一种座套面料检验测试平台的制作方法

本实用新型属于面料检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种座套面料检验测试平台。

背景技术：

座套是指车座椅的套子，座套可以起到美化车内空间，起到保护原车座椅使之干燥干净，防止皮革老化的作用。座套一般分为通用座套和专车专用座套。目前主要的汽车座套面料有三明治面料，麂皮绒面料，宝石绒面料和冰丝，亚麻，棉布面料，以上面料在出厂前均需要进行抗压力抗磨损能力和密封透风性的抽样检测。

基于上述，目前使用的检测平台主要通过人工操作配合打磨装置进行抗磨能力检测，通过压缩气对面料进行透气测试，对于面料的测试不均匀，难以取得具体数据和检测面料各部位的抗压能力，不利于检验测试。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种座套面料检验测试平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种座套面料检验测试平台，包括机台，布料固定架，迫紧方筒，固定底板，摇杆a，导向圆杆，固定顶板，锁紧筒，加工架，加工导体，横向摩擦架，摇杆b，纵向摩擦架，转轴架，摇杆c，升降架，透气测试板a，透气测试板b和摩擦轮；所述机台顶部设置两端两侧均一体式设置有布料固定架；所述机台顶部一侧通过螺栓固定设置有两组加工架，且加工架顶部底侧均开设有t型滑槽；所述加工架顶部内侧均配合t型滑槽通过螺栓固定设置有加工导体。

进一步的，所述布料固定架其中同侧两组外一体式设置有两组迫紧方筒，且迫紧方筒外开设螺孔设置有迫紧螺栓；所述固定底板内侧通过键连接固定设置有转轴，且转轴两端活动设置于两侧布料固定架中并在一侧通过螺丝设置有摇杆a；所述固定底板两侧顶部均一体式设置有导向圆杆，且导向圆杆为顶部外侧圆倒角处理的螺纹筒结构；所述固定顶板两侧均开设有圆孔；所述锁紧筒内侧均开设有t型通孔，且t型通孔宽口直径与导向圆杆外直径一致；所述固定顶板通过导向圆杆穿过固定顶板两侧圆孔插入锁紧筒t型通孔配合螺栓固定连接于导向圆杆外，且导向圆杆外套设有弹簧。

进一步的，所述固定底板顶部为斜面结构，且固定底板顶部平面处交错开设有多组半球槽；所述固定顶板底部设置为斜面结构，且固定顶板底部一体式交错设置有多组半球头；所述固定底板和固定顶板可配合球头结构契合接触。

进一步的，所述加工导体两侧圆柱结构内均贯穿加工导体底部开设有圆槽；所述横向摩擦架和纵向摩擦架顶部两侧均一体式设置有导杆，且横向摩擦架和纵向摩擦架均通过导杆插入加工导体圆槽配合螺栓设置升降架分别与两组加工导体固定连接。

进一步的，所述横向摩擦架底部一体式设置有五组轴架结构，且横向摩擦架一端均通过转轴配合键连接活动设置有五列摩擦轮；所述摩擦轮有双圆锥台结构和磨砂边圆柱结构两类，且横向摩擦架底部每列摩擦轮为两组不同的摩擦轮；所述横向摩擦架一侧底部一体式设置有凸出块，且凸出块底部通过转轴活动设置摇杆b并在转轴外通过键连接固定设置有链齿轮；所述横向摩擦架底部摩擦轮转轴背部均通过键连接固定设置有链齿轮，且横向摩擦架底部摩擦轮通过链传动运动连接。

进一步的，所述纵向摩擦架底部通过转轴活动设置有多组摩擦轮，且摩擦轮为纵向两类交错设置；所述纵向摩擦架转轴一侧通过螺栓固定设置有摇杆c。

进一步的，所述机台顶部一体式设置有四组圆柱，且圆柱顶部通过螺栓固定设置有透气测试板a；所述透气测试板a两侧开设有两组螺孔；所述透气测试板b两侧开设有两组通孔，且透气测试板b可通过螺丝穿过透气测试板b通孔插入透气测试板a螺孔固定设置于透气测试板a底部；所述透气测试板a和透气测试板b中间均一体式设置有七组圆筒结构，且圆筒结构中间处外侧均设置有方台结构；所述透气测试板a和透气测试板b圆筒外侧均通过螺纹密封固定设置有压力传感器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

固定底板和固定顶板的设置，为测试平台提供了稳定性强的面料固定功能，固定底板和固定顶板之间为斜面结构且具有球面结构，为面料的固定增加了稳定性，并且，固定底板和固定顶板可配合摇杆a配合进行旋转，对面料进行二次张紧，使用方便。

横向摩擦架和纵向摩擦架的设置，为测试平台提供了横纵向的双重测试功能，通过人工利用机械力传动带动各组摩擦轮对面料进行打磨可以进行更为准确的检测，根据面料的最终磨损程度可以判断面料各部位的受力情况，以便对制作机械进行加工处理，同时，横向摩擦架和纵向摩擦架均可进行升降，方便对面料进行抗压测试。

透气测试板a和透气测试板b的设置，为测试平台提供了透气性检测功能，通过管道连接透气测试板a的各组接头结构，可以连接空压机利用压力传感器对同部位的进出气气压进行检测，并通过得到的数据测量压力差，计算面料各部位的透风能力数据。

附图说明

图1是本实用新型的主视立体结构示意图。

图2是本实用新型的后视立体结构示意图。

图3是本实用新型摩擦轮的立体结构示意图。

图4是本实用新型的a局部放大结构示意图。

图5是本实用新型的b局部放大结构示意图。

图6是本实用新型的c局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、机台，101、布料固定架，102、迫紧方筒，2、固定底板，201、摇杆a，202、导向圆杆，3、固定顶板，4、锁紧筒，5、加工架，6、加工导体，7、横向摩擦架，701、摇杆b，8、纵向摩擦架，801、转轴架，802、摇杆c，9、升降架，10、透气测试板a，11、透气测试板b，12、摩擦轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种座套面料检验测试平台，包括机台1，布料固定架101，迫紧方筒102，固定底板2，摇杆a201，导向圆杆202，固定顶板3，锁紧筒4，加工架5，加工导体6，横向摩擦架7，摇杆b701，纵向摩擦架8，转轴架801，摇杆c802，升降架9，透气测试板a10，透气测试板b11和摩擦轮12；所述机台1顶部设置两端两侧均一体式设置有布料固定架101；所述机台1顶部一侧通过螺栓固定设置有两组加工架5，且加工架5顶部底侧均开设有t型滑槽；所述加工架5顶部内侧均配合t型滑槽通过螺栓固定设置有加工导体6。

进一步的，所述布料固定架101其中同侧两组外一体式设置有两组迫紧方筒102，且迫紧方筒102外开设螺孔设置有迫紧螺栓；所述固定底板2内侧通过键连接固定设置有转轴，且转轴两端活动设置于两侧布料固定架101中并在一侧通过螺丝设置有摇杆a201；所述固定底板2两侧顶部均一体式设置有导向圆杆202，且导向圆杆202为顶部外侧圆倒角处理的螺纹筒结构；所述固定顶板3两侧均开设有圆孔；所述锁紧筒4内侧均开设有t型通孔，且t型通孔宽口直径与导向圆杆202外直径一致；所述固定顶板3通过导向圆杆202穿过固定顶板3两侧圆孔插入锁紧筒4t型通孔配合螺栓固定连接于导向圆杆202外，且导向圆杆202外套设有弹簧，通过设置锁紧筒4和导向圆杆202为检测平台提供了方便调整的固定功能。

进一步的，所述固定底板2顶部为斜面结构，且固定底板2顶部平面处交错开设有多组半球槽；所述固定顶板3底部设置为斜面结构，且固定顶板3底部一体式交错设置有多组半球头；所述固定底板2和固定顶板3可配合球头结构契合接触，通过设置固定底板2和固定顶板3可以对面料进行稳固固定。

进一步的，所述加工导体6两侧圆柱结构内均贯穿加工导体6底部开设有圆槽；所述横向摩擦架7和纵向摩擦架8顶部两侧均一体式设置有导杆，且横向摩擦架7和纵向摩擦架8均通过导杆插入加工导体6圆槽配合螺栓设置升降架9分别与两组加工导体6固定连接，通过升降架9可以方便灵活调整横向摩擦架7和纵向摩擦架8的高度和倾斜角度。

进一步的，所述横向摩擦架7底部一体式设置有五组轴架结构，且横向摩擦架7一端均通过转轴配合键连接活动设置有五列摩擦轮12；所述摩擦轮12有双圆锥台结构和磨砂边圆柱结构两类，且横向摩擦架7底部每列摩擦轮12为两组不同的摩擦轮12；所述横向摩擦架7一侧底部一体式设置有凸出块，且凸出块底部通过转轴活动设置摇杆b701并在转轴外通过键连接固定设置有链齿轮；所述横向摩擦架7底部摩擦轮12转轴背部均通过键连接固定设置有链齿轮，且横向摩擦架7底部摩擦轮12通过链传动运动连接，通过设置横向摩擦架7可以对面料进行横向磨损检测。

进一步的，所述纵向摩擦架8底部通过转轴活动设置有多组摩擦轮12，且摩擦轮12为纵向两类交错设置；所述纵向摩擦架8转轴一侧通过螺栓固定设置有摇杆c802，通过设置纵向摩擦架8可以对面料进行纵向磨损检测。

进一步的，所述机台1顶部一体式设置有四组圆柱，且圆柱顶部通过螺栓固定设置有透气测试板a10；所述透气测试板a10两侧开设有两组螺孔；所述透气测试板b11两侧开设有两组通孔，且透气测试板b11可通过螺丝穿过透气测试板b11通孔插入透气测试板a10螺孔固定设置于透气测试板a10底部；所述透气测试板a10和透气测试板b11中间均一体式设置有七组圆筒结构，且圆筒结构中间处外侧均设置有方台结构；所述透气测试板a10和透气测试板b11圆筒外侧均通过螺纹密封固定设置有压力传感器，通过设置透气测试板a10和透气测试板b11可以方便对面料进行透气测试。

透气测试板a和透气测试板b圆筒外侧压力传感器为ppm牌的ppm-t132a型号压力传感器。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在机台1顶部设置两端两侧一体式设置布料固定架101；在机台1顶部一侧通过螺栓固定设置两组加工架5，在加工架5顶部底侧开设t型滑槽；在加工架5顶部内侧配合t型滑槽通过螺栓固定设置加工导体6；在布料固定架101其中同侧两组外一体式设置两组迫紧方筒102，在迫紧方筒102外开设螺孔设置迫紧螺栓；在固定底板2内侧通过键连接固定设置转轴，将转轴两端通过穿设动设置于两侧布料固定架101中并在一侧通过螺丝设置摇杆a201；在固定底板2两侧顶部一体式设置导向圆杆202，在固定顶板3两侧开设圆孔；在锁紧筒4内侧开设t型通孔，在t型通孔宽口直径与导向圆杆202外直径一致；将固定顶板3通过导向圆杆202穿过固定顶板3两侧圆孔插入锁紧筒4t型通孔配合螺栓固定连接于导向圆杆202外，在导向圆杆202外套设弹簧；在固定底板2顶部平面处交错开设多组半球槽；在固定顶板3底部一体式交错设置多组半球头；在固定底板2和固定顶板3配合球头结构契合接触；在加工导体6两侧圆柱结构内贯穿加工导体6底部开设圆槽；在横向摩擦架7和纵向摩擦架8顶部两侧一体式设置导杆，在横向摩擦架7和纵向摩擦架8通过导杆插入加工导体6圆槽配合螺栓设置升降架9分别与两组加工导体6固定连接；在横向摩擦架7底部一体式设置五组轴架结构，在横向摩擦架7一端通过转轴配合键连接活动设置五列摩擦轮12；在摩擦轮12双圆锥台结构和磨砂边圆柱结构两类，在横向摩擦架7一侧底部一体式设置凸出块，在凸出块底部通过转轴活动设置摇杆b701并在转轴外通过键连接固定设置链齿轮；在横向摩擦架7底部摩擦轮12转轴背部通过键连接固定设置链齿轮，在横向摩擦架7底部摩擦轮12通过链传动运动连接；在纵向摩擦架8底部通过转轴活动设置多组摩擦轮12，在纵向摩擦架8转轴一侧通过螺栓固定设置摇杆c802；在机台1顶部一体式设置四组圆柱，在圆柱顶部通过螺栓固定设置透气测试板a10；在透气测试板a10两侧开设两组螺孔；在透气测试板b11两侧开设两组通孔，将透气测试板b11通过螺丝穿过透气测试板b11通孔插入透气测试板a10螺孔固定设置于透气测试板a10底部；在透气测试板a10和透气测试板b11中间一体式设置七组圆筒结构，在圆筒结构中间处外侧设置方台结构；在透气测试板a10和透气测试板b11圆筒外侧通过螺纹密封固定设置压力传感器；将抽样面料的两端放置于两侧布料固定架101中，通过螺栓配合锁紧筒4迫紧固定顶板3将面料固定在固定底板2和固定顶板3中，转动摇杆a201将面料张紧后通过螺栓锁紧迫紧方筒102固定，调整升降架9升降横向摩擦架7和纵向摩擦架8对面料进行抗压检测，通过摇杆b701和摇杆c802转动横向摩擦架7和纵向摩擦架8可以对面料进行横纵向磨损检测；将面料固定在透气测试板a10和透气测试板b11之间，通过管道连接透气测试板a10的各组接头结构，可以连接空压机利用压力传感器对同部位的进出气气压进行检测，并通过得到的数据测量压力差，计算面料各部位的透风能力数据。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。