一种煤矿用钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及钻孔设备领域，更具体地说，涉及一种煤矿用钻孔装置。

背景技术：

在煤矿生产作业过程中，需要对煤层进行钻孔取样，而为了保证采样多样性，一般需要钻孔的深度较大，就需要使用加长杆连接钻头进行作业。

但是现有的钻孔装置在实际使用时还存在一些不足之处，比如操作时，多是直接通过电机上端的把手进行操作，不仅需要用手支撑，而且还需要向前推进，不利于操作，比较费力，同时由于加长杆较长，缺少支撑稳定结构，容易造成钻头平稳性较差，不利于钻孔，而且还容易损坏，使用效果不理想。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种煤矿用钻孔装置，通过在电机壳体端部设置把手，便于推进钻孔，同时通过第一转动环和第二转动环来连接肩带，可以跨在肩部进行支撑，方便操作，比较省力，再有就是通过第一连接杆结合支撑轴承对加长杆进行支撑，结合缓冲支撑杆，利于保证钻洞平稳性，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证安全高效性。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种煤矿用钻孔装置，包括电机壳体，所述电机壳体的后侧轴端固定安装有加长杆，所述加长杆的后端表面固定安装有钻头，所述电机壳体的前侧表面中间位置设有把手，所述把手的外表面后侧设有圆杆，所述圆杆的外表面转动连接有第一转动环，所述电机壳体的外表面中间位置设有连接环形槽，所述连接环形槽的内侧表面转动连接有第二转动环，所述第二转动环的上表面通过连接环固定连接有肩带，所述肩带的另一端固定连接于第一转动环的外表面上端，所述肩带位于电机壳体的上侧表面，所述电机壳体的外表面后端两侧均设有导向座。

进一步的，所述导向座的内侧表面滑动连接有第一连接杆。

进一步的，所述第一连接杆的前侧表面设有连接凹槽，所述连接凹槽的内侧表面通过铰接轴铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的外表面滑动连接于导向座的内侧表面，通过第一连接杆铰接第二连接杆，可以形成较长导向杆，利于支撑导向，同时可以进行折叠，避免干涉，安全稳定。

进一步的，所述第一连接杆的后端表面固定连接有支撑环，所述支撑环的内侧表面固定安装有支撑轴承，所述支撑轴承的内侧表面滑动连接于加长杆的外表面，通过在支撑环内部安装支撑轴承，可以对加长杆进行支撑限位，避免甩头，提高转动的平稳性。

进一步的，所述支撑环的两侧表面均设有支撑槽，所述支撑槽的内侧表面通过铰接座铰接有缓冲支撑杆，通过在支撑环后侧连接缓冲支撑杆，可以顶紧到钻孔平面，进而辅助支撑，保证稳定性，利于操作。

进一步的，所述支撑槽的内侧表面固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的后侧表面固定连接于缓冲支撑杆的前端表面，通过在缓冲支撑杆前侧连接缓冲弹簧，可以进行压缩缓冲，安全稳定。

进一步的，所述第二连接杆的右端固定焊接有凸耳，所述凸耳通过铰接座转动连接铰接轴，向外侧翻转第二连接杆，凸耳通过铰接轴进行转动，可将第二连接杆向外侧折叠。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案过在电机壳体端部设置把手，便于推进钻孔，同时通过第一转动环和第二转动环来连接肩带，可以跨在肩部进行支撑，方便操作，比较省力。

(2)通过第一连接杆铰接第二连接杆，可以形成较长导向杆，利于支撑导向，同时可以进行折叠，避免干涉，安全稳定。

(3)通过在支撑环内部安装支撑轴承，可以对加长杆进行支撑限位，避免甩头，提高转动的平稳性。

(4)通过在支撑环后侧连接缓冲支撑杆，可以顶紧到钻孔平面，进而辅助支撑，保证稳定性，利于操作。

(5)通过在缓冲支撑杆前侧连接缓冲弹簧，可以进行压缩缓冲，安全稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第二连接杆连接的局部示意图；

图3为本实用新型的支撑环连接的局部示意图。

图中标号说明：

1电机壳体、11加长杆、12钻头、13把手、14圆杆、15第一转动环、16连接环形槽、17第二转动环、18肩带、2导向座、21第一连接杆、22连接凹槽、23铰接轴、24第二连接杆、25支撑环、26支撑轴承、3支撑槽、31缓冲支撑杆、32缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种煤矿用钻孔装置，包括电机壳体1，请参阅图1和图2，电机壳体1的后侧轴端固定安装有加长杆11，加长杆11的后端表面固定安装有钻头12，可以进行钻孔，属于现有技术，不再赘述，电机壳体1的前侧表面中间位置设有把手13，方便向后推动，利于钻孔，把手13的外表面后侧设有圆杆14，圆杆14的外表面转动连接有第一转动环15，电机壳体1的外表面中间位置设有连接环形槽16，连接环形槽16的内侧表面转动连接有第二转动环17，第二转动环17的上表面通过连接环固定连接有肩带18，可以背在肩膀上，进而对电机壳体1进行支撑，保证操作的便利性，同时利于推动钻孔，方便高效，安全稳定，肩带18的另一端固定连接于第一转动环15的外表面上端，肩带18位于电机壳体1的上侧表面，电机壳体1的外表面后端两侧均设有导向座2，导向座2的内侧表面滑动连接有第一连接杆21，第一连接杆21的前侧表面设有连接凹槽22，连接凹槽22外部为开口，内侧设有挡板，这样只能够向外侧转动，位于导向座2后侧的位置，由于连接支撑环25，两端限位后不会翻转，进而可以保证导向支撑稳定性，而位于导向座2前侧的位置，前端为自由端，可以向外侧翻转，进而可以折叠收缩，避免对把手13位置造成干涉，方便高效，利于使用，连接凹槽22的内侧表面通过铰接轴23铰接有第二连接杆24，第二连接杆24的右端固定焊接有凸耳，所述凸耳通过铰接座转动连接铰接轴23，向外侧翻转第二连接杆24，凸耳通过铰接轴23进行转动，可将第二连接杆24向外侧折叠，第二连接杆24的外表面滑动连接于导向座2的内侧表面。

请参阅图1和图3，第一连接杆21的后端表面固定连接有支撑环25，支撑环25的内侧表面固定安装有支撑轴承26，为圆锥滚子轴承，既可以支撑加长杆11转动，同时可以支撑滑动，保证轴向支撑的稳定性，方便钻孔作业，支撑轴承26的内侧表面滑动连接于加长杆11的外表面，支撑环25的两侧表面均设有支撑槽3，支撑槽3的内侧表面通过铰接座铰接有缓冲支撑杆31，支撑槽3的内侧表面固定连接有缓冲弹簧32，缓冲弹簧32的后侧表面固定连接于缓冲支撑杆31的前端表面，通过将缓冲支撑杆31压紧到钻孔平面上进行缓冲支撑，可以保证稳定性，同时利于推动钻孔，方便高效。

使用时，可以将肩带18背在肩膀上，可以支撑起电机壳体1，然后又可以带着加长杆11和钻头12转动，同时将缓冲支撑杆31压紧到钻孔平面上进行缓冲支撑，可以保证稳定性，可以通过把手13向后推动，进行进给钻孔，通过通过支撑环25进行支撑导向，可以保证钻头12转动的平稳性，随着向后推动，加长杆11进入煤层内部，而第一连接杆2和第二连接杆24向前伸出，这是可以将第二连接杆24绕着铰接轴23向外侧翻转，进而折叠收缩长度，避免超出电机壳体1而造成干涉，安全稳定，利于使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。