一种型钢截面检测组合尺的制作方法

本实用新型涉及型钢截面测量器具领域，尤其是涉及一种型钢截面检测组合尺。

背景技术：

对建筑所用建材是否符合标准进行鉴定是建筑工程结构鉴定中的重要项目。其中对于既有建筑中的h型钢腹板厚度进行检测时一般采用两种方法；方法一：借助超声测厚仪进行检测，但是在进行检测时需要打磨掉h型钢上的外涂层（由于外涂层与h型钢材料不同，所以在使用超声测厚仪对h型钢的腹板进行检测时，如果不打磨掉外涂层，外涂层会对超声测厚仪的测量结果造成很大干扰），因此在检测完成后还需对打磨掉的外涂层进行修补，导致使用超声测厚仪进行检测较为不便；方法二：使用间接测量法，通过卷尺测得h型钢的翼缘板的宽度以及翼缘板的两个边沿到腹板的距离，然后使用翼缘板的宽度减去翼缘板两个边沿到腹板的距离之和来算出腹板的厚度，但是由于翼缘板和腹板交接处存在焊缝或轧制倒角，往往导致翼缘板边沿到腹板的距离不能准确测量，测量精度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种型钢截面检测组合尺，其优点是：便于使用者对h型钢的腹板厚度进行测量，而且测量精度高。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种型钢截面检测组合尺，包括定位尺和设置在定位尺一侧且与定位尺互相垂直的刻度尺，所述刻度尺沿定位尺长度方向滑移连接在定位尺上，所述定位尺上设置有固定刻度尺在定位尺上位置的定位组件。

通过上述技术方案，便于使用者对h型钢的腹板厚度进行测量，而且测量精度高。在对h型钢的腹板进行检测时，需先使用刻度尺测得翼缘板的宽度，然后再将定位尺放到h型钢的一侧并使定位尺与两个翼缘板的边沿抵接，然后将刻度尺调整到与腹板中部抵接的状态，然后使用定位组件对刻度尺在定位尺上的位置进行固定，然后对刻度尺进行读数；然后再使用相同方法，测得翼缘板另一边沿距腹板的距离；然后使用翼缘板的宽度减去翼缘板两个边沿到腹板的距离之和来算出腹板的厚度。

本实用新型进一步设置为：所述刻度尺上沿刻度尺长度方向开设有长滑孔，所述定位尺上开设有螺纹孔，所述定位组件包括贯穿螺纹孔与长滑孔的螺栓，所述螺栓与所述螺纹孔螺纹连接，所述刻度尺位于所述螺栓头部与所述定位尺之间。

通过上述技术方案，可以通过拧松螺栓，来将刻度尺放开，使得刻度尺可以在定位尺上滑动；通过拧紧螺栓，来将刻度尺锁紧。

本实用新型进一步设置为：所述刻度尺上沿刻度尺长度方向开设有长滑孔，所述定位尺上开设有通孔，所述定位组件包括贯穿通孔与长滑孔的螺栓，所述螺栓上远离螺栓头部的一端旋拧有螺母。

通过上述技术方案，可以通过拧松螺母，来将刻度尺放开，使得刻度尺可以在定位尺上滑动；通过拧紧螺母，来将刻度尺锁紧。

本实用新型进一步设置为：所述刻度尺上沿刻度尺长度方向开设有长滑孔，所述定位组件包括固定在所述定位尺朝向刻度尺一侧的螺杆，所述螺杆远离定位尺的一端经长滑孔穿过刻度尺，所述螺杆远离刻度尺的一端旋拧有螺母。

通过上述技术方案，可以通过拧松螺母，来将刻度尺放开，使得刻度尺可以在定位尺上滑动；通过拧紧螺母，来将刻度尺锁紧。

本实用新型进一步设置为：所述螺母为蝶形螺母。

通过上述技术方案，便于使用者拧动螺母。

本实用新型进一步设置为：所述定位尺朝向刻度尺的一侧固定设置有凸块，所述凸块插入所述长滑孔中并与所述长滑孔滑动配合，所述凸块无法在所述长滑孔中转动。

通过上述技术方案，可以将定位尺与刻度尺限定在互相垂直的状态。

本实用新型进一步设置为：所述凸块在所述定位尺上的正投影为矩形。

通过上述技术方案，便于制造。

本实用新型进一步设置为：所述定位尺的一长边上固定连接有量角器。

通过上述技术方案，使得组合尺具有角度测量功能，能较方便的测量出不同型钢板件间的角度。

本实用新型进一步设置为：所述定位尺的一边设有刻度。

通过上述技术方案，使得定位尺可以对h型钢的两个翼缘板之间的距离进行测量。

本实用新型进一步设置为：所述刻度尺上沿刻度尺长度方向开设有长滑孔，所述定位组件包括固定在定位尺朝向刻度尺的一侧并与长滑孔滑动配合的方管，所述方管远离定位尺的一端经长滑孔穿过刻度尺，所述方管内设置有弹簧；所述方管远离定位尺的一端设置有一端开口的扣盖，所述扣盖以其开口端盖在所述方管上，所述弹簧的两端分别固接在定位尺与扣盖上，所述扣盖在弹簧的作用下按压在所述刻度尺上。

通过上述技术方案，在弹簧的作用下，扣盖配合定位尺将刻度尺夹紧，从而对刻度尺在定位尺上的位置进行限定；也可以通过用力推拉刻度尺来对刻度尺在定位尺上的位置进行改变；使用更为方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：便于使用者对h型钢的腹板厚度进行测量，而且测量精度高。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是实施例一的爆炸图；

图3是实施例二的整体结构示意图；

图4是实施例三的整体结构示意图；

图5是实施例三的爆炸图；

图6是实施例四的整体结构示意图；

图7是实施例四的爆炸图；

图8是扣盖的结构示意图。

图中，1、定位尺；11、螺纹孔；12、通孔；13、凸块；2、刻度尺；21、长滑孔；31、螺栓；32、螺母；33、螺杆；34、方管；35、弹簧；36、扣盖；4、量角器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本实用新型公开的一种型钢截面检测组合尺，包括定位尺1和设置在定位尺1一侧且与定位尺1互相垂直的刻度尺2。在刻度尺2上沿刻度尺2的长度方向开设有长滑孔21，在定位尺1朝向刻度尺2的一侧焊接有凸块13，凸块13在定位尺1上的正投影为矩形，且凸块13插入长滑孔21中并与长滑孔21滑动配合，凸块13相对的两侧面分别抵接到长滑孔21相对的两长边上，从而使得凸块13无法在长滑孔21中转动，从而将定位尺1与刻度尺2限定在互相垂直的状态。

参照图1，在定位尺1的一长边上固定连接有量角器4，另一长边上刻有刻度。

参照图1和图2，在定位尺1商社有固定刻度尺2在定位尺1上位置的定位组件，定位组件为螺栓31，在定位尺1上对应长滑孔21的位置开设有一个螺纹孔11，螺栓31依次穿过长滑孔21与螺纹孔11，并与螺纹孔11螺纹连接。工作人员可以通过拧紧螺栓31，来使定位尺1配合螺栓31头部将刻度尺2锁紧，也可以通过拧松螺栓31，来将刻度尺2放开，使得刻度尺2可以在定位尺1上滑动。

在对h型钢的腹板进行检测时，需先使用刻度尺2测得翼缘板的宽度，然后拧松螺母32，然后再将定位尺1放到h型钢的一侧并使定位尺1与两个翼缘板的边沿抵接，然后将刻度尺2调整到与腹板中部抵接的状态，然后拧紧螺母32，然后对刻度尺2进行读数；然后再使用相同方法，测得翼缘板另一边沿距腹板的距离；然后使用翼缘板的宽度减去翼缘板两个边沿到腹板的距离之和来算出腹板的厚度。

实施例二：

参照图3，本实施例与实施例一的不同之处在于：定位尺1上开设有通孔12，定位组件包括贯穿通孔12与长滑孔21的螺栓31，螺栓31上远离螺栓31头部的一端旋拧有螺母32。使用者可以通过拧松螺母32，来将刻度尺2放开，使得刻度尺2可以在定位尺1上滑动；通过拧紧螺母32，来将刻度尺2锁紧。

实施例三：

参照图4和图5，本实施例与实施例一的不同之处在于：定位组件包括固定在定位尺1朝向刻度尺2一侧的螺杆33，螺杆33远离定位尺1的一端经长滑孔21穿过刻度尺2，螺杆33远离刻度尺2的一端旋拧有螺母32。螺母32选用蝶形螺母32，以便于使用者旋拧。使用者可以通过拧松螺母32，来将刻度尺2放开，使得刻度尺2可以在定位尺1上滑动；通过拧紧螺母32，来将刻度尺2锁紧。

实施例四：

参照图6和图7，本实施例与实施例一的不同之处在于：定位组件包括固定在定位尺1朝向刻度尺2的一侧并与长滑孔21滑动配合的方管34，方管34远离定位尺1的一端经长滑孔21穿过刻度尺2，方管34内设置有弹簧35；方管34远离定位尺1的一端设置有一端开口的扣盖36（扣盖36的结构参见图8），扣盖36以其开口端插接在方管34上，弹簧35的两端分别固接在定位尺1与扣盖36上，弹簧35时刻处于拉伸状态，以使得扣盖36在弹簧35的作用下按压在刻度尺2上。较佳的，扣盖36采用橡胶材料制成。在弹簧35的作用下，扣盖36配合定位尺1将刻度尺2夹紧，从而对刻度尺2在定位尺1上的位置进行限定；使用者可以通过用力推拉刻度尺2来对刻度尺2在定位尺1上的位置进行改变。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。