传感器电压采集装置和系统的制作方法

本实用新型涉及传感器技术领域，尤其是涉及一种传感器电压采集装置和系统。

背景技术：

目前车用传感器电压采集方式为通过将PCB（Printed Circuit Board，印制线路板）板+引脚焊接在传感器本体上的方式采集传感器的电压，引脚与传感器本体焊接通过加锡的方式实现，此种方式存在的缺点主要在于，传感器在使用过程中有一定温升，产品温度可达上百摄氏度，随着时间的积累，焊脚存在脱落的风险，从而导致产品失效，另一方面，焊脚材质为普通黄铜（C2680）表面镀锡，黄铜电阻率高，采集电压时自身存在一定压降，导致采集值与真实值存在一定偏差。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供传感器电压采集装置和系统，在对电信号进行传输时，能够缓解引脚焊接形式出现的温升导致焊脚脱落现象，进而有效避免了产品失效的问题，提高了传感器电压采集的精度和采集装置的稳定性。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种传感器电压采集装置，所述装置包括：传感器本体和采集柱，其中，所述传感器本体配置有与所述采集柱匹配的安装孔；

所述采集柱，用于通过所述安装孔与所述传感器本体铆合连接，，以便于采集所述传感器本体的电信号。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述安装孔包括第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔的孔径与所述采集柱的尺寸匹配。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述采集柱包括第一采集柱和第二采集柱，所述第一采集柱和所述第二采集柱通过过盈配合方式与所述传感器本体铆合连接；其中，所述第一采集柱通过所述第一安装孔与所述传感器本体铆合连接，所述第二采集柱通过所述第二安装孔与所述传感器本体铆合连接。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述采集柱为紫铜柱。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述采集柱在突出所述传感器本体的一端设置有阶梯状结构。

结合第一方面的上述实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述采集柱铆合到所述传感器本体的尺寸小于所述传感器本体的厚度尺寸。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种传感器电压采集系统，包括上述的传感器电压采集装置，还包括采集连接板和电池管理系统；

所述传感器电压采集装置通过采集柱与所述采集连接板连接，所述采集连接板与所述电池管理系统通信连接。

结合第二方面，本实用新型实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，所述采集连接板配置有与所述采集柱匹配的过孔；所述采集连接板通过所述过孔与所述采集柱连接。

结合第二方面的第一种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第二方面的第二种可能的实施方式，其中，所述采集连接板与所述采集柱的阶梯状结构通过焊接的方式连接。

结合第二方面的第二种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第二方面的第三种可能的实施方式，其中，所述采集连接板设置有连接器，所述采集连接板通过所述连接器与所述电池管理系统相连接，其中，所述连接器还与所述采集柱连接。

本实用新型提供了一种传感器电压采集装置和系统，其中，传感器电压采集装置包括：传感器本体和采集柱，传感器本体配置有与采集柱匹配的安装孔，采集柱通过该安装孔与传感器本体铆合连接；上述采集柱用于与采集连接板连接，且采集柱与传感器本体电连接，以便于将传感器本体的电信号传输至采集连接板，由于采集柱通过铆合的方式设置在传感器本体上，因此，在对电信号进行传输时，能够缓解引脚焊接形式出现的温升导致焊脚脱落现象，进而有效避免了产品失效的问题，提高了传感器电压采集的精度和采集装置的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的传感器电压采集装置示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种传感器电压采集装置示意图；

图3为本实用新型实施例提供的传感器电压采集系统示意图；

图4为本实用新型实施例提供的传感器电压采集系统应用场景示意图。

图标：10-传感器电压采集装置；11-传感器本体；12-安装孔；13-采集柱；20-采集连接板；30-电池管理系统；40-连接器。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

图1为本实用新型实施例提供的传感器电压采集装置示意图。

参照图1，传感器电压采集装置10包括：传感器本体11和采集柱13，其中，传感器本体11配置有与采集柱13匹配的安装孔12，采集柱13通过安装孔12与传感器本体11铆合连接；

采集柱13，用于与采集连接板20连接，其中，采集柱13与传感器本体11电连接，以便于采集传感器本体11的电信号，并将该电信号传输至采集连接板20。

本实用新型提供的传感器电压采集装置10，通过在传感器本体11配置与采集柱13匹配的安装孔12；使采集柱13能够通过该安装孔12与传感器本体11铆合连接；以便于将传感器本体11的电信号传输至采集连接板20。由于采集柱13通过铆合的方式设置在传感器本体11上，因此，在对电信号进行传输时，能够缓解引脚焊接形式出现的温升导致焊脚脱落现象，进而有效避免了产品失效的问题，提高了传感器电压采集的精度和采集装置的稳定性。

考虑到上述采集柱13与传感器本体11电连接，并将传感器本体11的电信号传输至采集连接板20，因此，上述采集柱13通常设置为金属材质，以便于电信号的传输。

具体地，上述采集柱13为紫铜（T2铜）柱，电信号通常为传感器本体11的电压降信号，也可以是传感器本体11采集的其他参数等等，为了便于说明，本实用新型实施例中，以上述电信号为传感器本体11的电压降信号为例进行说明。

进一步的，由于紫铜的电阻率低，导电性能优良，因此，利用紫铜柱传输传感器本体11的电信号可以降低传输过程中造成的误差，进而提高传感器电压采集装置10的精度。

在实际使用时，上述采集柱13的数量可以是一个，也可以是多个，具体数量可以根据实际使用情况进行设置，本实用新型实施例对此不进行限制。而在实际使用时，为了便于与采集连接板20进行连接，通常设置成两个采集柱的形式，因此，图2示出了另一种传感器电压采集装置示意图，以上述采集柱13的数量为两个为例进行说明。

具体地，如图2所示，上述安装孔12包括第一安装孔和第二安装孔，其中，第一安装孔和第二安装孔的孔径与采集柱13的尺寸匹配。这里，第一安装孔和第二安装孔主要是在传感器本体11上采用机械方法开贯穿孔获得，包括但不仅限于在生产传感器本体11的模具上即可以生产带安装孔12的传感器本体11或者在生产出的传感器本体11上铳出需要的安装孔12等，其中第一安装孔和第二安装孔的孔径尺寸与采集柱13的尺寸匹配，精度满足±0.05mm。安装孔12的数量包括但不仅限于第一安装孔和第二安装孔，可以根据实际应用情况进行设置，比如4个或者6个等等。

进一步的，安装孔12的孔间相对位置与采集压降点有效对应，如图2所示，传感器本体11分为三部分，中间采集压降点是采集传感器本体11的电压降信号的关键位置，因此，采集柱13应紧靠采集压降点部分，但是又不能完全贴着，因此，第一安装孔和第二安装孔的位置应尽可能贴近采集压降点部分。根据不同的产品，采集压降点部分的尺寸也是不一样的，因此，安装孔12的数量和位置以及采集柱13的数量和位置也根据实际情况进行设置，但是安装孔12和采集柱13的位置尽可能贴近采集压降点部分是保持不变的。

进一步的，采集柱13包括第一采集柱和第二采集柱，第一采集柱和第二采集柱通过过盈配合方式与传感器本体11铆合连接；其中，第一采集柱通过第一安装孔与传感器本体11铆合连接，第二采集柱通过第二安装孔与传感器本体11铆合连接。这里，采集柱13的数量包括但不仅限于第一采集柱和第二采集柱，可以根据实际应用情况和安装孔12的数量进行设置，比如4个或者6个等等。

具体地，采集柱13通过机械或者其他方式铆合在传感器本体11上，铆合后的采集柱13的一端不得突出传感器本体11，即采集柱13铆合到传感器本体11的尺寸小于传感器本体11的厚度尺寸。采集柱13在突出传感器本体11的一端设置有阶梯状结构，该阶梯状结构用于支撑采集连接板20。其中，阶梯状结构距离传感器本体11的上表面的高度为2.7mm。例如，采集柱13的总长度为10mm，一端与传感器本体11铆合连接，且不得突出传感器本体11，在距离传感器本体11的上表面2.7mm处开始设置有阶梯状结构，该阶梯状结构用于支撑采集连接板20。采集柱13的总长度包括但不仅限于10mm，可以根据实际情况进行设置，但总长度满足与传感器本体11铆合后，阶梯状结构距离传感器本体11的上表面的高度为2.7mm。

进一步的，采集柱13通过过盈配合方式与传感器本体11铆合连接，该机械连接牢固可靠，可以避免引脚焊接中因温度过高导致焊脚脱落的风险，从而提高传感器电压采集装置10的稳定性。

实施例二：

图3为本实用新型实施例提供的传感器电压采集系统示意图。

参照图3，传感器电压采集系统包括传感器电压采集装置10，还包括采集连接板20和电池管理系统30；

传感器电压采集装置10通过采集柱13与采集连接板20连接，采集连接板20与电池管理系统30通信连接。

具体地，传感器电压采集装置10通过采集柱13与采集连接板20连接，其中，采集柱13一端与传感器本体11铆合连接，在突出传感器本体11的另一端设置有阶梯状结构，该阶梯状结构用于支撑采集连接板20，采集连接板20配置有与采集柱13匹配的过孔，采集连接板20通过该过孔与采集柱13连接，且采集连接板20与阶梯状结构通过焊接的方式连接。

进一步的，采集连接板20设置有连接器40，采集连接板20通过连接器40与电池管理系统30相连接，其中，连接器40还与采集柱13连接。

具体地，采集连接板20通过连接器40与电池管理系统30相连接，这里采集连接板20还与传感器电压采集装置10中的采集柱13相连接。在工作时，采集柱13将传感器本体11的电压降信号传递给采集连接板20，采集连接板20收到传感器本体11的电压降信号后，经过连接器40将传感器本体11的电压降信号传递给电池管理系统30，电池管理系统30根据收到的电压降信号显示传感器本体11的电压信息，进而实现传感器电压采集。

图4为本实用新型实施例提供的一种传感器电压采集系统应用场景示意图。

参照图4，传感器电压采集系统包括传感器电压采集装置10、采集连接板20、电池管理系统30和连接器40；其中，传感器电压采集装置10包括传感器本体11、采集柱13以及设置在传感器本体11上与采集柱13匹配的安装孔12。

采集柱13的一端通过安装孔12与传感器本体11铆合连接，采集柱13在突出传感器本体11的另一端设置有阶梯状结构，该阶梯状结构用于支撑采集连接板20，采集连接板20配置有与采集柱13匹配的过孔，采集连接板20通过该过孔与采集柱13连接，且采集连接板20与阶梯状结构通过焊接的方式连接，采集连接板20上设置有连接器40，且采集连接板20通过连接器40与电池管理系统30相连接。在工作时，采集柱13将传感器本体11的电压降信号传递给采集连接板20，采集连接板20收到传感器本体11的电压降信号后，经过连接器40将传感器本体11的电压降信号传递给电池管理系统30，电池管理系统30根据收到的电压降信号显示传感器本体11的电压信息，进而实现传感器电压采集。

本实用新型提供了一种传感器电压采集装置和系统，其中，传感器电压采集装置包括：传感器本体和采集柱，传感器本体配置有与采集柱匹配的安装孔；采集柱通过该安装孔与传感器本体铆合连接，上述采集柱用于与采集连接板连接，且采集柱与传感器本体电连接，以便于将传感器本体的电信号传输至采集连接板，由于采集柱通过铆合的方式设置在传感器本体上，因此，在对电信号进行传输时，能够缓解引脚焊接形式出现的温升导致焊脚脱落现象，进而有效避免了产品失效的问题，提高了传感器电压采集的精度和采集装置的稳定性。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本实用新型提供的实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。