一种挥发性气瓶气密性测试装置的制作方法

本实用新型涉及化工气瓶测试设备技术领域，具体为一种挥发性气瓶气密性测试装置。

背景技术：

气瓶应用非常广泛，无论是在生产领域，还是在生活领域，几乎都离不开气瓶。气瓶是一种承压设备，具有爆炸危险，且其承装介质一般具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀等性质，使用环境又因其移动、重复充装、操作使用人员不固定和使用环境变化的特点，比其他压力容器更为复杂、恶劣。气瓶一旦发生爆炸或泄漏，往往发生火灾或中毒，甚至引起灾难性事故，带来严重的财产损失、人员伤亡和环境污染。要保证气瓶的安全使用，除了要求它符合压力容器的一般要求外，还需要有一些专门的规定和要求。

现有技术的化工气瓶在循环使用充气过程中，需要在充气前对气瓶的气密性进行检测，防止气瓶漏气，而常用的气密性测试方式是采用储水槽，将气瓶浸入储水槽中，观察是否产生气泡来判断是否漏气，而采用这种方式需要设置体积庞大的水槽，还需要设置复杂的气瓶提升机构，设备成本比较高，占地面积也比较大，此外采用水槽这种方式测试，有时候气泡比较小的情况下，人的肉眼不能准确的观测出微小气泡，容易造成测量的误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挥发性气瓶气密性测试装置，提供一种结构简单，成本低廉，能够降低占地面积，同时提高检测的准确度，降低工人的劳动强度，提高检测效率的挥发性气体气密性测试机，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种挥发性气瓶气密性测试装置，包括工作台、立柱、限位板、垂直滑道、横梁、驱动电机、水平螺杆、旋转座、喷涂机构、转动机构、气瓶、气瓶嘴、调节轮、加压罐、压力管道、压力调节阀、压力转轮、压力表和连接嘴，所述工作台的上端两侧分别设有立柱，所述立柱的内侧设有垂直滑道，所述立柱的顶部设有限位板，所述垂直滑道之间安装横梁，所述横梁的内部右端设有驱动电机，所述横梁的内部左端设有旋转座，所述旋转座与驱动电机之间安装水平螺杆，所述水平螺杆上安装喷涂机构，所述工作台的上侧左端设有转动机构，所述转动机构的内部设有气瓶，所述气瓶的前端设有气瓶嘴，所述工作台的上端右侧设有加压罐，所述加压罐的前端设有压力管道，所述压力管道上设有压力调节阀，所述压力调节阀上安装压力转轮，所述压力调节阀左侧压力管道上设有压力表，所述压力管道的末端设有连接嘴。

所述转动机构包括内槽、凸块、夹紧件、复位弹簧、转轮、转轴、伺服电机和压盘，所述内槽的两侧分别设有复位弹簧，所述复位弹簧连接凸块，所述凸块的上侧设有夹紧件，所述凸块之间设有转轴，所述转轴上设有转轮，所述转轴的最右端连接伺服电机，所述转轴的最左端安装压盘。

所述喷涂机构包括水平滑块、固定底座、固定夹、料仓、输送管、喷料阀、喷料转轮和喷头，所述水平滑块的前端设有固定底座，所述固定底座的前端设有固定夹，所述固定夹固定输送管，所述输送管的顶部设有料仓，所述输送管下侧安装喷料阀，所述喷料阀上安装喷料转轮，所述输送管的底部安装喷头。

优选的，所述料仓内盛放胶体漆。

优选的，所述连接嘴与气瓶嘴连接。

优选的，所述压盘的内侧紧贴气瓶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型挥发性气瓶气密性测试装置，通过转动机构内的伺服电机驱动转轴与转轮，从而带动气瓶转动，气瓶转动的同时，喷涂机构在气瓶的表面喷涂胶体漆，使其形成0.5-1mm的薄膜，同时通过控制压力调节阀对气瓶内部施加一定的压力，若气瓶漏气，形成的薄膜内会产生鼓包，而鼓包内的气体不会很快排出，因此鼓包会越来越大，越来越明显，易于人工观察，本实用新型结构简单，成本低廉，无需设置大型水槽和气瓶的提升机，能够降低占地面积，同时提高了检测的准确度，降低了工人的劳动强度，提高了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的a处的放大图；

图3为本实用新型的转动机构的局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型的喷涂机构的结构示意图。

图中：1、工作台；2、立柱；3、限位板；4、垂直滑道；5、横梁；6、驱动电机；7、水平螺杆；8、旋转座；9、喷涂机构；91、水平滑块；92、固定底座；93、固定夹；94、料仓；95、输送管；96、喷料阀；97、喷料转轮；98、喷头；10、转动机构；101、内槽；102、凸块；103、夹紧件；104、复位弹簧；105、转轮；106、转轴；107、伺服电机；108、压盘；11、气瓶；12、气瓶嘴；13、调节轮；14、加压罐；15、压力管道；16、压力调节阀；17、压力转轮；18、压力表；19、连接嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种挥发性气瓶气密性测试装置，包括工作台1、立柱2、限位板3、垂直滑道4、横梁5、驱动电机6、水平螺杆7、旋转座8、喷涂机构9、转动机构10、气瓶11、气瓶嘴12、调节轮13、加压罐14、压力管道15、压力调节阀16、压力转轮17、压力表18和连接嘴19，工作台1的上端两侧分别设有立柱2，立柱2的内侧设有垂直滑道4，立柱2的顶部设有限位板3，垂直滑道4之间安装横梁5，横梁5可在垂直滑道4处上下滑动，横梁5的内部右端设有驱动电机6，横梁5的内部左端设有旋转座8，旋转座8与驱动电机6之间安装水平螺杆7，驱动电机6驱动水平螺杆7转动，水平螺杆7上安装喷涂机构9，水平螺杆7转动使喷涂机构9左右移动，工作台1的上侧左端设有转动机构10，转动机构10的内部设有气瓶11，转动机构10带动气瓶11转动，气瓶11的前端设有气瓶嘴12，工作台1的上端右侧设有加压罐14，加压罐14的前端设有压力管道15，压力管道15上设有压力调节阀16，压力调节阀16调节对气瓶11内施加的压力大小，压力调节阀16上安装压力转轮17，压力调节阀16左侧压力管道15上设有压力表18，压力表18显示压力数值，压力管道15的末端设有连接嘴19，连接嘴19与气瓶嘴12连接。

请参阅图3，转动机构10包括内槽101、凸块102、夹紧件103、复位弹簧104、转轮105、转轴106、伺服电机107和压盘108，内槽101的两侧分别设有复位弹簧104，复位弹簧104连接凸块102，凸块102的上侧设有夹紧件103，夹紧件103将气瓶11夹紧，凸块102之间设有转轴106，转轴106上设有转轮105，转轴106的最右端连接伺服电机107，转轴106的最左端安装压盘108，压盘108的内侧紧贴气瓶11，伺服电机107驱动转轴106与转轮105转动，带动气瓶11转动。

请参阅图4，喷涂机构9包括水平滑块91、固定底座92、固定夹93、料仓94、输送管95、喷料阀96、喷料转轮97和喷头98，水平滑块91的前端设有固定底座92，固定底座92的前端设有固定夹93，固定夹93固定输送管95，输送管95的顶部设有料仓94，料仓94内盛放胶体漆，输送管95下侧安装喷料阀96，喷料阀96控制胶体漆喷出量的大小，喷料阀96上安装喷料转轮97，输送管95的底部安装喷头98，胶体漆通过喷头98喷洒在气瓶11外侧，并形成0.5-1mm的薄膜。

本实用新型与现有技术的区别：现有技术的化工气瓶在循环使用充气过程中，需要在充气前对气瓶11的气密性进行检测，防止气瓶11漏气，而常用的气密性测试方式是采用储水槽，将气瓶11浸入储水槽中，观察是否产生气泡来判断是否漏气，而采用这种方式需要设置体积庞大的水槽，还需要设置复杂的气瓶11提升机构，设备成本比较高，占地面积也比较大，此外采用水槽这种方式测试，有时候气泡比较小的情况下，人的肉眼不能准确的观测出微小气泡，容易造成测量的误差，本实用新型挥发性气瓶气密性测试装置，通过转动机构10内的伺服电机107驱动转轴106与转轮105，从而带动气瓶11转动，气瓶11转动的同时，喷涂机构9在气瓶11的表面喷涂胶体漆，使其形成0.5-1mm的薄膜，同时通过控制压力调节阀16对气瓶11内部施加一定的压力，若气瓶11漏气，形成的薄膜内会产生鼓包，而鼓包内的气体不会很快排出，因此鼓包会越来越大，越来越明显，易于人工观察。

综上所述：本实用新型挥发性气瓶气密性测试装置，通过转动机构10内的伺服电机107驱动转轴106与转轮105，从而带动气瓶11转动，气瓶11转动的同时，喷涂机构9在气瓶11的表面喷涂胶体漆，使其形成0.5-1mm的薄膜，同时通过控制压力调节阀16对气瓶11内部施加一定的压力，若气瓶11漏气，形成的薄膜内会产生鼓包，而鼓包内的气体不会很快排出，因此鼓包会越来越大，越来越明显，易于人工观察，本实用新型结构简单，成本低廉，无需设置大型水槽和气瓶11的提升机，能够降低占地面积，同时提高了检测的准确度，降低了工人的劳动强度，提高了检测效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。