一种用于煤矿及隧道斜井提升系统的脱钩试验装置的制作方法

本实用新型涉及提升系统防坠试验技术领域，具体为一种用于煤矿及隧道斜井提升系统的脱钩试验装置。

背景技术：

矿物开采是获取能源以及原料的重要途径，而矿井、隧道是矿物开采过程中常用到的设施，隧道斜井是一种指向斜下的矿道，人员、货物的运输一般要通过提升机等系统进行拖拽，为了保证安全性必须要设置一些安全措施，并进行多次的安全模拟坠落试验。目前模拟脱钩的试验方法是采用氧气切割钢丝绳的方法处理。由于煤矿和其它金属矿井斜井的特殊结构，此方法不能有效的适用于这种特殊工况，一个是煤矿不允许在井口位置动用明火，二是需要操作工人距离钢丝绳太近安全没有保证，容易出现钢丝绳回弹伤人事故，为此本实用新型提出一种用于煤矿及隧道斜井提升系统的脱钩试验装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于煤矿及隧道斜井提升系统的脱钩试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于煤矿及隧道斜井提升系统的脱钩试验装置，包括两端分别连接绳索的钩件，所述钩件包括相互卡接的第一钩体和第二钩体，所述第一钩体和第二钩体相远离的一端分别开有挂孔，所述钩件的两侧面均连接有夹板，两个夹板上均开有卡槽，所述脱钩试验装置还包括插销，所述插销的两端活动连接在两个卡槽中。

优选的，所述两个夹板之间转动连接有定位板，所述定位板的下侧面与钩件的上端紧密接触，且定位板的上侧面与插销的下侧面紧密接触。

优选的，所述第一钩体和第二钩体之间的卡接处均分别设有楔块和楔槽，且两个楔块的斜边与绳索的施力方向形成锐角。

优选的，所述夹板和第二钩体上均开有多个连接孔，且两个夹板通过贯穿连接孔的螺栓与钩件连接。

优选的，所述插销上至少设有一个拉接孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可重复进行，采用非破坏式的结构能够多次使用满足实验需求，并降低实验成本，而且采用插销的形式与夹板形成卡接防止第一钩体和第二钩体分离，而当需要脱钩时仅要拉动插销即可，在拉力的作用下第一钩体和第二钩体可进行分离从而完成脱钩效果，此方法没有明火安全可靠，并且脱钩的位置点可位于隧道斜井内部距离操作人员较远的位置，避免发生钢丝绳回弹伤人的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的去掉一块夹板的结构示意图；

图3为本实用新型的钩件的主视图；

图4为本实用新型第二钩体以及拉力作用分解图；

图5为本实用新型的爆炸图；

图6为本实用新型应用情景图。

图中：1、钩件，101、第一钩体，102、第二钩体，2、连接孔，3、挂孔，4、夹板，5、定位板，6、卡槽，7、插销，8、拉接孔，9、绳索，10、销钉，11、楔块，12、楔槽，13、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：包括两端分别连接绳索9的钩件1，所述钩件1包括相互卡接的第一钩体101和第二钩体102，所述第一钩体101和第二钩体102相远离的一端分别开有挂孔3，通过挂孔3方便与绳索9(或者与卡扣等连接件挂接)，两端的绳索9即为承担拉力的部件，所述钩件1的两侧面均连接有夹板4，夹板4的安装让第一钩体101和第二钩体102横向方向上无法分离，防止意外偏离脱钩，两个夹板4上均开有卡槽6，所述脱钩试验装置还包括插销7，所述插销7的两端活动连接在两个卡槽6中，即插销7平时是插在两个卡槽6中的，并且通过尺寸上加工，让卡槽6的尺寸与插销7形成过盈配合，只有用力拉拽插销7才会从卡槽6中脱离，平时插销7不会受到切向力所以会稳稳连接在卡槽6中，从而阻止第一钩体101和第二钩体102之间分离。

具体而言，所述插销7上至少设有一个拉接孔8，通过拉接孔8连接安全绳让工作人员能够远程操作，拉扯安全绳即可将插销7从卡槽6中内拉出。

具体而言，如图2所示，两个夹板4之间通过销钉10转动连接有定位板5，所述定位板5的下侧面与钩件1的上端紧密接触使之无法围绕销钉10逆时针转动，且定位板5的上侧面与插销7的下侧面紧密接触，所以当插销7还位于卡槽6中时定位板5也无法顺时针转动，从而能够紧密压紧两个第一钩体101和第二钩体102，使之无法分离。

具体而言，为了让脱钩过程更加方便自然，所述第一钩体101和第二钩体102之间的卡接处均分别设有楔块11和楔槽12，且两个楔块7的斜边与绳索9的施力方向形成锐角，如此设置当插销7脱离后，绳索9上传递的拉力在楔块11和楔槽12接触面上作用(力的作用示意图如图4所示)，能够使第一钩体101和第二钩体102之间相对转动发生分离从而实现脱钩效果。

具体而言，所述夹板4和第二钩体102上均开有多个连接孔2，且两个夹板4通过贯穿连接孔2的螺栓13与钩件1连接，从而保证夹板4与钩件1之间紧密接触。

工作原理：使用时将第一钩体101和第二钩体102扣在一起，组成一个完整的钩件1，将里两个夹板4夹在钩件1两侧并用螺栓13进行连接固定，同时在两个夹板4之间安装好销钉10和定位板5，之后将插销7插入到夹板4上开有的卡槽6中，上述工作完成后第一钩体101顶部紧贴定位板5，且定位板5的左端顶部紧贴插销7，从而使第一钩体101和和第二钩体102之间无法分离，在插销7上连接安全绳，然后在第一钩体101和第二钩体102的挂孔3上分别连接绳索3，将第一钩体101和第二钩体102分别连接起重吊钩(即拉力来源)和被检验装置(如吊笼、矿车)。

第一钩体101和第二钩体102之间如果发生分离必然会发生相对转动，但是定位板5的上下两侧面分别被钩件1和插销7阻碍，并且之间呈紧贴状态使之几乎不会产生水平方向的分力，所以此时第一钩体101和第二钩体102之间能够承受很大的拉力；

当需要进行脱钩试验时只需要用力拉扯安全绳将插销7从卡槽6中拔出，此时定位板5上方没有阻碍，第一钩体101和第二钩体102之间的受力面为楔块11和楔槽12的接触面，如图4所示，有使之能够转动的分力存在，可让第一钩体101和第二钩体102之间偏转从而脱离，进而完成整个脱钩过程。

本实用新型的结构简单，加工成本低、可重复使用，并且可以通过安全绳远程拉动插销7，使脱钩点远离操作人员，提高安全性，并且整个过程不会产生火花和明火，能够适应防火、防爆的情景。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。