膏，利用气泡反应来进行气密性检测，但这种方式整体效果差，难以满足实际需求。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种新型减压器校准装置，包括底板，其中底板上设有高压气路结构以及低压气路结构，高压气路结构包括增压器、气源接头、进气管、进气截止阀、节流阀、增压器进气管、进气气压表、增压器出气嘴、高压管道、标准高压校验表以及标准高压接口台，其中气源接头连通对接在进气管的一端口上，进气管的另一端连通接在进气气压表的进气端口上，进气气压表的出气端口通过增压器进气管与增压器的进气口连通对接；进气截止阀和节流阀依次串接在进气管上，其中节流阀与进气气压表之间相邻设置；增压器的出气口设有增压器出气嘴，增压器出气嘴与高压管道的一端口连通对接，高压管道的另一端口连通对接在标准高压接口台的进气口上；标准高压校验表串接在高压管道上；

低压气路结构包括标准低压接口台、低压管道、标准低压校验表、排空阀以及排空嘴，低压管道的两端分别连通连接标准低压接口台和排空嘴，其中标准低压校验表和排空阀分别串接在低压管道上，标准低压校验表与标准低压接口台之间相邻设置；

所述底板上设有漏气检测盒，漏气检测盒的外轮廓呈方盒状结构，且漏气检测盒呈分体式结构，漏气检测盒由上至下依次由上盒体和下框体构成，上盒体和下框体均呈上下端开口状的方盒状结构，且上盒体的底端口与下框体的上端口之间呈等大正对结构；下框体的底端口贴合固定在底板的上表面，且下框体的底端口与底板的上表面之间采用胶粘的形式密封连接；所述下框体的侧面上设有两个管孔，低压管道和高压管道经各自的管孔插入至下框体的内侧位置，且标准高压接口台和标准低压接口台均位于下框体的内侧并与之相互间隔设置；管孔内采用注胶的形式密封；上盒体与下框体之间设有拼接结构，拼接结构包括设置在下框体内表面上的导向插槽，导向插槽由下框体的顶边起始自上而下线性延伸，且导向插槽的末端处连接有凹槽状的钩槽；拼接结构还包括设置在上盒体底边上的导向插条，导向插条与导向插槽呈一一对应并匹配设置，且导向插条的底端一体成型有与钩槽呈钩接状的钩扣，钩扣凸出设置在导向插条的底端位置，导向插条自上而下插入至对应的导向插槽内，且钩扣与钩槽之间呈错位钩接状结构；此时便可实现上盒体与下框体之间的组合拼接，上盒体的下端口面位置胶粘有一圈密封胶圈，且密封胶圈与下框体的上端口紧贴压紧，此时便在一定程度上实现了组合过程中的密封；整体呈现出的技术效果在于，当上盒体被拆卸时，下框体由于本身高度相对较矮，这样便可将待测试的减压器分别与标准高压接口台和标准低压接口台进行对接，为了测试实际的对接密封程度以及检测减压器密封位置是否出现泄漏情况，通过将上盒体重新拼接在下框体上，这样使得减压器较多部位处于上盒体内侧，这样通过向上盒体注入泄漏检测的水使其浸泡减压器密封位置，这样通过气泡测试可以有效的观察实际的密封性，同时在减压器调节通气并校准的过程中可以实时观测漏气的情况，这样以起到辅助调节的作用，整体相对调节难度更低，也更加精准。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盒体和下框体均采用透明的亚克力材质制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述下框体的侧面底部位置设有排水管，且排水管上接有排水阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述增压器、进气截止阀、节流阀、排空阀、标准高压接口台以及标准低压接口台均采用螺丝固定在底板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述下框体的高度大小为7cm-10cm，上盒体的高度大小为25cm-28cm。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过一可拆装结构可以通过气泡测试有效的观察实际的减压器密封性，同时在减压器调节通气并校准的过程中可以实时观测漏气的情况，这样以起到辅助调节的作用，整体相对调节难度更低，也更加精准。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的局部分解图。

图3是本实用新型的局部结构示意图。

图中：1-底板、2-漏气检测盒、3-增压器、4-气源接头、5-进气管、6-进气截止阀、7-节流阀、8-增压器进气管、9-进气气压表、10-增压器出气嘴、11-高压管道、12-标准高压校验表、13-标准高压接口台、14-标准低压接口台、15-低压管道、16-标准低压校验表、17-排空阀、18-排空嘴、19-上盒体、20-下框体、21-导向插条、22-密封胶圈、23-钩扣、24-管孔、25-导向插槽、26-钩槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型减压器校准装置，包括底板1，其中底板1上设有高压气路结构以及低压气路结构，高压气路结构包括增压器3、气源接头4、进气管5、进气截止阀6、节流阀7、增压器进气管8、进气气压表9、增压器出气嘴10、高压管道11、标准高压校验表12以及标准高压接口台13，其中气源接头4连通对接在进气管5的一端口上，进气管5的另一端连通接在进气气压表9的进气端口上，进气气压表5的出气端口通过增压器进气管8与增压器3的进气口连通对接；进气截止阀6和节流阀7依次串接在进气管5上，其中节流阀7与进气气压表9之间相邻设置；增压器3的出气口设有增压器出气嘴10，增压器出气嘴10与高压管道11的一端口连通对接，高压管道11的另一端口连通对接在标准高压接口台13的进气口上；标准高压校验表12串接在高压管道11上；

低压气路结构包括标准低压接口台14、低压管道15、标准低压校验表16、排空阀17以及排空嘴18，低压管道15的两端分别连通连接标准低压接口台14和排空嘴18，其中标准低压校验表16和排空阀17分别串接在低压管道15上，标准低压校验表16与标准低压接口台14之间相邻设置；

所述底板1上设有漏气检测盒2，漏气检测盒2的外轮廓呈方盒状结构，且漏气检测盒2呈分体式结构，漏气检测盒2由上至下依次由上盒体19和下框体20构成，上盒体19和下框体20均呈上下端开口状的方盒状结构，且上盒体19的底端口与下框体20的上端口之间呈等大正对结构；下框体20的底端口贴合固定在底板1的上表面，且下框体20的底端口与底板1的上表面之间采用胶粘的形式密封连接；所述下框体20的侧面上设有两个管孔24，低压管道15和高压管道11经各自的管孔24插入至下框体20的内侧位置，且标准高压接口台13和标准低压接口台14均位于下框体20的内侧并与之相互间隔设置；管孔24内采用注胶的形式密封；上盒体19与下框体20之间设有拼接结构，拼接结构包括设置在下框体20内表面上的导向插槽25，导向插槽25由下框体20的顶边起始自上而下线性延伸，且导向插槽25的末端处连接有凹槽状的钩槽26；拼接结构还包括设置在上盒体19底边上的导向插条21，导向插条21与导向插槽25呈一一对应并匹配设置，且导向插条21的底端一体成型有与钩槽26呈钩接状的钩扣23，钩扣23凸出设置在导向插条21的底端位置，导向插条21自上而下插入至对应的导向插槽25内，且钩扣23与钩槽26之间呈错位钩接状结构；此时便可实现上盒体19与下框体20之间的组合拼接，上盒体19的下端口面位置胶粘有一圈密封胶圈22，且密封胶圈22与下框体20的上端口紧贴压紧，此时便在一定程度上实现了组合过程中的密封；整体呈现出的技术效果在于，当上盒体19被拆卸时，下框体20由于本身高度相对较矮，这样便可将待测试的减压器分别与标准高压接口台13和标准低压接口台14进行对接，为了测试实际的对接密封程度以及检测减压器密封位置是否出现泄漏情况，通过将上盒体19重新拼接在下框体20上，这样使得减压器较多部位处于上盒体19内侧，这样通过向上盒体19注入泄漏检测的水使其浸泡减压器密封位置，这样通过气泡测试可以有效的观察实际的密封性，同时在减压器调节通气并校准的过程中可以实时观测漏气的情况，这样以起到辅助调节的作用，整体相对调节难度更低，也更加精准。

所述上盒体19和下框体20均采用透明的亚克力材质制成。

所述下框体20的侧面底部位置设有排水管，且排水管上接有排水阀。

所述增压器3、进气截止阀6、节流阀7、排空阀17、标准高压接口台13以及标准低压接口台14均采用螺丝固定在底板1上。

所述下框体20的高度大小为7cm-10cm，上盒体19的高度大小为25cm-28cm。

本实用新型的工作原理是：整体在检验减压器时采用常用的检测方式，区别在于拼接的密封检测结构，当上盒体19被拆卸时，下框体20由于本身高度相对较矮，这样便可将待测试的减压器分别与标准高压接口台13和标准低压接口台14进行对接，为了测试实际的对接密封程度以及检测减压器密封位置是否出现泄漏情况，通过将上盒体19重新拼接在下框体20上，这样使得减压器较多部位处于上盒体19内侧，这样通过向上盒体19注入泄漏检测的水使其浸泡减压器密封位置，这样通过气泡测试可以有效的观察实际的密封性，同时在减压器调节通气并校准的过程中可以实时观测漏气的情况，这样以起到辅助调节的作用，整体相对调节难度更低，也更加精准。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。