一种保温装饰板粘合度测试装置的制作方法

本实用新型涉及保温装饰板质量检测技术领域，特别是涉及一种保温装饰板粘合度测试装置。

背景技术：

外墙保温装饰板主要是由经特殊工艺处理的彩钢板以及硬质发泡聚氨酯板粘合组成，在实际生产过程中，首先将聚氨酯板放置在涂胶均匀的彩钢板表面，而后通过挤压工序，使得两者充分粘结。为了确保产品质量，粘合完成后需对其进行拉拔力试验，确保内部粘结强度不低于0.1mpa。现在市面上应运而生一些检测仪器，通过其测试标准块来实现对保温装饰板预测试区域的提拉。在进行正式试验前，需要将测试标准块亦粘合的方式与保温装饰板相固定。这样一来，一方面，胶水的固化需要较长的等待时间，降低了检测速度及效率。另一方面，不便于对测试标准块的粘胶层进行清理，需要花费大量的人工成本。因而，亟待技术人员解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，操作方便，检测速度快，且无需进行清理的保温装饰板粘合度测试装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种保温装饰板粘合度测试装置，其包括平台、龙门架、夹紧部、金属测试标准块以及提拉部。其中，夹紧部包括多个快夹夹钳，其可拆地固定于平台上，且围绕着保温装饰板的预放置位置进行周向均布。金属测试标准块提前粘合于保温装饰板的预测试区域。提拉部包括布置于平台正上方的电磁铁以及拖动该电磁铁沿上下方向进行直线运动的气压缸。气压缸固定于龙门架上。当保温装饰板相对于平台放置到位后，气压缸的无杆腔得气，电磁铁在气压缸的驱动进行下移，直至顶靠于金属测试标准块的上表面，与此同时，电磁铁得电产生磁力，随后，气压缸的有杆腔得气，此时，保温装饰板的预测试区域受到拉力的作用。

作为上述技术方案的进一步改进，提拉部还包括刚性万向节，其一端与电磁铁相固定，另一端与气压缸的活塞杆相固定。

作为上述技术方案的进一步改进，上述保温装饰板粘合度测试装置还包括压力控制阀，其与气压缸配套使用。

作为上述技术方案的更进一步改进，上述保温装饰板粘合度测试装置还包括球头锁紧销，其用来实现快夹夹钳与平台的固定，相应地，在平台上均布有多个与球头锁紧销相适配的安装孔。

作为上述技术方案的更进一步改进，上述保温装饰板粘合度测试装置还包括耐磨套，其套设、固定于安装孔内。

当然，亦可以在安装孔的内壁设置有耐磨涂层。

在本实用新型所公开的技术方案中，测试标准块为一次性使用品，预先粘合于保温装饰板的预测式区域，省去了检测等待时间。另外，通过电磁铁的得电、失电即可实现气压缸与测试标准块的结合、松脱，具有较高的检测速度及效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中保温装饰板粘合度测试装置第一种实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型中保温装饰板粘合度测试装置第二种实施方式的结构示意图。

图3是本实用新型保温装饰板粘合度测试装置中球头锁紧销的装配示意图。

图4是本实用新型保温装饰板粘合度测试装置中其中一种类型球头锁紧销的结构示意图。

1-平台；2-龙门架；3-夹紧部；31-快夹夹钳；32-球头锁紧销；33-耐磨套；4-金属测试标准块；5-提拉部；51-电磁铁；52-气压缸；53-刚性万向节。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，

图1示出了本实用新型中保温装饰板粘合度测试装置第一种实施方式的结构示意图，其由平台1、龙门架2、夹紧部3、金属测试标准块4以及提拉部5等几部分构成，其中，夹紧部3包括多个快夹夹钳31，其可拆地固定于平台1上，且围绕着保温装饰板的预放置位置进行周向均布。金属测试标准块4须提前粘合于保温装饰板的预测试区域。上述提拉部5包括布置于平台1正上方的电磁铁51以及拖动该电磁铁51沿上下方向进行直线运动的气压缸52。气压缸52固定于龙门架2上。当保温装饰板相对于平台1放置到位后，气压缸52的无杆腔得气，电磁铁51在气压缸52的驱动进行下移，直至顶靠于金属测试标准块4的上表面，与此同时，电磁铁51得电产生磁力，随后，气压缸52的有杆腔得气，此时，保温装饰板的预测试区域受到拉力的作用。在本实用新型所公开的技术方案中，金属测试标准块4为一次性使用品，预先粘合于保温装饰板的预测式区域，省去了检测等待时间。另外，通过电磁铁51的得电、失电即可实现气压缸52与金属测试标准块4的结合、松脱，具有较高的检测速度及效率。

图2示出了本实用新型中保温装饰板粘合度测试装置第二种实施方式的结构示意图，其相较于上述第一种实施方式的区别点在于：提拉部5还包括刚性万向节53，其一端与电磁铁51相固定，另一端与气压缸52的活塞杆相固定。这样一来，即使当金属测试标准块4处于非水平状态时，亦可确保气压缸52的可靠施力，杜绝保温装饰板预测试区域受力不均匀现象的发生。

不同型号的保温装饰板，其所要求的内部粘结强度标准亦不一致，为了便于方便在实验过程中调整其所受到的拉拔力进行调节，还可以设置压力控制阀(图中未示出)，与上述气压缸52配套使用。

已知，金属测试标准块4的长、宽尺寸是确定的，一般为10mm*10cm。在保温装饰板的实际生产制造过程中，根据保温装饰板的具体型号即可确定出气压缸52的拉拔力。在进行正式检测前，需参照金属测试标准块4借用美工刀对聚氨酯板进行刻划，直至深入到彩钢板。而后，气压缸52启动以对金属测试标准块4施加拉力，等待时间为10-20s。当聚氨酯板与彩钢板发生局部脱开或完全脱开的情况时，即可判定保温装饰板未能通过拉拔力试验，质量不达标。

出于方便、迅速地对快夹夹钳31的相对位置进行调整方面考虑，上述各快夹夹钳31结借助于球头锁紧销32实现与平台1的固定，相应地，在平台1上均布有多个与球头锁紧销32相适配的安装孔(如图3、4中所示)。

为了确保保温装饰板固定的可靠性，需要严格控制球头锁紧销32的装配间隙，然而，在抽拉球头锁紧销32的过程中其外壁不可避免的会发生磨损现象，使得其装配间隙增大，进而增大了后期维护成本。为此，上述保温装饰板粘合度测试装置还包括耐磨套33，其套设、固定于安装孔内(如图3中所示)，从而可以有效地降低球头锁紧销32的磨损速率。

当然，除了上述设置耐磨套33的技术方案，还可以在安装孔的内壁设置有耐磨涂层。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。