一种曲轴位置传感器总成的制作方法

本实用新型涉及曲轴位置传感器领域，更具体地说，涉及一种曲轴位置传感器总成。

背景技术：

曲轴位置传感器通常安装在分电器内，是控制系统中最重要的传感器之一，其作用有：检测发动机转速，因此又称为转速传感器，检测活塞上止点位置，故也称为上止点传感器，包括检测用于控制点火的各缸上止点信号、用于控制顺序喷油的第一缸上止点信号；

在现有的曲轴位置传感器总成中，其螺栓通过插进衬套内将曲轴位置传感器整体固定，通过螺栓固定后，在使用时跟随汽车颠簸，螺栓可能会出现滑丝松动现象，固定的牢固性还有待提高，还有外壳通过注塑成型加工，边部很薄，容易损坏，防护性不佳。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种曲轴位置传感器总成，通过在通过螺栓安装时，可使衬套上的弹性齿牙扣件卡进螺栓下的齿槽内定位，可对螺栓的转向进行定位，不会使螺栓反转滑丝松动，提高了螺栓安装的牢固性能，同时在外壳外加设用于防护的支撑骨架，可提高外壳的防护性能，不易损坏。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种曲轴位置传感器总成，包括外壳，所述外壳上端设有插头，所述插头内设有插针，所述外壳上侧外表面设有凸形轮，所述凸形轮后侧内端表面内嵌压接固定有衬套，所述衬套内插接有螺栓，所述衬套的后端内侧表面设有凹槽，所述衬套的凹槽内固定连接有弹簧，所述弹簧的上表面固定连接有扣块，所述扣块上侧外端表面开设有齿牙切口，所述螺栓的螺栓头下端外侧表面设有齿槽，所述齿槽为三角槽结构，所述扣块与齿槽相互配合，所述扣块扣在齿槽内，通过在通过螺栓安装时，可使衬套上的弹性齿牙扣件卡进螺栓下的齿槽内定位，可对螺栓的转向进行定位，不会使螺栓反转滑丝松动，提高了螺栓安装的牢固性能，同时在外壳外加设用于防护的支撑骨架，可提高外壳的防护性能，不易损坏。

进一步的，所述扣块的上端表面设齿牙切口，扣块的外表面滑配在衬套的凹槽内，可在螺栓向下旋转挤压到扣块时，螺栓的齿槽卡在扣块外可旋转，可使扣块在螺栓的齿槽内上下滑动跳动卡接定位，直到螺栓扭紧固定。

进一步的，所述弹簧采用小型弹簧，弹簧对称分布在衬套的凹槽中两侧，可提高弹簧的弹性支撑力。

进一步的，所述衬套的上表面覆有橡胶层，橡胶层的厚度不小于一毫米，在螺栓进行固定时，螺栓头表面挤压在橡胶层上，可用于缓冲与增大摩擦，提高连接的紧密程度。

进一步的，所述外壳的外侧表面设有支撑骨架，外壳的外侧表面设有橡胶凸点，支撑骨架可对外壳进行支撑保护，橡胶凸点可在安装时提高摩擦力。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）通过在通过螺栓安装时，可使衬套上的弹性齿牙扣件卡进螺栓下的齿槽内定位，可对螺栓的转向进行定位，不会使螺栓反转滑丝松动，提高了螺栓安装的牢固性能，同时在外壳外加设用于防护的支撑骨架，可提高外壳的防护性能，不易损坏。

（2）扣块的上端表面设齿牙切口，扣块的外表面滑配在衬套的凹槽内，可在螺栓向下旋转挤压到扣块时，螺栓的齿槽卡在扣块外可旋转，可使扣块在螺栓的齿槽内上下滑动跳动卡接定位，直到螺栓扭紧固定。

（3）弹簧采用小型弹簧，弹簧对称分布在衬套的凹槽中两侧，可提高弹簧的弹性支撑力。

（4）衬套的上表面覆有橡胶层，橡胶层的厚度不小于一毫米，在螺栓进行固定时，螺栓头表面挤压在橡胶层上，可用于缓冲与增大摩擦，提高连接的紧密程度。

（5）外壳的外侧表面设有支撑骨架，外壳的外侧表面设有橡胶凸点，支撑骨架可对外壳进行支撑保护，橡胶凸点可在安装时提高摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型的整体结构底部示意图；

图4为本实用新型的整体结构俯视图；

图5为本实用新型的螺栓与衬套局部结构连接关系剖面图；

图6为本实用新型的衬套局部结构俯视图；

图7为本实用新型的衬套局部结构右视图；

图8为本实用新型的螺栓局部结构底部示意图；

图9为本实用新型的a处放大图。

图中标号说明：

1外壳、2插头、3插针、4凸形轮、5衬套、6螺栓、7凹槽、8弹簧、9扣块、10齿槽、11橡胶层、12橡胶凸点、13支撑骨架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-9，一种曲轴位置传感器总成，包括外壳1，外壳1上端设有插头2，插头2内设有插针3，外壳1上侧外表面设有凸形轮4，凸形轮4后侧内端表面内嵌压接固定有衬套5，衬套5内插接有螺栓6，外壳1内设有传感器组件，为现有技术，衬套5的后端内侧表面设有凹槽7，衬套5的凹槽7内固定连接有弹簧8，弹簧8的上表面固定连接有扣块9，扣块9上侧外端表面开设有齿牙切口，螺栓6的螺栓头下端外侧表面设有齿槽10，齿槽10为三角槽结构，扣块9与齿槽10相互配合，扣块9扣在齿槽10内。

请参阅图1-9，扣块9的上端表面设齿牙切口，扣块9的外表面滑配在衬套5的凹槽7内，可在螺栓6向下旋转挤压到扣块9时，螺栓6的齿槽10卡在扣块9外可旋转，可使扣块9在螺栓6的齿槽10内上下滑动跳动卡接定位，直到螺栓6扭紧固定，弹簧8采用小型弹簧，弹簧8对称分布在衬套5的凹槽7中两侧，可提高弹簧8的弹性支撑力，衬套5的上表面覆有橡胶层11，橡胶层11的厚度不小于一毫米，在螺栓6进行固定时，螺栓头表面挤压在橡胶层11上，可用于缓冲与增大摩擦，提高连接的紧密程度，外壳1的外侧表面设有支撑骨架13，外壳1的外侧表面设有橡胶凸点12，支撑骨架13可对外壳1进行支撑保护，橡胶凸点12可在安装时提高摩擦力。

在使用时，将外壳1插进安装处，通过螺栓6穿过衬套5进行连接，通过扣块9上侧外端表面开设有齿牙切口，螺栓6的螺栓头下端外侧表面设有齿槽10，齿槽10为三角槽结构，扣块9与齿槽10相互配合，扣块9扣在齿槽10内，可形成卡接扣件，扣块9的外表面滑配在衬套5的凹槽7内，可在螺栓6向下旋转挤压到扣块9时，螺栓6的齿槽10卡在扣块9外可旋转，因为齿槽10的倾斜面贴合在扣块9的倾斜面正向旋转，可挤压扣块9下滑，下一处齿槽10到达时再通过弹簧8弹起扣进，可使扣块9在螺栓6的齿槽10内上下滑动跳动卡接定位，直到螺栓6扭紧固定，可对螺栓6的转向进行定位，不会使螺栓6反转滑丝松动，提高了螺栓6安装的牢固性能，拆卸时，用手指沿扣块9外侧表面压下，可使扣块9脱离齿槽10，可拆卸螺栓6，通过外壳1的外侧表面设有支撑骨架13，支撑骨架13可对外壳1进行支撑保护，不易使外壳1损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。