一种用于边框尺寸检验的工装的制作方法

本实用新型属于光伏电池制造检测领域，具体地说，涉及一种用于边框尺寸检验的工装。

背景技术：

生产制造中为了保证产品的高质量和高性能，针对所需的原材料检验、生产过程检验、成品检验及出货检验，均需质量模块根据技术指标及图纸通过全检或抽检的方式判定合格后方能正常使用或量产。根据公司质量控制计划中所规定的有效计量器具进行产品质量检验，以此保证测试的准确性及有效性。

太阳能电池又称为“太阳能芯片”或“光电池”，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片。太阳能组件边框是指光伏太阳能电池板组件构成的固定框架和支架。其主要用于固定、密封太阳能电池组件，增强组件强度，延长使用寿命，便于运输、安装。

目前对于太阳能组件边框的检验主要依靠于人工操作。操作过程中，检测人员采用游标卡尺内量爪和角度尺分别测量孔径及角度大小，然后根据图纸预定数值做判断。由于操作力度、操作方法以及判断过程均受到人为因素影响，因此，准确性不高，误差较大。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种用于边框尺寸检验的工装。

根据本实用新型的一个方面，提供一种用于边框尺寸检验的工装，其特征在于，所述工装由互成角度的第一支臂和第二支臂组成；

在所述工装内部设置有第一内臂和第二内臂；

所述第一内臂的一端与所述第一支臂相接触，二者形成的锐角称为第一夹角；

所述第二内臂的一端与所述第二支臂相接触，二者形成的锐角称为第二夹角。

根据本实用新型的一个具体实施方式，所述第一夹角和所述第二夹角的角度分别为待检测边框的夹角的上限和下限。

根据本实用新型的另一个具体实施方式，所述第一内臂的另一端与所述第二内臂的另一端相接。

根据本实用新型的又一个具体实施方式，在所述第一支臂的端部设置有第一孔径检测柱；在所述第二支臂的端部设置有第二孔径检测柱。

根据本实用新型的又一个具体实施方式，所述第一孔径检测柱与所述第二孔径检测柱的直径分别为待检测边框上开孔的孔径的上限和下限。

本实用新型提供的用于边框尺寸检验的工装，采用工装上的第一夹角和第二夹角即可判断待检测边框的夹角是否合格；采用第一孔径检测柱和第二孔径检测柱即可判断待检测边框上的开孔的孔径是否合格。检测过程完全通过工装来实现，并不需要人工测量，不仅节省了人工，还大幅降低了误差，有效提高了检测准确性和检测效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1所示为根据本实用新型提供的一种用于边框尺寸检验的工装的一个具体实施方式的结构示意图。

附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。

参见图1，图1所示为根据本实用新型提供的一种用于边框尺寸检测的工装，所述工装由互成角度的第一支臂11和第二支臂21组成。

在所述工装内部设置有第一内臂12和第二内臂22。所述第一内臂12的一端与所述第一支臂11相接触，二者形成的锐角称为第一夹角α。所述第二内臂22的一端与所述第二支臂21相接触，二者形成的锐角称为第二夹角β。

所述第一夹角α和第二夹角β的角度分别为待检测边框的夹角的上限和下限。

在实际检测过程中，若产品合格，则边框夹角通过α角度时顶点位置无缝隙，而通过β角度时，顶点位置存在肉眼可见缝隙；反之产品不合格。

经发明人多次研究和实验发现，在实际应用过程中，α为44.7°，β为45°时，检测通过的边框为合格件。

优选的，所述第一内臂12的另一端与所述第二内臂22的另一端相接，这样使得整个工装的支撑性更好，更稳定、更牢固。另一方面，所述第一内臂12的另一端与所述第二内臂22的另一端相接固定，避免了第一内臂12另一端和第二内臂22的另一端悬空而导致的角度误差。

对于光伏组件的边框而言，除了角度需要特别关注，还需对其上的开孔孔径进行检测，因此，优选的，在所述第一支臂11的端部设置有第一孔径检测柱13；在所述第二支臂21的端部设置有第二孔径检测柱23。

所述第一孔径检测柱13的直径φ1为待检测边框上开孔的孔径的上限，所述第二孔径检测柱23的直径φ2为待检测边框上开孔的孔径的下限。例如，所述φ1为5.2mm，φ2为5.8mm。

在实际检测过程中，若产品合格，边框上的开孔可通过φ1，而无法通过φ2；反之产品不合格。

通过本实用新型提供的工装，可以快速高效地判断边框是否合格，无需人工测量，降低了误差，提高了检验准确性。

虽然关于示例实施例及其优点已经详细说明，应当理解在不脱离本实用新型的精神和所附权利要求限定的保护范围的情况下，可以对这些实施例进行各种变化、替换和修改。对于其他例子，本领域的普通技术人员应当容易理解在保持本实用新型保护范围内的同时，工艺步骤的次序可以变化。