一种超高压试压机的制作方法

本实用新型涉及阀门通道压力测试领域，特别是涉及一种超高压试压机。

背景技术：

超高压设备(压力大于100mpa为超高压)是国防，科研等部门中的关键设备，主要用于超高压液体输送、超高压致密材料制备，超高压细射流切割，超高压压汞法微孔测量人造水晶和各种超高压试验研究。

其中，超高压设备中的阀门对设备管道中的流体起闭合和调节作用，但是，超高压设备中的阀门在长期使用中会出现故障及老化的情况，导致超高压设备出现输出压力降低、甚至漏液的问题，在对阀门进行检修或者更换后，需要使用试压机对阀门进行压力测试来判断阀门的维修质量是否为合格,其测试方法通常为关闭阀门，并使阀门所在的管道充满超高压设备输送的液体或者介质，然后把试压机的出油管与阀门所在的管道接通，开启试压机的电源，逐步加大试压机的油压至预设值，观察试压机上的压力表是否出现数值下降的情况，进而判断超高压设备中的阀门是否维修合格。

然而，现有的试压机能产生的液压范围为0～50mpa，超高压设备管道中流体的液压需要超过100mpa，因此，现有的试压机无法满足测试超高压设备里面的阀门安装是否合格的需求。并且，现有的试压机较为笨重，不易移动，工作人员在搬运时较为费力。

技术实现要素：

基于此，有必要设计一种能够便于工作人员移动、满足超高压设备阀门检测的一种超高压试压机。

一种超高压试压机包括：空气压缩装置、气液增压泵、液压油罐、连接组件及固定框架；

所述空气压缩装置设置有空气输出端；

所述气液增压泵设置有空气输入端、液压油输入端及高压油输出端；

所述液压油罐设置有液压油输出端；

所述连接组件包括第一连接管、第二连接管及第三连接管，所述第一连接管的第一端与所述液压油输出端相连通，所述第一连接管的第二端与所述液压油输入端相连通，所述第二连接管的第一端与所述高压油输出端相连通，所述第二连接管的第二端用于连通被检测的设备，所述第三连接管的第一端与所述空气输出端相连通，所述第三连接管的第二端与所述空气输入端相连通；

所述固定框架包括框架主体及移动部，所述液压油罐及所述气液增压泵设置在所述框架主体上，所述移动部设置在所述框架主体的底部，所述移动部包括脚架及移动轮，所述脚架与所述框架主体相固定，所述移动轮设置在所述脚架上。

在其中一个实施例中，所述框架主体包括固定架、底板及固定套环，所述固定架固定设置在所述底板上，所述固定套环固定设置在所述固定架上，所述气液增压泵设置在所述底板上，所述固定套环套设所述液压油罐。

在其中一个实施例中，所述超高压试压机还包括气水分离装置，所述气水分离装置设置有气水分离通道，所述气水分离装置设置在所述第三连接管的第一端与第二端之间，所述第三连接管与所述气水分离通道相连通。

在其中一个实施例中，所述超高压试压机还包括面板，所述面板设置在所述框架主体上，所述面板上设置有进气开关、进气压力调节旋钮、进气压力表及出口压力表。

在其中一个实施例中，所述脚架为可调节脚架，所述移动轮为万向移动轮。

在其中一个实施例中，所述框架主体为中空金属结构。

上述一种超高压试压机通过设置空气压缩装置、气液增压泵、液压油罐、连接组件及固定框架；所述空气压缩装置设置有空气输出端，所述空气输出端用于输出经空气压缩装置压缩后的空气；所述气液增压泵设置有空气输入端、液压油输入端及高压油输出端；所述液压油罐设置有液压油输出端。

所述连接组件包括第一连接管、第二连接管及第三连接管，所述第一连接管的第一端与所述液压油输出端相连通，所述第一连接管的第二端与所述液压油输入端相连通，即，所述第一连接管使所述液压油罐与所述气液增压泵相连通，所述液压油罐内的液压油经所述第一连接管进入所述气液增压泵内；所述第二连接管的第一端与所述高压油输出端相连通，所述第二连接管的第二端用于连通被检测的设备，所述第三连接管的第一端与所述空气输出端相连通，所述第三连接管的第二端与所述空气输入端相连通，即，所述第三连接管使所述气液增压泵与所述空气压缩装置相连通，所述空气压缩装置压缩后的空气经所述第三连接管进入所述气液增压泵，带动所述气液增压泵运转使所述气液增压泵内的液压油压力增压至待检测阀门需要的液压压力，所述气液增压泵把增压后的液压油经第二连接管输送到待检测阀门所在的通道内，如此，所述超高压试压机能够满足超高压设备阀门的检测。

所述固定框架包括框架主体及移动部，所述液压油罐及所述气液增压泵设置在所述框架主体上，所述移动部设置在所述框架主体的底部，所述移动部包括脚架及移动轮，所述脚架与所述框架主体相固定，所述移动轮设置在所述脚架上，即，在需要移动所述超高压试压机时，推动所述固定框架，所述移动轮可以使工作人员较为轻松的移动所述超高压试压机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的超高压试压机的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的超高压试压机缺少空气压缩装置及第三连接管的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种超高压试压机10包括空气压缩装置100、气液增压泵200、液压油罐300、连接组件400及固定框架500；所述空气压缩装置100设置有空气输出端110，所述空气输出端110用于输出经所述空气压缩装置100压缩后的空气；所述气液增压泵200设置有空气输入端210、液压油输入端220及高压油输出端230；所述液压油罐300设置有液压油输出端310。

需要说明的是，请参阅图1，所述连接组件400包括第一连接管410、第二连接管420及第三连接管430，所述第一连接管410的第一端与所述液压油输出端310相连通，所述第一连接管410的第二端与所述液压油输入端220相连通，即，所述第一连接管410使所述液压油罐300与所述气液增压泵200相连通，所述液压油罐300内的液压油经所述第一连接管410进入所述气液增压泵200内；所述第二连接管420的第一端与所述高压油输出端230相连通，所述第二连接管420的第二端用于连通被检测的设备，所述第三连接管430的第一端与所述空气输出端110相连通，所述第三连接管430的第二端与所述空气输入端210相连通，即，所述第三连接管430使所述气液增压泵200与所述空气压缩装置100相连通，所述空气压缩装置100压缩后的空气经所述第三连接管430进入所述气液增压泵200，带动所述气液增压泵200运转使所述气液增压泵200内的液压油压力增压至待检测阀门需要的液压压力，所述气液增压泵200把增压后的液压油经第二连接管230输送到待检测阀门所在的通道内，如此，所述超高压试压机10能够满足超高压设备阀门的检测；

需要进一步说明的是，请参阅图1，所述固定框架500包括框架主体510及移动部520，所述液压油罐300及所述气液增压泵200设置在所述框架主体510上，所述移动部520设置在所述框架主体510的底部，所述移动部520包括脚架521及移动轮522，所述脚架521与所述框架主体510相固定，所述移动轮522设置在所述脚架521上，即，在需要移动所述超高压试压机10时，推动所述固定框架510，所述移动轮522可以使工作人员较为轻松的移动所述超高压试压机10。

一实施方式中，请参阅图1，所述超高压试压机10还包括气水分离装置600，所述气水分离装置600设置有气水分离通道，所述气水分离装置600设置在所述第三连接管430的第一端与第二端之间，所述第三连接管430与所述气水分离通道相连通，所述气水分离装置600用于过滤从所述空气压缩装置100流向所述气液增压泵200中空气的水分，有利于延长所述气液增压泵200的使用寿命。

一实施方式中，请参阅图1，所述脚521为可调节脚架，所述移动轮522为万向移动轮，所述可调节脚架521可以调节所述超高压试压机10的高度，便于所述超高压试压机10应用于不同高度的检测条件，所述万向移动轮能够使工作人员以较小的力气移动所述超高压试压机10。

一实施方式中，请参阅图1，所述框架主体510为中空金属结构，所述框架主体510具有较轻的重量，便于工作人员的移动或者搬运所述超高压试压机。

一实施方式中，所述框架主体包括固定架、底板及固定套环，所述固定架固定设置在所述底板上，所述固定套环固定设置在所述固定架上，所述气液增压泵设置在所述底板上，所述固定套环套设所述液压油罐，即，所述液压油罐被固定在所述框架主体上，所述气液增压泵设置在所述底板上，如此，推动所述框架主体时，所述气液增压泵与所述液压油罐能够较为稳固，提高了所述超高压试压机移动时的整体稳定性。

一实施方式中，所述超高压试压机还包括面板，所述面板设置在所述框架主体上，所述面板上设置有进气开关、进气压力调节旋钮、进气压力表及出口压力表，所述进气开关用于开合或者关闭第三连接管的通道，所述进气压力调节旋钮用于调节经所述空气压缩装置压缩后空气的压力，所述进气压力表用于显示进入所述气液增压泵的空气的压力值，所述出口压力表用于显示所述气液增压泵输出的液压油的压力值，工作人员通过旋转所述进气压力调节旋钮，观察所述出口压力表显示的数值变化来检测待检测阀门的密闭性好坏。

一实施方式中，所述气液增压泵的压缩比大于等于400:1，所述空气压缩装置为空气压缩机，所述空气压缩机的输出压力大于等于0.8mpa，即，所述空气压缩机产生的压缩空气作用于所述气液增压泵，所述气液增压泵把压缩空气的压力最多可以放大至其压缩比的倍数，并作用在液压油上，如此，所述空气压缩机的最小可以产生320mpa的液压油压力，能够满足对超高压设备中阀门的检测要求。

上述一种超高压试压机通过设置空气压缩装置、气液增压泵、液压油罐、连接组件及固定框架；所述空气压缩装置设置有空气输出端，所述空气输出端用于输出经空气压缩装置压缩后的空气；所述气液增压泵设置有空气输入端、液压油输入端及高压油输出端；所述液压油罐设置有液压油输出端。

所述连接组件包括第一连接管、第二连接管及第三连接管，所述第一连接管的第一端与所述液压油输出端相连通，所述第一连接管的第二端与所述液压油输入端相连通，即，所述第一连接管使所述液压油罐与所述气液增压泵相连通，所述液压油罐内的液压油经所述第一连接管进入所述气液增压泵内；所述第二连接管的第一端与所述高压油输出端相连通，所述第二连接管的第二端用于连通被检测的设备，所述第三连接管的第一端与所述空气输出端相连通，所述第三连接管的第二端与所述空气输入端相连通，即，所述第三连接管使所述气液增压泵与所述空气压缩装置相连通，所述空气压缩装置压缩后的空气经所述第三连接管进入所述气液增压泵，带动所述气液增压泵运转使所述气液增压泵内的液压油压力增压至待检测阀门需要的液压压力，所述气液增压泵把增压后的液压油经第二连接管输送到待检测阀门所在的通道内，如此，所述超高压试压机能够满足超高压设备阀门的检测。

所述固定框架包括框架主体及移动部，所述液压油罐及所述气液增压泵设置在所述框架主体上，所述移动部设置在所述框架主体的底部，所述移动部包括脚架及移动轮，所述脚架与所述框架主体相固定，所述移动轮设置在所述脚架上，即，在需要移动所述超高压试压机时，推动所述固定框架，所述移动轮可以使工作人员较为轻松的移动所述超高压试压机。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。