检测治具和检测机的制作方法

本实用新型涉及显示器设备技术领域，特别涉及一种检测治具和应用所述检测治具的检测机。

背景技术：

目前液晶电视的背板绝大部分都是采用钣金件冲压而成，冲压时，由于模具拉料和材料走料不流畅的影响，冲压件内有很多应力存在。当应力不平衡时，导致冲压件整体强度低。为了检测背板的强度，通常采用人工扭动背板，通过背板的弯折角度和弹性形变确定背板的强度。如此，导致检测背板的效率低，无法量化地进行背板检测。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种检测治具，旨在如何解决检测背板的效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的检测治具用于检测背板，所述检测治具包括：

底座，具有相邻的第一侧边和第二侧边，所述底座凸设有分别位于所述第一侧边和所述第二侧边的至少一限位板，两个所述限位板相邻设置；

定位组件，可拆卸地设于所述底座面向所述限位板的一侧面，所述定位组件包括间隔设置的第一定位销、第二定位销及第三定位销，所述第一定位销邻近两个所述限位板设置，所述第二定位销和第三定位销分别沿所述第一侧边和所述第二侧边设置；

定位柱，与所述第一定位销可拆卸连接；及

两个支撑柱，分别可拆卸地设于所述第二定位销和第三定位销。

在本实用新型的一实施例中，所述定位柱与一所述支撑柱的连线与所述定位柱与另一所述支撑柱的连线呈垂直设置。

在本实用新型的一实施例中，所述底座设置有多个阵列排布的安装孔，所述第一定位销、所述第二定位销及所述第三定位销分别设于一所述安装孔处。

在本实用新型的一实施例中，所述第一定位销、所述第二定位销及所述第三定位销均为螺栓；

所述安装孔的孔壁设置有螺纹，所述螺栓通过所述螺纹与所述安装孔的孔壁螺纹连接。

在本实用新型的一实施例中，所述定位柱邻近所述底座的一端设置有扣位槽，所述第一定位销容纳并限位于所述扣位槽内。

在本实用新型的一实施例中，所述定位柱为磁性材质；

或，所述定位柱为吸盘组件。

在本实用新型的一实施例中，两个所述支撑柱均为磁性材质；

或，两个所述支撑柱均为吸盘组件。

在本实用新型的一实施例中，所述检测治具还包括至少一个限位件，所述限位件设置有滑槽，所述限位件通过所述滑槽套设于任一所述限位板，所述限位板与所述滑槽的槽壁限位抵接；

所述背板放置于所述检测治具，所述限位件与所述背板的一侧面限位抵接。

在本实用新型的一实施例中，所述限位件设置有避让孔，所述避让孔连通所述滑槽，所述避让孔的孔壁形成有螺纹面；

所述限位件通过螺钉穿过避让孔与所述限位板限位抵接，所述限位板的两侧面分别与螺钉和所述滑槽的槽壁抵接，以使所述限位件定位于所述限位板上。

本实用新型实施例还提出一种检测机，包括检测仪和所述检测治具，所述检测仪邻近所述检测治具设置，所述检测仪用于获取背板的水平高度差，进而得到背板的强度。

本实用新型技术方案通过在底座上设置有两个相邻设置的限位板，当背板放置在检测治具时，两个所述限位板对背板实现定位，便于背板的放置；另一方面，在底座上可拆卸地设置有第一定位销、第二定位销及第三定位销，并在第一定位销、第二定位销及第三定位销上分别设置有定位柱和两个支撑柱，以便于将背板支撑起一定的高度；由于定位柱邻近两个限位板设置，每一所述支撑柱与所述定位柱相邻设于所述底座的两侧边，并与定位柱相邻设置，以使得当背板定位在所述检测治具时，所述背板的一角与所述定位柱和两个所述限位板限位配合，且所述背板上与定位柱相邻的两侧边分别被一支撑柱支撑，导致所述背板上与所述定位柱相对的一角下榻，以便于检测仪检测背板的下榻落差值，进而换算得到背板的强度。本实用新型请求保护的检测治具实现快速检测背板的强度，提高检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型检测治具一实施例的结构示意图；

图2为图1中检测治具检测背板的状态示意图；

图3为图2中检测治具的剖视面结构示意图；

图4为图2中检测治具检测背板的另一状态示意图；

图5为本实用新型检测治具另一实施例的结构示意图；

图6为图5中a处的局部放大图；

图7为图5中检测治具的剖视面结构示意图；

图8为图7中b处的局部放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种检测治具用于检测背板。具体参照，图1为本实用新型检测治具一实施例的结构示意图；图2为图1中检测治具检测背板的状态示意图；图3为图2中检测治具的剖视面结构示意图；图4为图2中检测治具检测背板的另一状态示意图；图5为本实用新型检测治具另一实施例的结构示意图；图6为图5中a处的局部放大图；图7为图5中检测治具的剖视面结构示意图；图8为图7中b处的局部放大图。

在本实用新型实施例中，如图1所示，并结合图2和图3所示，该检测治具，包括：底座1、定位组件(图未标识)、定位柱3及两个支撑柱4。

底座1，具有相邻的第一侧边12和第二侧边13，底座1凸设有分别位于所述第一侧边和所述第二侧边的至少一限位板11，两个限位板11邻近设置。可以理解地，第一侧边12和/或第二侧边13均可设置有多个限位板11，当背板设于检测治具时，背板的一侧边与第一侧边12的至少一个限位板11抵接，背板的另一侧边与第二侧边13的至少一个限位板11抵接。

定位组件可拆卸地设于底座1面向限位板11的一侧面，定位组件包括间隔设置的第一定位销(图未标识)、第二定位销(图未标识)及第三定位销(图未标识)，第一定位销邻近两个限位板11设置，第二定位销和第三定位销分别沿第一侧边11和第二侧边12设置。也就是说，定位组件包括多个定位销2，其中三个定位销2分别为第一定位销、第二定位销及第三定位销。

定位柱3与第一定位销可拆卸连接。也就是说，定位柱3与邻近两个限位板11的定位销2可拆卸连接。

两个支撑柱4分别可拆卸地设于于第二定位销和第三定位销。可以理解地，一支撑柱4沿着第一侧边12设置，另一支撑柱4沿着第二侧边13设置，每一支撑柱4与定位柱3呈间隔设置。

在本实施例的实际应用中，为了稳定托载背板，定位柱3远离底座1的平面和两个支撑柱4远离底座1的平面处于同一平面。也就是说，背板设在定位柱3和两个支撑柱4上时，背板的部分平面或者全部平面处于同一平面。

在本实施例的另一实际应用中，如图4所示，为了便于承托背板，检测治具可设置有三个支撑柱4。可以理解地，背板的四个角分别对应定位柱3和三个支撑柱4设置，以将背板稳定定位在检测治具上；进一步地，在背板稳定定位后，定义背板上与定位柱3相对一角为检测角，将用于支撑检测角所对应的支撑柱4撤离，以使得检测角下榻，实现背板的检测。

在本实施例中，在底座1上设置有两个相邻设置的限位板11，当背板放置在检测治具时，两个限位板11对背板实现定位，便于背板的放置；另一方面，在底座1上可拆卸地设置有第一定位销、第二定位销及第三定位销，并在第一定位销、第二定位销及第三定位销上分别设置有定位柱3和两个支撑柱4，以便于将背板支撑起一定的高度；由于定位柱3邻近两个限位板11设置，每一支撑柱4与定位柱3相邻设于底座1的两侧边，并与定位柱3相邻设置，以使得当背板定位在检测治具时，背板的一角与定位柱3和两个限位板11限位配合，且背板上与定位柱3相邻的两侧边分别被一支撑柱4支撑，导致背板上与定位柱3相对的一角下榻，以便于检测仪检测背板的下榻落差值，进而得到背板的强度。本实用新型请求保护的检测治具实现快速检测背板的强度，提高检测效率。

为了便于放置背板，底座1可为矩形板状结构。另一方面，底座1上设置的定位销2可为矩形阵列排布。也就是说，为了匹配背板的尺寸，可在底座1上设置有多个定位销2，以实现调整定位柱3和支撑柱4的位置。

为了便于放置较大尺寸的背板，检测治具也可包括多个支撑柱4。也就是说，在邻近第一侧边12和邻近第二侧边13的位置均可设置有对多个支撑柱4，以实现稳定地托起背板。

为了支撑背板，定位柱3和支撑柱4可为弹性材质，如：硅胶或塑胶材质。或者，定位柱3和支撑柱4可为金属材质，如：铜或铁材质。或者，定位柱3和支撑柱4也可为吸盘组件，吸盘组件用于吸附背板。

在本实用新型的一实施例中，定位柱3与一支撑柱4的连线与定位柱3与另一支撑柱4的连线呈垂直设置。

在本实施例中，通过采用定位柱3至一支撑柱4的连线与定位柱3至另一支撑柱4的连线呈垂直设置。可以理解地，定位柱3与两个支撑柱4的连线形成直角三角形，且以定位柱3为直角所在的交点。如此，当背板设于检测治具时，背板的三个相邻的角分别对应直角三角形的三个交点，也就是说，背板的三个相邻的角分别对应定位柱3和两个支撑柱4。

在本实用新型的一实施例中，底座1设置有多个阵列排布的安装孔(图未示)，第一定位销、第二定位销及第三定位销分别设于一安装孔处。

在本实施例中，为了便于第一定位销、第二定位销及第三定位销的定位，在底座1上设置有多个安装孔，第一定位销、第二定位销及第三定位销可分别与一个安装孔的孔壁之间过盈配合；或者，第一定位销、第二定位销及第三定位销可分别与一安装孔的孔壁之间螺纹配合。也就是说，在第一定位销、第二定位销及第三定位销可设定在对应安装孔处的前提下，在此不做限定。

在本实用新型的一实施例中，定位组件包括多个定位销2。多个定位销2包括第一定位销、第二定位销、第三定位销均及其他定位销。每一定位销2对应设于一安装孔内。

在本实用新型的一实施例中，第一定位销、第二定位销及第三定位销为螺栓；安装孔的孔壁设置有螺纹(图未示)，螺栓通过螺纹与安装孔的孔壁螺纹连接。即，定位销2为螺栓。

在本实施例中，螺栓通过螺纹与安装孔的孔壁螺纹连接的结构，以便于螺栓和底座1的拆卸连接，便于调整定位柱3和支撑柱4距离底座1的竖向高度。

在本实用新型的一实施例中，定位柱3邻近底座1的一端设置有扣位槽31，第一定位销容纳并限位于扣位槽31内。

在本实施例中，采用定位柱3通过扣位槽31与第一定位销限位配合，以便于定位柱3的拆卸，提高对检测治具进行维护的便捷性。

在本实用新型的一实施例中，定位柱3为磁性材质。也就是说，背板通常为金属材质，为了实现对背板的稳定定位；定位柱3对背板具备吸引力，提高承载背板的稳定性。另一方面，支撑柱4也可为磁性材质。

为了避免定位柱3和支撑柱4磨损背板，定位柱3和支撑柱4远离底座1的一侧面可设置有硅胶垫。

在本实用新型的一实施例中，定位柱3为吸盘组件。也就是说，定位柱3通过抽真空的方式吸附背板，即定位柱3对背板具备吸引力，提高承载背板的稳定性。

在本实用新型的一实施例中，每一支撑柱4均为磁性材质。

在本实用新型的一实施例中，每一支撑柱4均为吸盘组件。

可选地，支撑柱4与定位柱3为相同材质。

可选地，支撑柱4与定位柱3的结构相同。

在本实用新型的一实施例中，定位柱3的材质与支撑柱4的材质均磁性材质。通过采用定位柱3的材质与支撑柱4的材质均磁性材质，以使得背板被位柱和支撑柱4吸附，提高放置背板的稳定性。

在本实用新型的一实施例中，检测治具还包括至少一个限位件5，限位件5设置有滑槽51，限位件5通过滑槽51套设于任一限位板11，限位板11与滑槽51的槽壁限位抵接；背板放置于检测治具，限位件5与背板的一侧面限位抵接。

在本实施例中，通过采用在任一限位板11上套设有限位件5的结构，使得限位件5与底座1并行设置，限位件5、限位板11及底座1围合形成限位空间(图未标识)，当背板放置在检测治具上时，背板的一侧面与定位柱3和支撑柱4抵接，另一侧面与限位件5抵接，且背板上的相邻两侧边与两个限位板11抵接；也即是说，通过在任一限位板11上套设有限位件5的结构，进一步实现背板的稳定定位。

可以理解地，限位件5为弹性材质，如：橡胶材质或塑胶材质。

在本实用新型的一实施例中，限位件5设置有避让孔52，避让孔52连通滑槽51，避让孔52的孔壁形成有螺纹面(图未示)；限位件5通过螺钉穿过避让孔52与限位板11限位抵接，限位板11的两侧面分别与螺钉和滑槽51的槽壁抵接，以使限位件5定位于限位板11上。

在本实施例中，通过在限位件5上设置有连通滑槽51的避让孔52结构，避让孔52与螺钉螺纹配合，操作员旋转螺钉，以使得螺钉穿过避让孔52的一端与限位板11限位抵接，实现定位限位件5在限位板11上，避免检测背板时限位件5滑动的事故发生。

本实用新型还提出一种检测机，该检测机包括检测仪和检测治具，该检测治具的具体结构参照上述实施例，由于本检测机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，检测仪邻近检测治具设置，检测仪用于获取背板的水平高度差，进而得到背板的强度。

在本实用新型的一实施例中，检测机为激光检测机。检测机可分别对应底座1设置多个激光照射点，以获得激光发生器距离底座1的距离。也就是说，在实际的应用中，当背板设置在检测治具上，激光位于底座1相对的方向照向背板，以得到背板的多个边角距离激光发生器的距离，进而得到背板一角相对于另外三个角的下榻距离，进而得到背板的强度。

在本实用新型的一实施例中，检测机也可为包括工业摄像头的设备，通过对背板的图像处理获得背板的强度。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的创造构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。