一种装配式异形柱结构加载装置的制作方法

本实用新型涉及装配式异形柱实验设备技术领域，具体涉及一种装配式异形柱结构加载装置。

背景技术：

异形柱为异形截面柱的简称，柱截面的形状与常用普通的矩形相异而言；装配式异形柱结构是指异形柱体采用工厂预制，运输到施工现场进行组装的结构形式；该结构体系难以保证完全等同于现浇异形柱结构，需要更多的结构抗压试验来验证其结构的可靠性，因此为了更好的开展装配式钢管混凝土异形柱的抗弯性能试验，因此亟需一种简单方便且有效的异形柱结构加载装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的装配式异形柱结构加载装置，能够对工厂生产出来的异形柱进行抗弯实验，特别是针对“t”形柱和槽形柱，实验装配方式比较简单，全自动化的压力加载方式，实用性更强。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含立柱、底板、顶板；底板上部的左右两侧垂直固定设置有两个立柱，两个立柱的上端固定设置有顶板；它还包含支撑柱、卡口、升降机构、位移传感器、主压梁、压块、驱动电机、转轴、滑轨、一号滑块；两个立柱的相对面上对称固定设置有两个滑轨，滑轨上均滑动设置有一号滑块，两个一号滑块处于同一水平面上；两个一号滑块之间固定设置有主压梁；顶板上侧的中部通过电机支架固定设置有驱动电机，驱动电机与外部电源连接；驱动电机的输出端上固定设置有转轴，转轴的底端穿过顶板后，通过螺纹旋转插设在主压梁上侧的中部；主压梁的底部固定设置有压块；压块的底侧面上固定嵌设有压力传感器，压力传感器与外部电源连接；压块的下侧设置有“t”形柱，“t”形柱的左右两端的底部分别对称设置有支撑柱，支撑柱的底端固定设置在底板上，支撑柱的上端固定开设有数个卡口，“t”形柱的垂直边卡设在卡口内，且通过螺栓固定连接；“t”形柱下侧的底板上垂直固定设置有升降机构，升降机构的上端固定设置有位移传感器，位移传感器的探头与“t”形柱的底侧面相接触设置，且位移传感器与外部电源连接。

进一步地，所述的升降机构包含柱槽、调节柱、二号滑块、滑槽、摇把、一号伞齿轮、二号伞齿轮、丝杆；柱槽垂直固定设置在底板的中部；调节柱的下端活动插设在柱槽的内部，柱槽的内侧壁上左右对称固定开设有滑槽，调节柱下端的左右两侧对称固定设置有两个二号滑块，两个二号滑块分别滑动设置在滑槽的内部，调节柱的上端固定设置有位移传感器，位移传感器的显示屏设置在调节柱的前侧壁上，位移传感器的上端与“t”形柱的下侧面相接触设置；调节柱底端的中部通过螺纹旋转插设有丝杆，丝杆的底端通过轴承旋转插设在底板上，丝杆的外侧壁上固定设置有一号伞齿轮，一号伞齿轮的下侧相啮合设置有二号伞齿轮，二号伞齿轮的中部固定穿设有摇把，摇把的外端通过轴承穿过柱槽的左侧壁后，伸设在柱槽的外侧。

进一步地，所述的支撑柱的左右两侧对称固定设置有三角肋板，三角肋板的底侧边固定设置在底板的上部。

进一步地，所述的主压梁的底部固定开设有数个调节孔，压块通过数个调节螺栓与主压梁固定连接，且调节螺栓通过螺纹旋转插设在调节孔的内部。

进一步地，所述的主压梁的左右两端分别通过直角连接块与滑块固定连接。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种装配式异形柱结构加载装置，能够对工厂生产出来的异形柱进行抗弯实验，特别是针对“t”形柱和槽形柱，实验装配方式比较简单，全自动化的压力加载方式，实用性更强，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的a部放大示意图。

图3是本实用新型的支撑柱上端的结构示意图。

图4是本实用新型的压块结构示意图。

图5是本实用新型的直角连接块的结构示意图。

附图标记说明：

立柱1、底板2、顶板3、滑轨4、一号滑块5、主压梁6、驱动电机7、转轴8、压块9、压力传感器10、“t”形柱11、支撑柱12、卡口13、升降机构14、柱槽14-1、调节柱14-2、二号滑块14-3、滑槽14-4、摇把14-5、一号伞齿轮14-6、二号伞齿轮14-7、丝杆14-8、三角肋板15、调节孔16、调节螺栓17、直角连接块18、位移传感器19。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含立柱1、底板2、顶板3；底板2上部的左右两侧垂直固定焊设有两个立柱1，两个立柱1的上端固定焊设有顶板3；它还包含支撑柱12、卡口13、升降机构14、位移传感器19、主压梁6、压块9、驱动电机7、转轴8、滑轨4、一号滑块5；两个立柱1的相对面上通过螺栓对称固定设置有两个滑轨4，滑轨4上均滑动设置有一号滑块5，两个一号滑块5处于同一水平面上；两个一号滑块5之间固定焊设有主压梁6；顶板3上侧的中部通过电机支架和螺栓固定设置有驱动电机7，驱动电机7采用的型号是60ktyz，驱动电机7与外部电源连接；驱动电机7的输出端上固定焊设有转轴8，转轴8的底端穿过顶板3后，通过螺纹旋转插设在主压梁6上侧的中部；主压梁6的底部通过螺栓固定设置有压块9；压块9的底侧面上固定嵌设有压力传感器10，压力传感器10采用的是现有技术中的陶瓷电容式压力传感器10，压力传感器10与外部电源连接；压块9的下侧设置有“t”形柱11，“t”形柱11的左右两端的底部分别对称焊设有支撑柱12，支撑柱12的底端固定焊设在底板2上，支撑柱12的上端固定开设有两个卡口13，“t”形柱11的垂直边卡设在卡口13内，且通过螺栓固定连接，同时方便卡设槽形柱11；“t”形柱11下侧的底板2上垂直固定焊设有升降机构14，升降机构14的上端通过螺栓固定设置有位移传感器19，位移传感器19采用的是yxs-wra小量程应变位移传感器19，位移传感器19的探头与“t”形柱11的底侧面相接触设置，且位移传感器19与外部电源连接。

进一步地，所述的升降机构14包含柱槽14-1、调节柱14-2、二号滑块14-3、滑槽14-4、摇把14-5、一号伞齿轮14-6、二号伞齿轮14-7、丝杆14-8；柱槽14-1垂直固定焊设在底板2的中部；调节柱14-2的下端活动插设在柱槽14-1的内部，柱槽14-1的内侧壁上左右对称固定开设有滑槽14-4，调节柱14-2下端的左右两侧对称固定焊设有两个二号滑块14-3，两个二号滑块14-3分别滑动设置在滑槽14-4的内部，调节柱14-2的上端固定设置有位移传感器19，位移传感器19的显示屏设置在调节柱14-2的前侧壁上，位移传感器19的上端与“t”形柱11的下侧面相接触设置；调节柱14-2底端的中部通过螺纹旋转插设有丝杆14-8，丝杆14-8的底端通过轴承旋转插设在底板2上，丝杆14-8的外侧壁上固定设置有一号伞齿轮14-6，一号伞齿轮14-6的下侧相啮合设置有二号伞齿轮14-7，二号伞齿轮14-7的中部固定穿设有摇把14-5，摇把14-5的外端通过轴承穿过柱槽14-1的左侧壁后，伸设在柱槽14-1的外侧。

进一步地，所述的支撑柱12的左右两侧通过螺栓对称固定设置有三角肋板15，三角肋板15的底侧边通过螺栓固定设置在底板2的上部，增加了支撑柱12与底板2之间的连接力。

进一步地，所述的主压梁6的底部固定开设有数个调节孔16，压块9通过数个调节螺栓17与主压梁6固定连接，且调节螺栓17通过螺纹旋转插设在调节孔16的内部。

进一步地，所述的主压梁6的左右两端分别通过直角连接块18和螺栓与滑块固定连接，增加了主压梁6的稳定性，增加了装置整体的安全系数。

本具体实施方式的工作原理：将需要进行抗压实验的“t”形柱11放置在支撑柱12上端的卡口13内，卡住，且通过螺栓固定连接；然后调节升降机构14，通过摇动摇把14-5，由于一号伞齿轮14-6与二号伞齿轮14-7相啮合，一号伞齿轮14-6转动带动二号伞齿轮14-7转动，从而使得丝杆14-8在调节柱14-2的内部转动，由于丝杆14-8和调节柱14-2的内部通过螺纹旋接，丝杆14-8能够带动调节柱14-2两侧的二号滑块14-3在滑槽14-4内上下移动，直到位移传感器19的上端与“t”形柱11的底侧面为接触的临界状态，将驱动电机7与外部电源连接，驱动电机7带动转轴8转动，由于转轴8通过螺纹与主压梁6的上部旋转连接，转轴8带动主压梁6在滑轨4上上下移动，主压梁6带动压块9压在“t”形柱11的上部，随着主压梁6的不断向下移动，压力传感器10感受到的压力越大，位移传感器19能够检测出“t”形梁的弯曲挠度，当弯曲达到一定量时，即能够检测出“t”形柱11的抗压强度。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：本实用新型所述的一种装配式异形柱结构加载装置，能够对工厂生产出来的异形柱进行抗弯实验，特别是针对“t”形柱和槽形柱，实验装配方式比较简单，全自动化的压力加载方式，实用性更强，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。