一种新型转轮流量传感器的制作方法

本实用新型涉及流体检测技术领域，尤其是通过依靠水流自身流动产生信号的流量传感器，具体为一种新型转轮流量传感器。

背景技术：

流量传感器是一种流体检测设备，目前公知的一种涡轮流量计，无论是管段式安装形式，还是插入式安装形式，都是管段内部或者插入式顶部放置一个涡扇结构的叶轮(类似于电风扇叶轮)，叶轮正面迎向流体，流体在管道内流动，推动叶轮旋转，轮边缘粘着磁钢或者插入磁钢，同时外部设置感应线圈，当叶轮旋转时，磁钢的磁场交替切割感应线圈，通过线圈磁通量的变化产生相应的耦合电压，随后通过检测该电压的变化频率以获得被测流量数据。

现代的流量传感器存在三个方面的问题:

1.是涡扇叶轮设置时，转轴与管道轴线相同，涡轮旋转方向是顺着管道圆周旋转，对轴与叶轮的加工精度要求较高，如果轴与叶轮的中心线不一致，做成偏心了，很容易造成磨损，从而导致涡轮芯损坏；

2.是感应方式是通过磁力切割线圈以产生相应的耦合电压，这个方式容易受到工频干扰，射频干扰等信号的影响；

3.这种结构还因为管道口径的不同，必须加工生产大小各异的零部件，如不同口径的产品就要生产不同尺寸的叶轮，导致生产成本压力较大，为此，我们提出一种新型转轮流量传感器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型转轮流量传感器，以解决上述背景技术中提出的现代叶轮中心偏移，信号受干扰、叶轮尺寸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型转轮流量传感器，包括三通管道安装件、传感器、支架、磁敏电阻和流量检测器，所述三通管道安装件的侧口设置有螺纹接口，所述传感器根部设置有安装螺帽，所述传感器的根部设有定向卡扣，且传感器的顶部两端设有支架，所述支架的侧面设置有转轴孔，所述转轴孔内安装有转轴，且转轴外固定设置有转轮，所述转轮内镶嵌有磁钢，且转轮内侧设置有流通孔，所述传感器的顶部内侧设有磁敏电阻，且传感器的尾端安装有流量检测器，所述三通管道安装件的两端链接有管道，所述管道内流淌有水流，所述传感器外壁上设有o型圈槽，且o型圈槽内包设有橡胶o型圈。

优选的，所述三通件侧口内用于插设传感器。

优选的，所述传感器根部设置有两个定向卡扣，且三通管道安装件的侧口上设有定向卡槽。

优选的，所述传感器的顶部两端设置有支架脚，且两端支架脚之间安装有转轮，而且转轮上设置有流通孔。

优选的，所述转轮内镶嵌有磁钢，且传感器的顶部内侧装设有磁敏电阻。

优选的，所述o型圈槽内包设有橡胶o型圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

为了改变传统的旋翼涡扇类叶轮旋转方式，以及改进这个感应原理，我们发明这样的转轮流量传感器，该传感器不仅避免了涡扇叶轮与管线同轴旋转的方式，同时采用最新的磁敏电阻技术，避免了外部干扰对对采集信号的影响，并且可以做到一个产品适配不同的管道口径，该转轮流量传感器是在流体管道上安装一个特制的三通管道安装件，三通管道安装件两端口用于管道的连接，三通管道安装件侧口用于安装流量传感器，传感器为圆柱体，插入三通管道安装件侧口，更加坚固安装与管道内与管壁贴合，且传感器与三通管道安装件侧口之间通过o型密封圈将其密封，避免渗水漏水的风险，使适用性能加强，不用为不同尺寸的管道生产不同尺寸的叶轮；

传感器与三通管道安装件侧口之间通过预设的两个卡扣进行方向定位，使安装时固定转轮的方向，不发生错位，传感器顶部设有两个支架脚，两支架脚之间装设有一个转轴，原本我们设计直通轴，经过试验证明这个轴经过长时间转动容易发生脱落，我们继续改进设计成这样两端带轴肩，防止转轴的脱落，转轴上设置有转轮，新型转轮不会受水流影响发生偏移中心的问题，转轴固定不动，避免了断轴风险，可以极大提高流量传感器的寿命，转轮我们设有四片转叶组成，也可以设计成三叶转轮或者五叶转轮，转轮内设置有流通孔，流通孔是为了降低转轮对流体的阻力效应，同时使得转轮更轻不会形成阻力；

转轮伸入三通管道安装件内融入水流，转轮叶片边缘嵌入了磁钢，并且我们采用注塑成型法使磁钢内嵌入转轮叶片，不采用粘贴法，不采用磁钢插入法，可以更好地避免磁钢与介质的接触发生脱落损坏，传感器内部设置有一个磁敏电阻，当本产品通过控制插深，使用一个传感器适配不同的管道口径，成为标准件产品，并且安装简单，公知的流量传感器多为整体式，更换的时候需要连同管道本体拆除，本发明只需要抽出传感器本体就好，而且信号稳定，电阻信号不容易受到外部干扰。

附图说明

图1为本发明传感器结合三通管道安装件剖面结构示意图；

图2为本发明传感器原理结构示意图；

图3为本发明传感器转轮侧视图；

图4为本发明传感器转轮俯视图；

图5为本发明传感器转轴结构示意图；

图6为本发明定向卡扣主视剖面结构示意图；

图7为本发明传感器定向卡扣左视结构示意图；

图8为本发明传感器局部示意图。

图中：1、三通管道安装件；2、传感器；3、密封圈；4、定向卡扣；5、支架；6、转轴孔；7、转轴；8、转轮；9、流通孔；10、磁钢；11、磁敏电阻；12、流量检测器；13、安装螺帽；14、螺纹接口；15、定向卡槽；16、o型圈槽；17、o型圈；18、管道；19、水流。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型转轮流量传感器，包括三通管道安装件1、传感器2、定向卡扣4、支架脚5、转轴孔6、转轴7、转轮8、流通孔9、磁钢10、磁敏电阻11、流量检测器12、安装螺帽13、螺纹接口14、定向卡槽15、o型圈槽16、o型圈17、管道18和水流19，三通管道安装件1的两端设有螺旋纹可链接管道18，且三通管道安装件1侧口内用于插设传感器2，传感器2本体呈圆柱体，传感器2与三通管道安装件1之间通过安装螺帽13，传感器2的根部设置有两个定向卡扣，且三通管道安装件1的侧口上设有定向卡槽15，使安装时固定转轮的方向不发生错位，传感器2的顶部两端设有支架脚5，支架脚5的侧面设置有转轴孔6，转轴孔6内安装有转轴7，转轴7两端设有轴肩，防止转轴7的脱落，且转轴7上设置有转轮8，新型转轮8不会受水流影响发生偏移中心的问题，转轴7固定不动，避免了断轴风险，可以极大提高流量传感器的寿命，转轮8内镶嵌有磁钢10，不采用粘贴或插入式，可以更好地避免磁钢与介质的接触发生脱落损坏，转轮8内侧设置有流通孔9，为了降低转轮8对水流19的阻力效应，同时使得转轮8更轻不会形成阻力，传感器2的顶部内侧装设有磁敏电阻11，且传感器2的尾端安装有流量检测器12，传感器2外壁上设有o型圈槽16，且o型圈槽16外包设有o型圈17，o型圈17起到使传感器2与三通管道安装件1之间密封作用，防止水流19从此处泄漏出去，该传感器2改变了传统旋翼式涡扇叶轮与管线同轴旋转的方式，同时采用最新的磁敏电阻技术，三通管道安装件1的两端链接有管道18，管道18内流淌有水流19，本产品通过控制插深，使用一个传感器2适配不同的管道18的口径，成为标准件产品，并且安装简单，而且信号稳定，电阻信号不容易受到外部干扰。

工作原理：对于这类的新型转轮流量传感器，首先加工一个与管道匹配的三通管道安装件1，三通管道安装件1两端口连接管道18，传感器2本体为圆柱体，将传感器2插入三通管道安装件1侧口，通过安装螺帽13固定，传感器2的外壁上段设置有两个定向卡扣4，将向卡扣4卡进定向卡槽15，使安装时固定转轮8的方向不发生错位，再将固定螺帽13旋转紧，打开水阀开关，使水流19通过管道18和三通管道安装件1，传感器2的底部设有两个支架脚5，两支架脚5之间设置一个转轴7，转轴7上装置有一个转轮8，转轮8伸入三通管道安装件1内融入水流19中，水流19带动转轮8转动，转轮8叶片嵌入有磁钢10，传感器2的顶端内侧底端内部设置有一个磁敏电阻11，通过转轮8的转动使转轮8边缘的磁钢10交替地触发磁敏电阻11，磁敏电阻11输出一个周期性的脉冲电阻信号频率，该信号频率与流速成正比，从而检测流量，传感器2的尾顶端装设有流量检测器12，通过流量检测器12接受信号显示出流量，本产品通过控制插深，使用一个传感器适配不同的管道口径，成为标准件产品，并且安装简单，公知的流量传感器多为整体式，更换的时候需要连同管道本体拆除，本发明只需要取出传感器2，就这样完成整个新型转轮流量传感器的使用过程。