万能试验机专用水泥抗折弯测试装置的制作方法

本实用新型属于水泥板以及水泥制品测试装备技术领域，具体涉及一种万能试验机专用水泥抗折弯测试装置。

背景技术：

周知，在建筑领域，为验证水泥的合格与否，需对其制品进行强度测试，现有的针对水泥制品进行强度测试的装备为水泥电动抗折试验机，此类测试装置是专门用于水泥制品的强度测试使用，其通过将水泥制品做成板状或者块状，然后通过电力控制对水泥制品剪切、折弯强度测试。

以上所述的水泥电动抗折试验机是一种针对性较强的专用测试装备，此类装备仅适用于水泥强度测试使用，所以，其使用范围较狭窄；因现有的测试实验室大多都配备有万能试验机，此类测试装备功能强大，在配备专用测试装具的情况下可实现多种材料的强度测试；针对现有水泥电动抗折试验机的使用弊端，如何通过技术改善，设计一款专门用于水泥以及混凝土板材进行强度测试的工装夹具是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为克服现有技术不足，本实用新型提供了万能试验机专用水泥抗折弯测试装置，其通过新颖的结构设计，可实现板状水泥制品以及混凝土板材的强度测试，其可有效的提高测试效率。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种万能试验机专用水泥抗折弯测试装置，其固定在万能试验机的测试机台上，其由两部分组成，分别为下方的支撑总成和上方固定在万能试验机施力端上的施力总成；所述的支撑总成包括左右对称设置的两个支撑块，每个支撑块的前后两端皆设置有一个支撑凸起，通过支撑凸起将下支撑柱固定，左右对称设置的两个支撑块之间通过连接杆连接固定；左右对称设置的两个支撑块之间通过伸缩胶皮连接固定；所述的施力总成的底部设置有固定框，所述的固定框的底部固定有上固定块，前后设置的两个上固定块之间架设有一个施力装置；所述的施力装置由圆弧面以及锥度面组成。

所述的施力总成包括连接柱以及其底部的牵拉锁紧装置，所述的牵拉锁紧装置用于铆接螺栓的固定，其随着牵拉力度的增大束紧力增大。

所述的连接杆上设置有刻度以及中间标识。

每个支撑块上皆设置有竖向固定孔，通过在竖向固定孔内插装定位柱可实现被测试物前后方向的限位。

每个支撑块上皆设置有外侧延伸边，所述的竖向固定孔设置在外侧延伸边上。

所述的固定框的前后两端姐设置有凹槽，凹槽内固定有上固定块，所述的上固定块的顶面设置在凹槽内部；上固定块上其后端为通孔设计可实现施力装置的插入，其前端为定位端且设置有定位齿槽，对应任意一点定位齿槽设置有一个施力定位标识；所述的施力装置的前端设置有定位齿，施力装置的前端面上对应由圆弧面以及锥度面上设置有功能标识，通过功能标识与施力定位标识的对应实现施力装置摆放角度的确认。

所述的支撑块上，在前后两个支撑凸起之间设置有间隙，在所述的间隙内，下支撑柱的下方设置有一个可放置被测试物的牵拉间隙。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过以上结构设置，其通过两个支撑块构成一个组合将被测试物托举,并且两个支撑块之间间隙可精准调节,再者,其可实现被测试物前后方向上的定位,确保测试时被测试物不会前后摆动而影响测试精度；本实用新型设计的施力总成上设置有两种形式的施力面，一种为弧面，一种为锥度尖角面，通过此种设计，可应对不同条件的压力测试；在本实用新型上设置有牵拉间隙，可通过将被测试物放入后测试其锁紧物的牵拉力度；综上，本实用新型结构设置新颖，其可配合万能试验机完成多种规格物品的强度测试，是一种理想的万能试验机专用水泥抗折弯测试装置。

附图说明

图1为本实用新型内部立体结构示意图；

图2为本实用新型外部立体结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型主视结构示意图；

图5为本实用新型图4中a区域结构放大示意图；

图6为本实用新型使用状态下立体结构示意图ⅰ；

图7为本实用新型使用状态下立体结构示意图ⅱ；

附图中，1、支撑总成，2、施力总成，3、支撑块，4、支撑凸起，5、外侧延伸边，6、竖向固定孔，7、下支撑柱，8、伸缩胶皮，9、连接杆，10、刻度，11、中间标识，12、连接柱，13、固定框，14、凹槽，15、螺栓，16、上固定块，17、定位端，18、施力压杆，19、防尘罩，20、锥度面，21、弧面功能标识，22、锥面功能标识，23、施力定位标识，24、定位柱，25、水泥板，26、弧面，27、铆接螺栓，28、牵拉锁紧装置，29、牵拉间隙，30、机台底板。

具体实施方式

参看图1所示，一种万能试验机专用水泥抗折弯测试装置，其借助测试机台固定在万能试验机的机台底板上方，其由两部分组成，分别为下方的支撑总成1和上方固定在万能试验机施力端上的施力总成2；所述的支撑总成1包括左右对称设置的两个支撑块3，所述的支撑块为l状结构设置，每个支撑块的前后两端皆设置有一个支撑凸起4，通过支撑凸起4将下支撑柱7固定，左右对称设置的两个支撑块3之间通过连接杆9连接固定，连接杆上设置有刻度10以及中间标识11；所述的连接杆9设置的目的为两个，首先是通过连接杆9限制支撑块3受力时向左右两侧分离，防止测试时支撑块3的损毁，再者，可通过刻度10参照来调节本装置的左右间隙；左右对称设置的两个支撑块3之间通过伸缩胶皮8连接固定，所述的伸缩胶皮8铆接或者粘结在支撑块上，可防止外部异物落入至机台底板30内的固定滑槽内；所述的施力总成2的底部设置有固定框13，所述的固定框13的底部前后两端分别设置有凹槽14，凹槽14内固定有上固定块17，所述的上固定块17的顶面设置在凹槽内部,前后设置的两个上固定块17之间架设有一个施力装置，此处所述的施力装置为施力压杆18,通过以上结构设置,可确保施力压杆18下压时所受反作用力全部传递至固定框13上；所述的施力压杆18由圆弧面26以及锥度面20组成，其分别通过不同的外观设置实现不同的测试力度。

实施例1：

本实用新型在使用时，如图6所示，其通过将水泥制品制作成板状结构，通过两个支撑块3上的下支撑柱7将水泥板25托举固定，同时，在每个支撑块3上皆设置有外侧延伸边5，外侧延伸边5上设置有竖向固定孔6，通过竖向固定孔6内所设置的定位柱24实现水泥板25在前后方向上的定位；通过选取不同功能的施力压杆18，比如可实现施力压杆18在圆弧面26或者锥度面20之间的转变，其可代表不同的施力标准；其调整方法是：在上固定块16上，其后端为通孔设计可实现施力压杆18的插入，其前端为定位端17且设置有定位齿槽，如图4和图5所示，对应最底端的定位齿槽设置有一个施力定位标识23；所述的施力压杆18的前端设置有定位齿，施力压杆18的前端面上对应圆弧面以及锥度面分别设置有锥面功能标识22以及弧面功能标识21，通过以上设计，可通过锥面功能标识22或者施力定位标识23同施力定位标识23对齐安装进而达到不同测试方式的调节。

本实用新型通过以上设计后，通过万能试验机施力端上的连接柱12向下运动，带动施力压杆18作用在水泥板25上，水泥板25的底部和下支撑柱7接触，以此实现水泥板25的受力测试。

在测试过程中，需将水泥板25破坏，所以会出现水泥碎屑，为防止碎屑落入伸缩胶皮8内，可通过在伸缩胶皮8外部放置一个可伸缩的金属的防尘罩19，通过锥度设计的防尘罩实现碎屑的前后分流排出,此种防尘罩在自动化机床内通用,其具体结构不再赘述。

实施例2：

本实用新型还可实现对水泥板上的铆钉铆接强度的测试，所述的支撑块3上，在前后两个支撑凸起4之间设置有间隙，在所述的间隙内，下支撑柱的下方设置有一个可放置被测试物的牵拉间隙29。通过将带有铆钉的水泥板25插入至牵拉间隙29内，通过将施力总成2换成连接柱12与牵拉锁紧装置28的组合，通过以上结构设置，所述的牵拉锁紧装置28用于铆接螺栓的固定，其随着牵拉力度的增大束紧力增大，此种结构在现有的万能试验机牵拉装置中通用，再此不做细节赘述。

进行测试时，牵拉锁紧装置28抓紧铆钉，水泥板顶面和下支撑柱7挤压，牵拉锁紧装置28逐渐向上施力，以此实现铆接强度的测试。

综上，本实用新型结构设置新颖，其可配合万能试验机完成多种规格物品的强度测试，时一种理想的万能试验机专用水泥抗折弯测试装置。