定点取浆筒的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种定点取浆筒。

背景技术：

地下连续墙槽底泥浆参数需要检测，所以要确保所取的泥浆是定点的。现有的取浆设备封闭性差，取出的泥浆会夹杂槽的中部、顶部的泥浆，使得施工人员无法准确掌握槽底泥浆的真实性能。

技术实现要素：

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种定点取浆筒，以解决现有的取浆设备封闭性差使得施工人员无法准确掌握槽底泥浆的真实性能的问题。

为实现上述目的，提供一种定点取浆筒，包括：

筒体，所述筒体上相对地设有一进浆口和一泄浆口；

用于启闭所述进浆口的第一阀体，所述第一阀体开合于所述进浆口的内侧；以及

用于启闭所述泄浆口的第二阀体，所述第二阀体开合于所述泄浆口的外侧。

进一步的，所述进浆口呈圆形，所述第一阀体呈球状，所述第一阀体的外径大于所述进浆口的内径，所述筒体的内部设有用于防止所述第一阀体滑脱所述进浆口的第一限位格栅。

进一步的，所述泄浆口呈圆形，所述第二阀体呈球状，所述第二阀体的外径大于所述泄浆口的内径，所述泄浆口的外侧设有用于防止所述第二阀体滑脱所述泄浆口的第二限位格栅。

进一步的，所述筒体包括筒身，所述筒身的下端设有底板，所述筒身的上端设有顶板，所述进浆口形成于所述底板，所述泄浆口形成于所述顶板。

进一步的，所述底板朝向所述筒身的内侧凹陷形成第一导流弧面。

进一步的，所述进浆口位于所述第一导流弧面的弧顶。

进一步的，所述顶板朝向所述筒身的内侧凹陷形成第二导流弧面。

进一步的，所述泄浆口位于所述第二导流弧面的弧顶。

本实用新型的有益效果在于，在定点获取地下连续墙槽底泥浆时，定点取浆筒下沉过程中，泥浆冲开第一阀体经由本实用新型的定点取浆筒的进浆口进入，再冲开第二阀体经由泄浆口排出，在待测点灌取待测泥浆后上提的过程中，利用本实用新型的定点取浆筒的上方的泥浆的压力和第二阀体的自身重量，使得第二阀体自动封闭泄浆口，利用筒体内的待测泥浆的重量和第一阀体的自身重量，使得第一阀体自动封闭进浆口，从而筒体内的待测泥浆不能泄露，也不会有非待测点的泥浆进入筒体，进而保证了所取的待测泥浆能反应槽底泥浆的真实性能。本实用新型的定点取浆筒结构小巧，取浆准确，且排浆容易，只需倒转筒体，第二阀体在重力的作用下打开泄浆口，使得待测泥浆能经由泄浆口流出，使得整个定点取浆效率大幅提高、泥浆性能检测准确。

附图说明

图1为本实用新型实施例的定点取浆筒的结构示意图。

图2为图1实施例中的a-a处的剖视图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本实用新型实施例的定点取浆筒的结构示意图、图2为图1实施例中的a-a处的剖视图。

参照图1和图2所示，本实用新型提供了一种定点取浆筒，包括：筒体1、第一阀体2和第二阀体3。

筒体1上相对地设有一进浆口和一泄浆口。第一阀体2用于启闭所述进浆口。第一阀体开合于进浆口的内侧。第二阀体3用于启闭所述泄浆口。第二阀体开合于泄浆口的外侧。

具体的，筒体1的底端形成有进浆口。筒体1的顶端形成有泄浆口。

进浆口呈圆形。第一阀体2呈球状。第一阀体的外径大于进浆口的内径。筒体1的内部设有用于防止第一阀体滑脱进浆口的第一限位格栅5。

泄浆口呈圆形。第二阀体3呈球状。第二阀体的外径大于泄浆口的内径。泄浆口的外侧设有用于防止第二阀体滑脱泄浆口的第二限位格栅4。

第一阀体2的下部滑设于筒体1的进浆口中并可沿筒体1的轴向方移动。第一阀体2的直径大于筒体1的进浆口的内径。

第二阀体3的下部滑设于筒体1的泄浆口中并可沿筒体1的轴向方移动。第二阀体3的直径大于筒体1的泄浆口的内径。

在定点获取地下连续墙槽底泥浆时，定点取浆筒下沉过程中，泥浆冲开第一阀体经由本实用新型的定点取浆筒的进浆口进入，再冲开第二阀体经由泄浆口排出，在待测点灌取待测泥浆后上提的过程中，利用本实用新型的定点取浆筒的上方的泥浆的压力和第二阀体的自身重量，使得第二阀体自动封闭泄浆口，利用筒体内的待测泥浆的重量和第一阀体的自身重量，使得第一阀体自动封闭进浆口，从而筒体内的待测泥浆不能泄露，也不会有非待测点的泥浆进入筒体，进而保证了所取的待测泥浆能反应槽底泥浆的真实性能。本实用新型的定点取浆筒结构小巧，取浆准确，且排浆容易，只需倒转筒体，第二阀体在重力的作用下打开泄浆口，使得待测泥浆能经由泄浆口流出，使得整个定点取浆效率大幅提高、泥浆性能检测准确。

在本实施例中，筒体1包括筒身11、底板12和顶板13。

具体的，筒身11的两端开口。底板12设于筒身的下端开口中。顶板13设于筒身11的上端开口中。进浆口形成于底板12。泄浆口形成于顶板13。

作为一种较佳的实施方式，底板12为弧形板。在本实施例中，底板12朝向筒身11的内侧凹陷形成第一导流弧面。

作为一种较佳的实施方式，进浆口位于第一导流弧面的弧顶位置。

作为一种较佳的实施方式，顶板13朝向筒身11的内侧凹陷形成第二导流弧面。

在本实施例中，泄浆口位于第二导流弧面的弧顶位置。

为了防止筒身内的泥浆冲开第二阀体导致第二阀体脱离泄浆口，筒身11的上端内设有用于防止第二阀体滑脱的第二限位格栅4。第二限位格栅4设置于第二阀体3的远离顶板13的一侧。第二限位格栅4与顶板的第二导流弧面的弧顶的距离小于第二阀体3的直径。

同样的，为了防止第一阀体滑脱进浆口，在筒体上提时，第一阀体迅速、准确回落封闭进浆口，筒体1的内部设有用于防止第一阀体滑脱的第一限位格栅5。第一限位格栅5位于第一阀体2的远离底板12的一侧。第一限位格栅连接于筒身的内壁。第一限位格栅5与底板的第一导流弧面的弧顶的距离小于第一阀体2的直径。

在本实施例中，第二限位格栅和第一限位格栅为钢筋格栅。

作为一种较佳的实施方式，第一阀体和第二阀体可选的为橡胶球、金属球、陶瓷球等。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。