热式气体质量流量计的测试短节的制作方法

本实用新型涉及石油开采技术领域，特别涉及一种热式气体质量流量计的测试短节。

背景技术：

目前，注气在各大油田广泛使用，其包括火驱、气驱等。在注气过程中，需要进行各油层段的吸气测试，主要采用气体流量计完成井下各油层的吸气测试，该类仪器的主要特点是采用热式质量测试法，气体通过气体测试短节时，与短节中的加热铂电阻与测温铂电阻接触，产生热交换，从而测试气体流量。

在应用的过程中，由于一般测试短节的外壳的进气口棱较宽，有时由于井壁不干净，在上提或下放时，会导致仪器的气体测试短节在井壁上摩擦，将井壁上不干净的物质刮进测试口，由于测试探头对介质要求较为严格，当有固态和/或液态杂质进来接触的时候，会影响测试结果，严重时甚至会堵住测试口，导致测试失败。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种在气体流量计与井壁摩擦时，能够减少杂质进入的热式气体质量流量计的测试短节。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种热式气体质量流量计的测试短节，其包括：连接管，其内表面设有用于连接探头的内螺纹；

空心筒，其上端沿周向连接有多根间隔设置的棱柱，所述棱柱的宽度沿所述空心筒的径向由内向外逐渐减小，各所述棱柱竖直向上延伸并与所述连接管相接，相邻两所述棱柱之间形成进气口，所述空心筒的下端呈缩径状，所述空心筒的下端沿周向设有多个间隔设置的出气孔；

刮污杆，其包括连接段和连接于所述连接段的下端的刮污段，所述连接段的外径小于所述刮污段的外径，所述连接段的上端与所述空心筒的下端相接，所述出气孔位于所述连接段的上方。

如上所述的热式气体质量流量计的测试短节，其中，所述空心筒的上端设有外倒角。

如上所述的热式气体质量流量计的测试短节，其中，所述刮污段的上端外周面为上小下大的锥面。

如上所述的热式气体质量流量计的测试短节，其中，所述刮污段的外径与所述空心筒的外径相等。

如上所述的热式气体质量流量计的测试短节，其中，所述刮污段的下端设有用于连接导锥的外螺纹。

如上所述的热式气体质量流量计的测试短节，其中，多个所述出气孔沿所述空心筒的周向等间隔设置。

如上所述的热式气体质量流量计的测试短节，其中，所述出气孔的孔径为5mm～8mm。

如上所述的热式气体质量流量计的测试短节，其中，所述棱柱的上端设有倒角。

如上所述的热式气体质量流量计的测试短节，其中，多根所述棱柱沿所述空心筒的周向等间隔设置。

如上所述的热式气体质量流量计的测试短节，其中，所述连接管、所述空心筒和所述刮污杆为一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型的热式气体质量流量计的测试短节，通过刮污段刮除井壁上的杂质，初步减少井壁杂质进入空心筒内部的几率，通过将棱柱设置为内宽外窄的结构，有效减小了棱柱与井壁的接触面积，进一步减少了杂质进入空心筒，同时通过在空心筒的上端设置外倒角，有效减少了进入空心筒的井壁杂质，降低了堵塞出气孔的几率，从而在较大程度上降低了井壁杂质对检测结果的影响，进而提高了热式气体质量流量计在测试时的测试效果。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型的热式气体质量流量计的测试短节的立体结构示意图；

图2是图1所示的热式气体质量流量计的测试短节的主视结构示意图；

图3是图2所示的热式气体质量流量计的测试短节的俯视结构示意图。

附图标号说明：

1、连接管；

2、空心筒；21、棱柱；211、倒角；22、出气孔；23、外倒角；

3、刮污杆；31、连接段；32、刮污段；321、锥面；322、外螺纹。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种热式气体质量流量计的测试短节，其包括连接管1、空心筒2和刮污杆3，其中：

如图1和图2所示，连接管1为两端敞开的中空结构，连接管1的内表面设有用于连接探头的内螺纹(图中未示出)，热式流量传感器的探头为铂电阻，该探头的连接端与连接管1通过螺纹连接，该探头的检测端则伸入空心筒2的中部，以便于检测；

如图1和图2所示，空心筒2为两端敞开的中空结构，空心筒2的上端沿周向连接有多根间隔设置的棱柱21，如图1和图3所示，棱柱21的宽度沿空心筒2的径向由内向外逐渐减小，即棱柱21呈内宽外窄的结构，这样的结构，使得测试短节与不干净井壁摩擦时，有效减小了棱柱21与井壁的接触面积，从而减少了杂质进入空心筒2，其中，棱柱21的宽度方向与空心筒2的切线方向一致，各棱柱21竖直向上延伸并与连接管1相接，棱柱21能对探头起到保护作用，如图1和图2所示，相邻两棱柱21之间形成进气口，空心筒2的下端呈缩径状，空心筒2的下端沿周向设有多个间隔设置的出气孔22，即空心筒2的上端形成进气端，空心筒2的下端形成出气端，气流能通过相邻两棱柱21之间的进气口进入进气端，穿过空心筒2后由出气孔22排出；

如图1和图2所示，刮污杆3为实心结构，刮污杆3包括连接段31和连接于连接段31的下端的刮污段32，连接段31的外径小于刮污段32的外径，连接段31的上端与空心筒2的下端相接，出气孔22位于连接段31的上方，刮污段32能刮除井壁上的杂质，而由于连接段31的外径较小，会与井壁之间形成环空，不会刮落井壁杂质，从而使得井壁上的杂质不会堵塞出气孔22。

本实用新型的热式气体质量流量计的测试短节，通过刮污段32刮除井壁上的杂质，初步减少井壁杂质进入空心筒2内部的几率，通过将棱柱21设置为内宽外窄的结构，有效减小了棱柱21与井壁的接触面积，进一步减少了井壁杂质进入空心筒2，降低了堵塞出气孔22的几率，在较大程度上降低了井壁杂质对检测结果的影响，从而提高了热式气体质量流量计在测试时的测试效果。

进一步，连接管1、空心筒2和刮污杆3为一体式结构，即连接管1、空心筒2和刮污杆3一体铸造成型，从而确保了热式气体质量流量计的测试短节的使用强度。

进一步，如图1和图2所示，空心筒2的上端设有外倒角23，井壁上的杂质能够在外倒角23的导向作用下，掉落至空心筒2的外部，从而在一定程度上进一步减少了井壁杂质进入空心筒2。

在本实用新型的一种实施方式中，如图1和图2所示，刮污段32的上端外周面为上小下大的锥面321，以使得刮下的杂质能够沿在锥面321的导向作用下朝向刮污段32的下端移动，避免杂质上移堵塞出气孔22；刮污段32的外径与空心筒2的外径相等，以便于测试短节的整体加工制作；刮污段32的下端设有用于连接导锥的外螺纹322，以使得导锥与测试短节之间的拆装变得简单方便。

在本实用新型的一种实施方式中，多个出气孔22沿空心筒2的周向等间隔设置，以使得气体能够均匀的由空心筒2排出，出气孔22的孔径为5mm～8mm，优选的，沿空心筒2的周向等间隔设置四个出气孔22，且各出气孔22的孔径为6mm。

在本实用新型的一种实施方式中，如图1所示，棱柱21的上端设有倒角211，倒角211既能避免在连接探头时，棱角刮伤工作人员，又能避免与井壁接触，将杂质刮落至进气口。

进一步，多根棱柱21沿空心筒2的周向等间隔设置，以使得气体能够均匀的进入空心筒2内，具体的，沿空心筒2的周向等间隔设置四个棱柱21。

综上所述，本实用新型的热式气体质量流量计的测试短节，通过刮污段刮除井壁上的杂质，初步减少井壁杂质进入空心筒内部的几率，通过将棱柱设置为内宽外窄的结构，有效减小了棱柱与井壁的接触面积，进一步减少了杂质进入空心筒，同时通过在空心筒的上端设置外倒角，有效减少了进入空心筒的井壁杂质，降低了堵塞出气孔的几率，从而在较大程度上降低了井壁杂质对检测结果的影响，进而提高了热式气体质量流量计在测试时的测试效果。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。