一种电缆折弯半径检测装置的制作方法

本实用新型涉及电缆韧性检测领域，具体涉及一种电缆折弯半径检测装置。

背景技术：

随着中国经济持续快速的增长，电线电缆行业逐渐成为中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90％，在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国，伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高，为了符合电缆的合格规范，在电缆生产完成待出厂前需要对电缆的弯曲韧性进行检测，现有的电缆折弯半径检测时，为了检测电缆的折弯程度，通常都是采用不同的折弯设备进行折弯，成本较高，并且需要人工进行更换，费时费力，因此，我们提出了一种电缆折弯半径检测装置，以便于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆折弯半径检测装置，该设备能够将电缆自动折弯不同的直径进行检测，降低成本，提高检测效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种电缆折弯半径检测装置，包括检测台，还包括折弯调节组件、压弯组件和测量组件，所述检测台上设有用于放置电缆的放置底座，折弯调节组件位于放置底座的一侧，折弯调节组件包括两个能够相向移动并且能够抵触电缆的固定滚轮，压弯组件位于放置底座的另一侧，压弯组件位于两个滚轮之间，压弯组件包括一个能够向两个滚轮之间移动的抵触滚轮，测量组件位于两个固定滚轮的上方，测量组件的底部两端分别通过支架与检测台的顶部固定连接。

优选地，所述压弯组件还包括伺服电机、螺纹套杆、内杆和固定竖板，固定竖板的底部与检测台的顶部固定连接，固定竖板的中心处设有螺纹孔，螺纹套杆呈水平设置在螺纹孔上，螺纹套杆与螺纹孔螺纹连接，内杆呈水平插设于螺纹套杆的内部，抵触滚轮呈水平设置在固定竖板靠近放置底座的一端的中心处，抵触滚轮靠近固定竖板的一端设有连接块，该连接块靠近固定竖板的一端设有轴承，螺纹套杆的一端能够转动的插设于轴承的内圈，伺服电机呈水平固定安装在内杆远离固定竖板的一端，伺服电机的输出端与内杆的一端固定连接。

优选地，所述内杆的两侧分别设有抵触滑条，每个抵触滑条分别与内杆固定连接，螺纹套杆上设有用于供每个抵触滑条滑动的抵触滑槽。

优选地，所述连接块靠近固定竖板的一端还设有两个间隔设置的导向柱，两个导向柱平行设置，每个导向柱均呈水平设置，固定竖板上设有用于供每个导向柱滑动的导向套，每个导向柱能够滑动的设置在导向套的内圈。

优选地，所述折弯调节组件包括双向丝杆传动机，该双向丝杆传动机呈水平固定安装在检测台的底部，检测台上靠近双向丝杆传动机的一端设有矩形移动穿口，该矩形移动穿口的内部设有与每个固定滚轮一一对应的工字型滑块，每个工字型滑块分别能够滑动的设置在矩形移动穿口上，每个工字型滑块的底部分别与双向丝杆传动机的每个工作端固定连接，每个固定滚轮分别呈水平固定安装在工字型滑块的顶部。

优选地，所述抵触滚轮的外圈设有能够抵触电缆的第一弧形槽，固定滚轮的外圈设有能够抵触电缆的第二弧形槽。

优选地，所述测量组件包括一个刻度尺，该刻度尺呈水平设置在两个固定滚轮的上方，该刻度尺的底部两端分别与支架固定连接。

本实用新型的有益效果：一种电缆折弯半径检测装置，检测时，将需要检测的电缆放置在放置底座上，启动伺服电机，伺服电机带动内杆旋转，内杆的内部带动螺纹套杆旋转，螺纹套杆通过螺纹孔伸长移动，螺纹套杆的一端同时带动连接块和抵触滚轮抵触电缆，移动的抵触滚轮推动电缆向两个固定滚轮之间的方向进行移动，在伺服电机带动内杆旋转时，内杆上设置的抵触滑条抵触螺纹套杆上的抵触滑槽，使螺纹套杆旋转，在抵触滚轮和连接块进行移动时，设置的导向柱和导向套起到导向限位的作用，在抵触滚轮抵触电缆并进行移动时，电缆的两端分别抵触每个固定滚轮，两个固定滚轮分别抵触电缆的两端来控制折弯的直径，这时，启动双向丝杆传动机，双向丝杆传动机的工作端分别带动两个工字型滑块沿着矩形移动穿口相向运动，每个工字型滑块分别带动每个固定滚轮相向移动，使电缆的折弯程度逐渐变窄，直至到达需要的位置停止，在固定滚轮和抵触滚轮抵触电缆时，设置的第一弧形槽和第二弧形槽分别抵触电缆，使电缆定位，设置的刻度尺能够直观的观察被抵触滚轮和两个固定滚轮折弯的程度，通过刻度尺来观察被抵触滚轮和两个固定滚轮折弯的直径或者半径，该设备能够将电缆自动折弯不同的直径进行检测，降低成本，提高检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例所述的立体结构示意图一；

图2是本实用新型一实施例所述的立体结构示意图二；

图3是本实用新型一实施例所述的俯视图；

图4是本实用新型一实施例所述的压弯组件的局部分解图一；

图5是本实用新型一实施例所述的压弯组件的局部分解图二；

图中：检测台1，放置底座2，固定滚轮3，抵触滚轮4，伺服电机5，螺纹套杆6，内杆7，固定竖板8，螺纹孔9，连接块10，轴承11，抵触滑条12，导向柱13，导向套14，双向丝杆传动机15，矩形移动穿口16，工字型滑块17，第一弧形槽18，第二弧形槽19，刻度尺20。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5所示的一种电缆折弯半径检测装置，包括检测台1，还包括折弯调节组件、压弯组件和测量组件，所述检测台1上设有用于放置电缆的放置底座2，折弯调节组件位于放置底座2的一侧，折弯调节组件包括两个能够相向移动并且能够抵触电缆的固定滚轮3，压弯组件位于放置底座2的另一侧，压弯组件位于两个滚轮之间，压弯组件包括一个能够向两个滚轮之间移动的抵触滚轮4，测量组件位于两个固定滚轮3的上方，测量组件的底部两端分别通过支架与检测台1的顶部固定连接。

所述压弯组件还包括伺服电机5、螺纹套杆6、内杆7和固定竖板8，固定竖板8的底部与检测台1的顶部固定连接，固定竖板8的中心处设有螺纹孔9，螺纹套杆6呈水平设置在螺纹孔9上，螺纹套杆6与螺纹孔9螺纹连接，内杆7呈水平插设于螺纹套杆6的内部，抵触滚轮4呈水平设置在固定竖板8靠近放置底座2的一端的中心处，抵触滚轮4靠近固定竖板8的一端设有连接块10，该连接块10靠近固定竖板8的一端设有轴承11，螺纹套杆6的一端能够转动的插设于轴承11的内圈，伺服电机5呈水平固定安装在内杆7远离固定竖板8的一端，伺服电机5的输出端与内杆7的一端固定连接，检测时，将需要检测的电缆放置在放置底座2上，启动伺服电机5，伺服电机5带动内杆7旋转，内杆7的内部带动螺纹套杆6旋转，螺纹套杆6通过螺纹孔9伸长移动，螺纹套杆6的一端同时带动连接块10和抵触滚轮4抵触电缆，移动的抵触滚轮4推动电缆向两个固定滚轮3之间的方向进行移动。

所述内杆7的两侧分别设有抵触滑条12，每个抵触滑条12分别与内杆7固定连接，螺纹套杆6上设有用于供每个抵触滑条12滑动的抵触滑槽，在伺服电机5带动内杆7旋转时，内杆7上设置的抵触滑条12抵触螺纹套杆6上的抵触滑槽，使螺纹套杆6旋转。

所述连接块10靠近固定竖板8的一端还设有两个间隔设置的导向柱13，两个导向柱13平行设置，每个导向柱13均呈水平设置，固定竖板8上设有用于供每个导向柱13滑动的导向套14，每个导向柱13能够滑动的设置在导向套14的内圈，在抵触滚轮4和连接块10进行移动时，设置的导向柱13和导向套14起到导向限位的作用。

所述折弯调节组件包括双向丝杆传动机15，该双向丝杆传动机15呈水平固定安装在检测台1的底部，检测台1上靠近双向丝杆传动机15的一端设有矩形移动穿口16，该矩形移动穿口16的内部设有与每个固定滚轮3一一对应的工字型滑块17，每个工字型滑块17分别能够滑动的设置在矩形移动穿口16上，每个工字型滑块17的底部分别与双向丝杆传动机15的每个工作端固定连接，每个固定滚轮3分别呈水平固定安装在工字型滑块17的顶部，在抵触滚轮4抵触电缆并进行移动时，电缆的两端分别抵触每个固定滚轮3，两个固定滚轮3分别抵触电缆的两端来控制折弯的直径，这时，启动双向丝杆传动机15，双向丝杆传动机15的工作端分别带动两个工字型滑块17沿着矩形移动穿口16相向运动，每个工字型滑块17分别带动每个固定滚轮3相向移动，使电缆的折弯程度逐渐变窄，直至到达需要的位置停止。

所述抵触滚轮4的外圈设有能够抵触电缆的第一弧形槽18，固定滚轮3的外圈设有能够抵触电缆的第二弧形槽19，在固定滚轮3和抵触滚轮4抵触电缆时，设置的第一弧形槽18和第二弧形槽19分别抵触电缆，使电缆定位。

所述测量组件包括一个刻度尺20，该刻度尺20呈水平设置在两个固定滚轮3的上方，该刻度尺20的底部两端分别与支架固定连接，设置的刻度尺20能够直观的观察被抵触滚轮4和两个固定滚轮3折弯的程度，通过刻度尺20来观察被抵触滚轮4和两个固定滚轮3折弯的直径或者半径。

工作原理：检测时，将需要检测的电缆放置在放置底座2上，启动伺服电机5，伺服电机5带动内杆7旋转，内杆7的内部带动螺纹套杆6旋转，螺纹套杆6通过螺纹孔9伸长移动，螺纹套杆6的一端同时带动连接块10和抵触滚轮4抵触电缆，移动的抵触滚轮4推动电缆向两个固定滚轮3之间的方向进行移动，在伺服电机5带动内杆7旋转时，内杆7上设置的抵触滑条12抵触螺纹套杆6上的抵触滑槽，使螺纹套杆6旋转，在抵触滚轮4和连接块10进行移动时，设置的导向柱13和导向套14起到导向限位的作用，在抵触滚轮4抵触电缆并进行移动时，电缆的两端分别抵触每个固定滚轮3，两个固定滚轮3分别抵触电缆的两端来控制折弯的直径，这时，启动双向丝杆传动机15，双向丝杆传动机15的工作端分别带动两个工字型滑块17沿着矩形移动穿口16相向运动，每个工字型滑块17分别带动每个固定滚轮3相向移动，使电缆的折弯程度逐渐变窄，直至到达需要的位置停止，在固定滚轮3和抵触滚轮4抵触电缆时，设置的第一弧形槽18和第二弧形槽19分别抵触电缆，使电缆定位，设置的刻度尺20能够直观的观察被抵触滚轮4和两个固定滚轮3折弯的程度，通过刻度尺20来观察被抵触滚轮4和两个固定滚轮3折弯的直径或者半径。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。