柔性产品单轴弯折性能测试设备的制作方法

本实用新型涉及柔性屏测试领域，特别涉及一种柔性产品单轴弯折性能测试设备。

背景技术：

随着柔性材料的不断发展，柔性屏行业技术也越趋成熟，越来越多的厂家开始生产及销售柔性屏，广泛应用于电视和手机等中，为用户提供更加便携的产品。因柔性屏尚处于发展的时期，为了保证柔性屏的质量，需要通过弯折性能测试设备将产品进行质量测试，但是现有技术中的对产品弯曲时的速度、位置以及弯曲的半径调节非常不方便，且无轴弯折后恢复到屏幕过程中会拉伸屏幕，使屏幕受到拉力，对屏幕造成损坏，在使用时存在缺陷。

因此，发明一种柔性产品单轴弯折性能测试设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种柔性产品单轴弯折性能测试设备，以解决上述背景技术中提出的柔性产品弯折性能测试设备在使用时调节不方便，在对柔性屏幕测试时容易对屏幕造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性产品单轴弯折性能测试设备，包括加工台、固定板和翻转板，所述固定板底部固定连接有支撑座，所述加工台的上表面一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板，所述加工台的上表面另一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的一侧固定连接有减速机，所述减速机的一侧固定连接有联轴器，所述联轴器的一端贯穿第二支撑板并与翻转板远离第一支撑板的一侧固定连接；

所述第一支撑板的中部开设有旋转槽，所述旋转槽的内部活动安装有转动板，所述转动板的一侧固定连接有连接轴，所述第一支撑板的一端活动安装有凸轮，所述连接轴的一端贯穿凸轮的中部并与翻转板远离第二支撑板的一侧固定连接；

所述固定板的一侧活动安装有轴承，所述支撑座的下方固定安装有滑轨，所述支撑座的下表面固定连接有滑块，所述加工台的上表面靠近支撑座的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的前端与支撑座的底部后侧固定连接。

可选的，所述固定板与翻转板相互对应，所述固定板与翻转板大小相等。

可选的，所述固定板和翻转板的上表面两端均对称开设有固定孔，所述固定孔为螺纹孔。

可选的，所述旋转槽与转动板相适配，所述旋转槽和转动板均为环形结构。

可选的，所述凸轮与轴承相互对应，所述凸轮与轴承相互适配。

可选的，所述滑轨的数量为两条，所述支撑座的下表面对称固定连接有滑块，两个所述滑块相互平行，两个所述滑块分别位于两个滑轨的内部。

可选的，所述弹簧的数量为两个，两个所述弹簧相互平行，两个所述弹簧的前端分别与支撑座的底部两端固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过伺服电机的设置，能带动翻转板以连接轴的中心点为圆形进行旋转，将固定在固定板和翻转板上的产品进行弯曲性能测试，通过伺服电机能稳定、定量和定时的定制个性化测试程序，在对产品的测试使用中更加灵活。

2、本实用新型通过凸轮的设置，实现弯折过程中的半径补偿，避免无轴弯折过程中只能通过拉伸屏幕实现屏幕回复到平整状态，同时弯折半径的变化能直接通过更换翻转板和固定板进行调整。

附图说明

图1为本实用新型测试设备结构示意图；

图2为本实用新型固定板结构俯视示意图；

图3为本实用新型支撑座结构侧视示意图；

图4为本实用新型弹簧结构后视示意图。

图中：1、加工台；2、支撑座；3、固定板；4、翻转板；5、第一支撑板；6、凸轮；7、第二支撑板；8、联轴器；9、伺服电机；10、减速机；11、固定孔；12、旋转槽；13、转动板；14、连接轴；15、轴承；16、滑轨；17、滑块；18、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种柔性产品单轴弯折性能测试设备，包括加工台1、固定板3和翻转板4；

由图1所示，固定板3底部固定连接有支撑座2，加工台1的上表面一侧固定连接有第一支撑板5，第一支撑板5，加工台1的上表面另一侧固定连接有伺服电机9，伺服电机9的一侧固定连接有减速机10，减速机10的一侧固定连接有联轴器8，联轴器8的一端贯穿第二支撑板7并与翻转板4远离第一支撑板5的一侧固定连接；

由图2所示，第一支撑板5的中部开设有旋转槽12，旋转槽12的内部活动安装有转动板13，转动板13的一侧固定连接有连接轴14，第一支撑板5的一端活动安装有凸轮6，连接轴14的一端贯穿凸轮6的中部并与翻转板4远离第二支撑板7的一侧固定连接，通过伺服电机9能带动翻转板4翻转，将产品进行弯曲测试，通过凸轮6的设置，实现产品弯折过程中的半径补偿；

由图3和图4所示，固定板3的一侧活动安装有轴承15，支撑座2的下方固定安装有滑轨16，支撑座2的下表面固定连接有滑块17，加工台1的上表面靠近支撑座2的一侧固定连接有弹簧18，弹簧18的前端与支撑座2的底部后侧固定连接，通过弹簧18的设置，能使固定板3在移动后，通过回弹力复位。

本实用工作原理：首先将需要检测的产品的两端分别固定在固定板3和翻转板4上，通过固定孔11能对规格较大的产品进行固定，然后打开伺服电机9的开关，通过伺服电机9带动翻转板4以连接轴14的中心点为圆心逆时针向固定板3处旋转，将产品进行弯曲，同时通过凸轮6的转动，将轴承15向前推动，通过凸轮6结构实现产品弯折过程中的半径补偿，避免无轴弯折过程中只能通过拉伸屏幕实现屏幕回复到平整状态，在弯曲性能测试后通过伺服电机9带动翻转板4反方向转动复位，等待下次测试使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。