一种楼板厚度检测装置的制作方法

本实用新型属于建筑测量设备技术领域，特别是涉及一种楼板厚度检测装置。

背景技术：

楼板一般指预制场加工生产的一种混凝土预制件。楼板层中的承重部分，它将房屋垂直方向分隔为若干层，并把人和家具等竖向荷载及楼板自重通过墙体、梁或柱传给基础。按其所用的材料可分为木楼板、砖拱楼板、钢筋混凝土楼板和钢衬板承重的楼板等几种形式。

但是一般的楼板厚度检测装置人工参与过多，检测起来不够便利。而且市场上许多非金属板厚度测厚仪是通过一对探头人工进行对中测量厚度，这种情况对于封闭的楼板十分方便，例如两层楼之间的水平墙面，水平墙面的边缘被四周的墙面封闭起来；但是在建筑施工中，需要测量板厚的情况非常多，不可避免要测量楼板的边缘裸露在环境之中，此时可以直接用游标卡尺类尺子测量，避免了用测厚仪测量的繁琐。因为商场上现有的大部分的楼板测厚仪的信号接收器、信号发射器和信号传导线都是分开放置，不能将三者放置在仪器的内部，在使用的时候需要将三者从三个不同的区域拿出，较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多功能的楼板厚度检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型公开的一种楼板厚度检测装置，包括：

探头；

连接杆，所述探头连接于所述连接杆的自由端，所述连接杆的另一端为手持端；

所述探头在所述自由端和手持端之间设有靠近所述自由端的卡尺端；

卡尺部件，所述卡尺部件集成于所述连接杆的所述卡尺端、所述卡尺端设有刻度；

所述自由端固定连接主尺爪，所述卡尺端内部嵌套固定有电动推杆，所述电动推杆的自由端固定连接有附尺爪；

所述附尺爪与所述连接杆滑动连接。

进一步的，所述连接杆包括空心的立柱、以及套设于所述立柱上部并能够沿所述立柱轴线方向滑动的套筒；

所述卡尺部件安装在所述套筒上。

进一步的，所述套筒上安装有调节组件，所述套筒筒壁上对称分布有两列制动槽、每列制动槽沿其轴线方向间隔开设有多个所述制动槽孔；

所述调节组件的上部对称布置有能够分别伸入两列所述制动槽内的两个制动头，两个所述制动头之间抵接有弹簧从而沿所述套筒径向能够压缩，用以所述制动头能够脱离所述制动槽孔；

两个所述制动头均部分穿设所述立柱的侧面。

进一步的，所述立柱内部安装有水平导管，所述水平导管的两端分别套接两个所述制动头伸入所述立柱的端部。

进一步的，两个所述制动头伸入所述立柱的端部分别铰接于斜杆的一端；

两个所述斜杆的另一端均与布置在所述立柱轴线上的竖直杆的端部铰接；拉动所述竖直杆能够将所述制动头脱离所述制动槽孔。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种楼板厚度检测装置，具有以下有益效果：

本实用新型通过对楼板厚度检测装置的连接杆进行了改进，保留电动测厚仪的使用功能，在连接杆的一端增加了游标卡尺功能，一物多用，能够降低成本，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型公开的楼板测厚检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型公开的连接杆的结构示意图。

1、测头；2、卡尺部件；3、连接杆；21、主尺爪；22、电动推杆；23、附尺爪；31、立柱；32、套筒；301、制动槽；302、制动头；303、弹簧；304、水平导管；305、斜杆；306、竖直杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1至图2所示；

一种楼板厚度检测装置包括：

探头1；

连接杆3，探头1连接于连接杆3的自由端，连接杆3的另一端为手持端；

探头1在自由端和手持端之间设有靠近自由端的卡尺端；

卡尺部件2，卡尺部件2集成于连接杆3的卡尺端、卡尺端设有刻度；

自由端固定连接主尺爪21，卡尺端内部嵌套固定有电动推杆22，电动推杆22的自由端固定连接有附尺爪23；

附尺爪23与连接杆3滑动连接。

具体的，连接杆3是能够改变长度的，在连接杆3的最上方的自由端通常通过螺纹连接形式可拆卸的连接探头1。连接杆3在探头1的下方固定连接伸出主尺爪21。连接杆3的卡尺端整体上为空心圆柱，内部固定连接有电动推杆22。卡尺端纵向设有开口，便于附尺爪23上下活动。为了保证附尺爪23的活动平稳性，在空心圆柱内设有导轨，附尺爪23伸进空心圆柱的部分设有与导轨配合的凹槽，实现附尺爪23与连接杆3滑动连接。

连接杆3包括空心的立柱31、以及套设于立柱31上部并能够沿立柱31轴线方向滑动的套筒32。

具体的，套管32的顶端可以固定连接电动推杆22，套管32和卡尺端通过机械常用的螺纹等连接件固定连接。套筒32套在立柱31上，通过调整套筒32与立柱31的轴向重叠位置，可以调整连接杆3的整体高度，便于在探头1测量距离较高的墙面时，能够灵活伸长。

套筒32上安装有调节组件，套筒32筒壁上对称分布有两列制动槽301、每列制动槽301沿其轴线方向间隔开设有多个制动槽孔301；

调节组件的上部对称布置有能够分别伸入两列制动槽301内的两个制动头302，两个制动头302之间抵接有弹簧303从而沿套筒32径向能够压缩，用以制动头302能够脱离制动槽孔301；

两个制动头302均部分穿设立柱31的侧面。

具体的，立柱31为空心圆柱，它的径向上对称分布有两个制动头302，优选圆杆，立柱31上开有相应的通孔，便于制动头302在水平反向上移动。制动头302之间在立柱31内分别固定连接弹簧303的一端。套筒32也沿径向对称布置有两列制动槽301，制动头302在弹簧的作用下伸入制动槽孔，将套筒32和立柱31的位置固定；需要调节高度时，用手同时捏住两个制动头302，使其往立柱31内部靠近伸缩，然后调整立柱31和套筒32的轴向重叠搭接的距离，达到调整高度的目的，最后松开后，两个制动头302之间的距离变大，进行定位。制动头302和制动槽301进行限位的技术手段可以参见弹性按钮，这里不再赘述。

立柱31内部安装有水平导管304，水平导管304的两端分别套接两个制动头302伸入立柱31的端部。

具体的，为了保证制动头302与立柱31的安装平稳性，在使用过程中尽可能保持水平方向活动，在立柱31内设置了水平导管304，弹簧303完全置于水平导管304内。每个制动头302的一端依次通过立柱31和制动槽孔支撑，另一端通过水平导管304支撑，保证制动头302在水平方向更加运动平稳。

两个制动头302伸入立柱31的端部分别铰接于斜杆305的一端；

两个斜杆305的另一端均与布置在立柱31轴线上的竖直杆306的端部铰接；拉动竖直杆306能够将制动头304脱离制动槽孔。

具体的，为了更快捷方便的使两个制动头302之间的距离变短，设置了整体呈“y”形对称分布的斜杆305和竖杆306。因竖杆306的端部和连个斜杆305铰接，而斜杆305的另一端与制动头302铰接，且铰接端设置在水平导管304内，水平导管304的下方设有一道开口，供斜杆305穿设。向下拉动竖杆306，两个斜杆305之间的间距变短，从而带动两个制动头302之间的距离变短，从而脱离制动槽孔。松开竖杆306时，两个制动头302的距离恢复到初始在弹簧303的作用下，伸进制动槽孔。优选的，竖杆306的端部靠近但不超出手持端。

需要测头1测量时，如果高度不够，之间调整连接杆3的高度即可。以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。