一种光伏玻璃钻孔穿透性检测装置的制作方法

本实用新型涉及光伏玻璃检测技术领域，具体涉及一种光伏玻璃钻孔穿透性检测装置。

背景技术：

太阳能光伏发电作为一种重要的可再生能源，已慢慢渗透到生活的各种场景中，目前大量的机场、体育场馆、办公大楼等有安装太阳能光伏组件。目前太阳能光伏组件正向双玻方向发展，其背板涉及到玻璃钻孔，而背板玻璃钻孔的加工工序一般在磨边后、钢化前，该加工工序由于受到钻孔设备稳定性以及钻头磨损情况的影响，有时会出现孔漏钻或者孔未钻穿的情况。而目前钻孔设备均不具备检验孔是否被钻穿的能力。如果在产品装箱前未能有效检出，将直接影响背板玻璃的使用，导致组件报废；而且玻璃钻孔的碎屑可能在传输过程中随时脱落，导致玻璃批量划伤甚至造成后续钢化工序中的钢化炉堵炉。

因此，为了避免孔漏钻或者孔未钻穿的缺陷产品漏检而流入下游工序甚至客户手中，必须在钻孔后对孔的通透情况进行检验。目前，背板玻璃钻孔后，主要是依靠人工目测进行检验，人工检验的过程需借助强光灯照射，极易产生视觉疲劳，故往往容易出现漏检的情况，给玻璃加工带来重大的质量隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种光伏玻璃钻孔穿透性检测装置，该检测装置能够有效检测出孔未钻穿或者漏钻的情况，同时还能检测玻璃片的完整性，可适应不同尺寸及孔位的玻璃检测，而且灵敏度及准确度高。

提供一种光伏玻璃钻孔穿透性检测装置，包括用于传送玻璃的若干个导辊、沿玻璃片传送方向依次设置的定位机构和光电检测机构以及报警器，所述定位机构设置有两组且对称设置于玻璃片的两侧，所述定位机构包括光电检测器、气缸、气缸座、电磁阀、调节丝杠、用于夹紧玻璃片的定位轮组和定位轮安装板，所述定位轮组装设于定位轮安装板，所述气缸装设于气缸座，所述气缸座通过调节丝杠与所述定位轮安装板连接；

所述光电检测机构包括位于玻璃片两侧的两个立柱、固定于两个立柱之间的横梁、装设于横梁上的用于检测玻璃片完整性的第一光电接近开关和用于检测玻璃片上孔位通透性的第二光电接近开关，所述报警器装设于所述横梁，所述横梁底部与玻璃片的工作面之间的距离设置为150-250mm。

上述技术方案中，所述定位轮组包括并排设置的多个定位轮，每个定位轮通过支架与所述定位轮安装板固定连接，所述定位轮开设有用于夹紧玻璃的卡槽。

上述技术方案中，所述第一光电接近开关和第二光电接近开关通过固定板与所述横梁连接。

上述技术方案中，所述第一光电接近开关设置有两个以上，且分布在同一直线上，所述光电接近开关的安装位置避开玻璃片上的钻孔位置。

上述技术方案中，其中两个第一光电接近开关分别位于玻璃片的两侧。

上述技术方案中，所述第二光电接近开关的数量与玻璃片上的钻孔个数相同，且位置一一对应。

上述技术方案中，所述横梁上开设有供安装板移动以调整孔位的凹槽。

上述技术方案中，所述横梁的形状为直线型或者多面型。

上述技术方案中，还包括安装于立柱上的控制盒，所述控制盒包括继电器、空气开关和plc控制器，所述plc控制器分别与所述第一光电接近开关、第二光电接近开关和报警器电连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种光伏玻璃钻孔穿透性检测装置，包括用于传送玻璃的若干个导辊、沿玻璃片传送方向依次设置的定位机构和光电检测机构以及报警器，定位机构设置有两组且对称设置于玻璃片的两侧，定位机构包括光电检测器、气缸、气缸座、电磁阀、调节丝杠、用于夹紧玻璃片的定位轮组和定位轮安装板，定位轮组装设于定位轮安装板，气缸装设于气缸座，气缸座通过调节丝杠与定位轮安装板连接；光电检测机构包括位于玻璃片两侧的两个立柱、固定于两个立柱之间的横梁、装设于横梁上的用于检测玻璃片完整性的第一光电接近开关和用于检测玻璃片上孔位通透性的第二光电接近开关，报警器装设于横梁，横梁底部与玻璃片的工作面之间的距离设置为150-250mm，以确保第一光电接近开关和第二光电接近开关与玻璃片之间在最佳的检测距离范围内，提高检测灵敏度和准确度。工作时，通过调节丝杠使玻璃片两侧的定位轮组之间的距离正好与玻璃片齐宽，当光电检测器检测到玻璃片后，电磁阀控制气缸收缩，使定位轮组夹紧玻璃片达到定位效果，确保玻璃片的两侧边与前进方向平行；接着，当完整的玻璃片进入检测区域时，所有第一光电接近开关同时接收到玻璃片的反射信号，当玻璃片离开时，反射信号同时消失；而当玻璃片出现破损时，破损点对应位置的第一光电接近开关无反射信号，而正常位置的第一光电有反射信号，通过对比所有第一光电接近开关信号出现不一致时，就可以认为玻璃片出现破损，通过报警器发出报警信号，从而完成玻璃片完整性的检测；同时，当完整的玻璃片进入检测区域时，所有第二光电接近开关同时接收到玻璃片的反射信号，当玻璃片离开或者已穿孔时，反射信号同时消失，而当其中一个孔出现未钻穿或漏钻时，该孔对应的第二光电接近开关有反射信号而其他孔对应的第二光电接近开关则无信号，所以对比所有第二光电接近开关信号出现不一致时，就可以认为有一个或多个孔未钻穿，通过报警器发出报警信号，从而完成对玻璃片孔位通透性的检测。由此，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1)检测前通过定位机构确保玻璃片的两侧边与前进方向平行，进而保证后续检测的准确性；2)检测时通过第二光电接近开关检测玻璃片上的孔是否钻穿，而且灵敏度及准确度高，降低双玻背板玻璃上孔未钻穿的漏检率，也可以减轻人孔目测检验的劳动强度；另一方面，在检测钻孔通透性的同时，通过第一光电接近开关对玻璃片的完整性进行检测，共用同一个控制系统和报警器等部件，一机多用，降低低制作成本；3)该装置结构简单可靠，适用于不同尺寸及孔位的玻璃检测，可应用于各种钻孔生产线及各种孔位的检测，制作及运行成本低廉，相对人工目测可以大大降低用人成本。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的一种光伏玻璃钻孔穿透性检测装置的立体结构示意图。

附图标记：

导辊1；

定位机构2、气缸21、气缸座22、调节丝杠23、定位轮组24、支架241、定位轮安装板25；

光电检测机构3、立柱31、横梁32、第一光电接近开关33、第二光电接近开关34；

报警器4、控制盒5、固定板6、玻璃片7。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实施例的一种光伏玻璃钻孔穿透性检测装置，如图1所示，包括用于传送玻璃的若干个导辊1、沿玻璃片7传送方向依次设置的定位机构2和光电检测机构3、报警器4以及控制盒5，定位机构2设置有两组且对称设置于玻璃片7的两侧，定位机构2包括光电检测器、气缸21、气缸座22、电磁阀、调节丝杠23、用于夹紧玻璃片7的定位轮组24和定位轮安装板25，定位轮组24装设于定位轮安装板25，气缸21装设于气缸座22，气缸座22通过调节丝杠23与定位轮安装板25连接；光电检测机构3包括位于玻璃片7两侧的两个立柱31、固定于两个立柱31之间的横梁32、装设于横梁32上的用于检测玻璃片7完整性的第一光电接近开关33和用于检测玻璃片7上孔位通透性的第二光电接近开关34，报警器4装设于横梁32，横梁32底部与玻璃片7的工作面之间的距离设置为150-250mm，以确保第一光电接近开关33和第二光电接近开关34与玻璃片7之间在最佳的检测距离范围内，提高检测灵敏度和准确度。控制盒5安装于立柱31上，控制盒5包括继电器、空气开关和plc控制器，plc控制器分别与第一光电接近开关33、第二光电接近开关34和报警器4电连接。

具体的，定位轮组24包括并排设置的多个定位轮，每个定位轮通过支架241与定位轮安装板25固定连接，定位轮开设有用于夹紧玻璃的卡槽。通过调节丝杠23使玻璃片7两侧的定位轮组24之间的距离正好与玻璃片7齐宽，当光电检测器检测到玻璃片7后，电磁阀控制气缸21收缩，使定位轮夹紧玻璃片7达到定位效果，确保玻璃片7的两侧边与前进方向平行。

具体的，第一光电接近开关33和第二光电接近开关34通过固定板6与横梁32连接，横梁32的高度及位置可根据孔位置灵活调整。横梁32安装完成后，横梁32底部与玻璃片7的工作面之间的距离设置为150-250mm。

本实施例中，第一光电接近开关33设置有两个以上，且分布在同一直线上，光电接近开关的安装位置避开玻璃片7上的钻孔位置。其中的两个第一光电接近开关33分别位于玻璃片7的两侧，其余的第一光电接近开关33根据需要安装在对应玻璃片7的易破损位置，并避开钻孔的位置。当完整的玻璃片7进入检测区域时，所有第一光电接近开关33同时接收到玻璃片7的反射信号，当玻璃片7离开时，反射信号同时消失；而当玻璃片7出现破损时，破损点对应位置的第一光电接近开关33无反射信号，而正常位置的第一光电有反射信号，plc控制器通过对比所有第一光电接近开关33信号出现不一致时，就可以认为玻璃片7出现破损，通过报警器4发出报警信号，从而完成玻璃片7完整性的检测。

本实施例中，第二光电接近开关34的数量与玻璃片7上的钻孔个数相同，且位置一一对应。作为优选的实施方案，横梁32上开设有供安装板移动以调整孔位的凹槽，方便调整孔位位置，如孔位位置不规则，可重新定制横梁32的形状，横梁32的形状可设置为直线型或者多面型，以确保光电第二光电接近开关34的位置与孔位置一一对应。当完整的玻璃片7进入检测区域时，所有第二光电接近开关34同时接收到玻璃片7的反射信号，当玻璃片7离开或者已穿孔时，反射信号同时消失，而当其中一个孔出现未钻穿或漏钻时，该孔对应的第二光电接近开关34有反射信号而其他孔对应的第二光电接近开关34则无信号，所以plc控制器通过对比所有第二光电接近开关34信号出现不一致时，就可以认为有一个或多个孔未钻穿，通过报警器4发出报警信号，从而完成对玻璃片7孔位通透性的检测。

具体的，立柱31采用铝型材或方通等制作，高度根据玻璃工作面水平高度可以灵活调整，根据实际情况可固定于地面或设备边缘。

具体的，报警器4可采用灯光报警器4、蜂鸣器或者两者结合，横梁32长度可根据立柱31与玻璃片7的运行距离以及玻璃片7的宽度可以灵活调整。

其工作原理如下：

工作时，通过调节丝杠23使玻璃片7两侧的定位轮组24之间的距离正好与玻璃片7齐宽，当光电检测器检测到玻璃片7后，电磁阀控制气缸21收缩，使定位轮组24夹紧玻璃片7达到定位效果，确保玻璃片7的两侧边与前进方向平行；接着，当完整的玻璃片7进入检测区域时，所有第一光电接近开关33同时接收到玻璃片7的反射信号，当玻璃片7离开时，反射信号同时消失；而当玻璃片7出现破损时，破损点对应位置的第一光电接近开关33无反射信号，而正常位置的第一光电有反射信号，plc控制器通过对比所有第一光电接近开关33信号出现不一致时，就可以认为玻璃片7出现破损，通过报警器4发出报警信号，从而完成玻璃片7完整性的检测；同时，当完整的玻璃片7进入检测区域时，所有第二光电接近开关34同时接收到玻璃片7的反射信号，当玻璃片7离开或者已穿孔时，反射信号同时消失，而当其中一个孔出现未钻穿或漏钻时，该孔对应的第二光电接近开关34有反射信号而其他孔对应的第二光电接近开关34则无信号，所以plc控制器通过对比所有第二光电接近开关34信号出现不一致时，就可以认为有一个或多个孔未钻穿，通过报警器4发出报警信号，从而完成对玻璃片7孔位通透性的检测。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1)通过第二光电接近开关34检测玻璃片7上的孔是否钻穿，而且灵敏度及准确度高，降低双玻背板玻璃上孔未钻穿的漏检率，也可以减轻人孔目测检验的劳动强度；2)在检测钻孔通透性的同时，通过第一光电接近开关33对玻璃片7的完整性进行检测，共用同一个控制系统和报警器4等部件，一机多用，降低低制作成本；3)该装置结构简单可靠，适用于不同尺寸及孔位的玻璃检测，可应用于各种钻孔生产线及各种孔位的检测，制作及运行成本低廉，相对人工目测可以大大降低用人成本。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。