适用于不同尺寸及不同平整度丝印网板的光学检测装置的制作方法

本实用新型涉及丝印网版检测领域，具体是一种适用于不同尺寸及不同平整度丝印网板的光学检测装置。

背景技术：

目前pcb制造行业在生产过程中需要使用丝印网版，丝印网版在生产过程中不可避免会产生缺陷，这就需要在使用前对其全部进行外观检查，以避免有缺陷的丝印网版流入pcb生产环节造成产品批量性不良，目前丝印网版在使用前全部依靠人工裸眼目视检测，漏检及误判无法避免，给企业造成了很大的损失，因此企业急需光学自动检测设备进行检测，但是由于各丝印网版外形尺寸各不相同且网版内网布变形量也各有不同，导致自动检测设备适用性不高、误判率高，严重影响生产效率，提高了企业成本。

丝印网版在进行光学检查时，必须保证丝印网版的检测区域的平整性，但是丝印网版面积较大，丝网由于使用松弛和自身重力作用平整度无法达到相机成像的要求；另外，丝印网版的外框是金属材料，其平整性在下一步使用时要求不高。欲将丝印网版在高分辨率条件下进行自动光学检查，必须解决丝印网版的检测区域的平整性问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种适用于不同尺寸及不同平整度丝印网板的光学检测装置，可以解决不同尺寸不同平整度的丝印网版的放置问题。

一种适用于不同尺寸及不同平整度丝印网板的光学检测装置，包括玻璃放置单元、气动单元、限位单元、高透明玻璃，所述玻璃放置单元包括平台、固定于平台四角位置的四个支柱、呈“井”字型结构安装于支柱上的玻璃放置前板、玻璃放置后板以及两块玻璃放置侧板，玻璃放置前板、玻璃放置后板以及两块玻璃放置侧板围设形成的中空部位用于放置高透明玻璃；所述气动单元包括左边调节板、右边调节板、左气缸、右气缸、气缸转接块、平移气缸，左气缸和右气缸分别固定在平台上，左气缸支撑左边调节板，用于控制左边调节板的上下运动，右气缸通过气缸转接块与平移气缸垂直安装，再由平移气缸支撑右边调节板，用于控制右边调节板上下运动以及左右运动；所述限位单元设于玻璃放置单元上部，用于根据待测丝印网板尺寸调节限位空间。

进一步的，所述限位单元包括两个宽度调节刻度板、一个长度调节刻度板、右放置架、左放置架、后放置架，两个宽度调节刻度板分别为左边调节板、右边调节板其中的一部分结构，上面加工有安装右放置架、左放置架的多个第一螺孔和刻度，用于调节适应不同宽度的网版；右放置架、左放置架分别固定在两个宽度调节刻度板上，右放置架、左放置架根据网版的尺寸同时向两边或中间调整，保证高透明玻璃置入网版的正中心位置；长度调节刻度板为玻璃放置后板的一部分结构，上面加工有安装后放置架的第二螺孔和刻度，用于调节适应不同长度的网版，后放置架根据网版的不同尺寸固定在玻璃放置后板上，用于网版放置后，当玻璃居中时限位使用。

进一步的，所述限位单元中的右放置架、左放置架和后放置架呈l型，平面部分各装有多个可自由滚动的橡胶滚轮。

进一步的，所述高透明玻璃为整体平整度不大于100um玻璃。

进一步的，所述玻璃放置侧板均有用于放置高透明玻璃的台阶，保证高透明玻璃高出玻璃放置侧板20。

进一步的，所述玻璃放置单元还包括两根支撑杆、两根前后铝型材，两根支撑杆对向固定在两组支柱上，呈左右平行状态，两根前后铝型材固定在两根支撑杆上，玻璃放置前板、玻璃放置后板以及两块玻璃放置侧板呈“井”字型结构安装在前后铝型材上。

进一步的，支柱采用铝合金材质制成。

进一步的，平台采用大理石材质制成桌面形状。

本实用新型通过玻璃放置单元实现玻璃放置单元的放置，同时通过气动单元配合限位单元实现不同尺寸网板的限位，可以解决不同尺寸不同平整度的丝印网版的放置问题，提高网板外观自动光学检测设备的适用性和准确性，从而取代目前依靠人工裸眼目视检查，大幅提高生产效率，降低了产品不良率，节约了企业综合成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的侧面剖视图。

图中：1—左气缸，2—支柱，3—平台，4—支撑杆，6—右气缸，7—气缸转接块，8—平移气缸，9—右放置架，10—左放置架，11—后放置架，12—前后铝型材，13—左调节板，14—宽度调节刻度板，15—右调节板，16—长度调节刻度板，17—玻璃放置前板，18—高透明玻璃，19—玻璃放置后板，20—玻璃放置侧板，21—第一螺孔，22—第二螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1及图2，本实用新型适用于不同尺寸及不同平整度丝印网板的光学检测装置包括玻璃放置单元、气动单元、限位单元、高透明玻璃18。

所述玻璃放置单元包括平台3、4个等高支柱2、2根支撑杆4、2根前后铝型材12、玻璃放置前板17、玻璃放置后板19以及两块玻璃放置侧板20，玻璃放置侧板20均有用于放置高透明玻璃18的台阶，保证高透明玻璃18高出玻璃放置侧板20大约3mm。支柱2可采用铝合金材质制成，平台3可采用大理石材质制成桌面形状，支撑杆4可采用铝型材。

4个支柱2分别固定在平台3的四角位置，2根支撑杆4对向固定在2组支柱2上，呈左右平行状态，两根前后铝型材12固定在2根支撑杆4上，玻璃放置前板17、玻璃放置后板19以及两块玻璃放置侧板20呈“井”字型结构安装在前后铝型材12上，围设形成的中空部位用于放置高透明玻璃18，用以校正玻璃平面，确保玻璃放平。

所述气动单元包括左边调节板13、右边调节板15、左气缸1、右气缸6、气缸转接块7、平移气缸8。所述气动单元中的左气缸1和右气缸6分别固定在平台3上，且位于前后铝型材12外侧，左气缸1支撑左边调节板13，用于控制左边调节板13的上下运动。所述气动单元中的右气缸6通过气缸转接块7与平移气缸8垂直安装，再由平移气缸8支撑右边调节板15，用于控制右边调节板15上下运动以及左右运动。左气缸1和右气缸6通过传感器控制运动速度，保证左边调节板13、右边调节板15上下运动同步。

所述限位单元包括两个宽度调节刻度板14、一个长度调节刻度板16、右放置架9、左放置架10、后放置架11。

两个宽度调节刻度板14分别为左边调节板13、右边调节板15其中的一部分结构，上面加工有安装右放置架9、左放置架10的多个第一螺孔21和刻度，用于调节适应不同宽度的网版。右放置架9、左放置架10分别固定在两个宽度调节刻度板14上，右放置架9、左放置架10根据网版的尺寸同时向两边或中间调整，保证高透明玻璃18置入网版的正中心位置；长度调节刻度板16为玻璃放置后板19的一部分结构，上面加工有安装后放置架11的第二螺孔22和刻度，用于调节适应不同长度的网版，后放置架11根据网版的不同尺寸固定在玻璃放置后板19上，用于网版放置后，当玻璃居中时限位使用。

所述限位单元中的右放置架9、左放置架10、后放置架11呈l型，平面部分各装有8个可自由滚动的橡胶滚轮，主要用于待检网版上料时滑动到位，防止擦伤放置架。

所述高透明玻璃18为整体平整度不大于100um玻璃，主要用于放置待检丝印网版，网版四周铝合金边框腾空，使待检网版内网布因重力作用与高透明玻璃18表面紧密贴合，对待检丝印网版内变形网布进行矫正，起调节丝网平整度作用。

一种适用于pcb生产的不同尺寸及不同平整度丝印网版的光学检测装置工作过程如下：

第一步，启动左气缸1和右气缸6，推动左调节板13和右调节板15同步向上运动，使得右放置架9和左放置架10放置网版边框的平台高出玻璃平台15mm左右，同时启动平移气缸8，推动右调节板15向右运动，使得右放置架9和左放置架10的距离大于网版外框的距离，方便网版放置。

第二步，放置好网板后，启动左气缸1和右气缸6，拉动左调节板13和右调节板15同步向下运动，使得右放置架9和左放置架10放置网版边框的平台低于高透明玻璃18，同时启动平移气缸8，推动右调节板15向左运动，使得右放置架9和左放置架10的距离小于网版外框的距离，使得网版夹紧并居中放置。此时网版四周铝合金边框腾空，待检网版内网布因重力作用与高透明玻璃18表面紧密贴合，对待检丝印网版内变形网布进行矫正，起调节丝网平整度作用。待下一步背光学扫描成像使用。

通过本实用新型，可以解决不同尺寸不同平整度的丝印网版的放置问题，提高网板外观自动光学检测设备的适用性和准确性，从而取代目前依靠人工裸眼目视检查，大幅提高生产效率，降低了产品不良率，节约了企业综合成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。