一种混凝土表面气泡检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测与数据采集技术领域，具体为一种混凝土表面气泡检测装置。

背景技术：

众所周知，我国混凝土建筑构件生产处于大发展阶段，国家在建筑物建设过程中，采用了砌块结构、装配式墙板结构、大板结构、现浇混凝土空心楼板结构、现浇剪力墙结构等，随着建筑产业化进程，目前，混凝土构件得到迅速发展，为了保证混凝土充填施工质量，相关标准要求施工前、每施工一定数量，应对混凝土充填层进行现场揭板试验检验，检验项目主要有表面气泡、表面密实度、表面充盈度等；揭板检验效果满足要求后，方可进行施工。对于表面气泡的检测，通常采用钢尺或百格网板量测气泡面积；验收指标要求：自密实混凝土充填层表面无面积大于50cm2以上的气，面积6cm2及以上气泡的面积之和不宜超过板底面积的2％，而现阶段对于混凝土的检测大多采用钢尺或百格网板量测气泡面积，此检测方法需要人工量测、记录、计算、统计，操作繁琐、费时、费力，且存在受人为因素影响大，检测结果难以准确、客观反映自密实混凝土充填层表面气泡状况，为此，我们提出一种混凝土表面气泡检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土表面气泡检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土表面气泡检测装置，包括有设备底座，所述设备底座的内部设有空腔，所述设备底座上端面中部贯穿有传动轴，且传动轴底部通过凹槽与设备底座活动连接，所述传动轴顶部与设备底座连接处设有轴套，所述传动轴中部固定有第一斜齿轮，所述传动轴右侧设有电机，所述电机固定在设备底座内部底端，所述电机左侧通过输出轴连接有与第一斜齿轮相匹配的第二斜齿轮，所述设备底座的上端面设有两组支撑架，所述支撑架两侧内壁均设有led灯管，所述设备底座上端面中部设有升降装置，所述升降装置位于两组支撑架之间，所述升降装置包括有承载平台，所述承载平台底部设有第一驱动杆，所述第一驱动杆底部套接有第二驱动杆，所述第二驱动杆底部固定有固定底座，且第二驱动杆贯穿固定底座与传动轴相连接，所述承载平台底部通过连接梁连接有两组相互铰接剪叉的支架，且两组支架的中部铰接处通过螺栓固定在第二驱动杆顶部，所述固定底座底部设有固定条，所述固定条底部左右两端固定有两组连接块，所述连接块与设备底座上端面固定连接，所述支撑架的顶部设有图像采集装置，所述设备底座的上端面左侧设有操作台。

优选的，所述图像采集装置包括横向滑槽轨道，所述横向滑槽轨道上设有两组滑块，两组所述滑块底部连接有检测装置，所述检测装置底部设有扫描仪。

优选的，所述图像采集装置左右两端均设有驱动控制器，所述驱动控制器包括有壳体，所述壳体内部横向设有传感器，所述传感器底部设有固定杆，所述壳体右侧设有连接件，所述连接件与图像采集装置固定连接。

优选的，所述驱动控制器通过电缆与检测装置连接。

优选的，所述设备底座右侧设有数据处理装置，所述数据处理装置的顶部设有显示器，所述数据处理装置与图像采集装置通过数据线连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过升降装置可调节被检测混凝土的高低，实现对混凝土表面气泡的准确的检测扫描，依靠图像采集装置配合数据处理装置，可自动检测混凝土表面气泡面积，数据准确客观，并可自动显示、记录、打印和存储检测结果，降低了试验人员的劳动强度，提高了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型升降装置结构示意图；

图3为本实用新型驱动控制器结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土表面气泡检测装置，包括有设备底座1，所述设备底座1的内部设有空腔，所述设备底座1上端面中部贯穿有传动轴13，且传动轴13底部通过凹槽与设备底座1活动连接，所述传动轴13顶部与设备底座1连接处设有轴套132，所述传动轴13中部固定有第一斜齿轮131，所述传动轴13右侧设有电机2，所述电机2固定在设备底座1内部底端，所述电机2左侧通过输出轴连接有与第一斜齿轮131相匹配的第二斜齿轮21，所述设备底座1的上端面设有两组支撑架3，所述支撑架3两侧内壁均设有led灯管31，所述设备底座1上端面中部设有升降装置4，所述升降装置4位于两组支撑架3之间，所述升降装置4包括有承载平台46，所述承载平台46底部设有第一驱动杆45，所述第一驱动杆45底部套接有第二驱动杆43，所述第二驱动杆43底部固定有固定底座41，且第二驱动杆43贯穿固定底座41与传动轴13相连接，所述承载平台46底部通过连接梁连接有两组相互铰接剪叉的支架44，且两组支架44的中部铰接处通过螺栓固定在第二驱动杆43顶部，所述固定底座41底部设有固定条411，所述固定条411底部左右两端固定有两组连接块412，所述连接块412与设备底座1上端面固定连接，所述支撑架3的顶部设有图像采集装置5，所述设备底座的上端面左侧设有操作台9。

所述图像采集装置5包括横向滑槽轨道51，所述横向滑槽轨道51上设有两组滑块52，替换为：两组所述滑块52底部连接有检测装置6，所述检测装置6底部设有扫描仪61，检测装置6通过扫描仪61进行对混凝土表面气泡成像，检测装置6通过横向滑槽轨道51配合滑块52可实现对检测装置6位置的调整，有利于对混凝土表面气泡的检测。

所述图像采集装置5左右两端均设有驱动控制器7，所述驱动控制器7包括有壳体71，所述壳体71内部横向设有传感器72，所述传感器72底部设有固定杆73，所述壳体71右侧设有连接件74，所述连接件74与图像采集装置5固定连接。

所述驱动控制器7通过电缆与检测装置6连接，驱动控制器7通过传感器72接收并发出指令，依靠电缆将信号传递到检测装置6中，实现对检测装置6的精准操控。

所述设备底座1右侧设有数据处理装置8，所述数据处理装置8的顶部设有显示器81，所述数据处理装置8与图像采集装置5通过数据线连接，通过数据线，图像采集装置5可将扫描信息传递到数据处理装置8中，数据处理装置8对数据进行分析处理后可通过显示器81进行成像并显示所测混凝土表面气泡分析结果。

工作原理：对混凝土表面气泡检测时，将需要检测的混凝土块放入升降装置4的承载平台46上，打开led灯管31对混凝土块进行照明，左右调节控制器使图像采集装置5中的检测装置6对准混凝土块，向下拉动操作台9上的把手，调节混凝土的高度，在固定led灯管31光源照度、图像采集装置5的距离、固定检测装置6焦距的条件下，得到被检混凝土的数据与图像，并通过数据线将图像传输给数据处理装置8，数据处理装置8对图像进行处理计算，得出被检混凝土表面气泡是否合格，并将数据分析结果呈现在显示器81上，且可选择对分析结果进行打印。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。