一种机械设备排风口风量检测装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种机械设备排风口风量检测装置。

背景技术：

现有大型设备需要进行排气，当设备排风口出现堵塞时容易出现设备故障，或者损坏设备，现有大型设备大部分无设置排风检测装置，或者排风检测装置相对比较复杂，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械设备排风口风量检测装置，检测设备排风口的风量，避免出风口堵塞对机台造成损坏。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种机械设备排风口风量检测装置，放置于机械设备排风口上方，包括用于测风的风桨、固定箱、距离传感器、报警装置及控制装置；

所述的固定箱的侧壁上设有供风桨穿过的通孔；

所述的风桨包括风板及与风板连接的连接杆，所述的连接杆穿过通孔可上下摆动设置在固定箱上；所述的风板位于机械排风口上方，风板的下端面呈聚风的弧形；

所述的距离传感器设置在固定箱内，且位于连接杆的上方，距离传感器用于测量其与连接杆末端的距离，所述的控制装置分别与距离传感器、报警装置信号连接。

进一步的，所述的通孔处设有第一凸块，所述的连接杆上设有第二凸块，所述的固定箱与连接杆通过第一凸块与第二凸块铰接。

进一步的，所述的距离传感器的型号为gp2y0a41sk0f。

进一步的，所述的通孔处设有一支撑点，所述的支撑点为球形凹槽或圆柱形凹槽，所述的连接杆上设有一球形固定块或圆柱形固定块，所述的球形固定块可活动的设置在球形凹槽内，或者所述的圆柱形固定块可活动的设置在圆柱形凹槽内。

进一步的，固定箱用于安装风桨的侧壁的内侧面和/或外侧面上设有限制风桨下滑的卡槽，所述的连接杆位于侧壁的两端均设有卡块，卡槽位于球形凹槽或圆柱形凹槽的上方。

进一步的，所述的弧形为碗状形或盆状形。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：检测设备结构简单、成本低廉，且能够有效的对设备出排口的进行检测，避免设备出风口堵塞。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为图1的a处局部放大图。

图3为本实用新型无风时的状态示意图。

图4为本实用新型实施例二的结构示意图。

图5为实施例二风桨与侧板的搭接示意图。

图6为图5的a处局部放大图。

1：固定箱，11：侧壁，12：通孔，13：第一凸块，14：球形凹槽或圆形凹，15：卡槽，2：风桨，21：连接杆，22：风板，23：第二凸块，24：卡块，25：槽球形固定块或圆柱形固定块，3：距离传感器，4：报警装置，5：机械设备。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例一：

如图1～图3所示，本实施例公开了一种机械设备排风口风量检测装置，放置于机械设备5排风口的上方，包括用于测风的风桨2、固定箱1、距离传感器3、报警装置4及控制系统：

固定箱1的侧壁11上设有供风桨2穿过的通孔12；风桨2包括风板22及与风板22连接的连接杆21，连接杆21穿过通孔12可上下摆动设置在固定箱1上。风板22位于机械设备5排风口的上方，风板22的下端面呈聚风的弧形状，例如碗状形、盆状形，避免机械设备5排风口所排出来的风向风板两侧扩散。

距离传感器3设置与固定箱1内，且位于连接杆21的末端上方，距离传感器3的型号为gp2y0a41sk0f。控制系统分别与距离传感器3和报警装置4信号连接。距离传感器3用于测量其与连接杆21之间的距离。

通孔12上设有第一凸块13，连接杆21上设有第二凸块23，固定箱1与风桨通2过第一凸块13与第二凸块23铰接。

工作原理：

如图3所示，将风量检测装置放置于机械设备5排风口的上方，风板22位于机械设备排风口的正上方，机械设备未排风时，风板22由于重力的原因向下垂，连接杆21与距离传感器3的距离最小。

机械设备5开始运行，出风口开始排风，由于风板22下端面呈聚风的碗状形，能够有效的聚风。风桨2与固定箱1之间为铰接状态，故风板22向上扬起，位于固定箱1内的连接杆21向下旋转，连接杆21与距离传感器3的距离越来越远。

当机械设备5排风口堵塞时，此时风力不够，风板22由于重力原因会下垂，位于固定箱1内连接杆21则向上移动，此时距离传感器3与连接杆21的距离越来越近。距离传感器3用于检测连接杆21的距离d变化。

控制系统用于设置距离传感器3的检测距离，当距离传感器3检测的距离大于设置的距离d时，控制系统将信号传送给报警装置4进行报警。

实施例二：

如图4～图6所示，实施例二与实施例一的区别仅在于风桨2与侧板11的搭接位置。

通孔12处设有一支撑点，支撑点为球形凹槽或者是圆柱形凹槽14，连接杆21上设有一球形固定块或圆柱形固定块25，风桨2通过球形固定块或圆柱形固定块25可活动的安装在侧板11的球形凹槽或者是圆柱形凹槽14上。风桨2以球形凹槽或者是圆柱形凹槽14为支撑点，在机械设备5的出风口上方进行上下摇摆。

为了防止风桨2在上下摇摆的过程中掉落，故在位于侧壁11两侧的连接杆21上设有卡块24，侧壁11的内外两侧相对于卡块24的位置上设有卡槽15，卡槽15位于球形凹槽或圆柱形凹槽14的上方。当由于机械设备5出风口处风力过大，风板22一侧位于最高点时，防止风桨2往固定箱1内滑动，卡块24会卡住侧壁上的外侧面卡槽15。反之风板22位于低位时，卡块24卡住侧壁的内侧面卡槽15，避免风桨2掉落。

在风量检测装置不使用或者在运输时，可将风桨2从通孔12内拆卸下来。此结构简单、拆卸方便，且有利于运输及储存。

综上所述，本实用新型能够有效的检测机械设备排风口的风量，避免机械设备出风口堵塞长时间未处理导致设备故障。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种机械设备排风口风量检测装置，放置于机械设备排风口上方，其特征在于：包括用于测风的风桨、固定箱、距离传感器、报警装置及控制装置；

所述的固定箱的侧壁上设有供风桨穿过的通孔；

所述的风桨包括风板及与风板连接的连接杆，所述的连接杆穿过通孔可上下摆动设置在固定箱上；所述的风板位于机械排风口上方，风板的下端面呈聚风的弧形；

所述的距离传感器设置在固定箱内，且位于连接杆的上方，距离传感器用于测量其与连接杆末端的距离，所述的控制装置分别与距离传感器、报警装置信号连接。

2.如权利要求1所述的机械设备排风口风量检测装置，其特征在于：所述的通孔处设有第一凸块，所述的连接杆上设有第二凸块，所述的固定箱与连接杆通过第一凸块与第二凸块铰接。

3.如权利要求1所述的机械设备排风口风量检测装置，其特征在于：所述的距离传感器的型号为gp2y0a41sk0f。

4.如权利要求1所述的机械设备排风口风量检测装置，其特征在于：所述的通孔处设有一支撑点，所述的支撑点为球形凹槽或圆柱形凹槽，所述的连接杆上设有一球形固定块或圆柱形固定块，所述的球形固定块可活动的设置在球形凹槽内或者所述的圆柱形固定块可活动的设置在圆柱形凹槽内。

5.如权利要求4所述的机械设备排风口风量检测装置，其特征在于：所述的侧壁的内侧面和/或外侧面上设有限制风桨下滑的卡槽，所述的连接杆位于侧壁的两端均设有卡块，卡槽位于球形凹槽或圆柱形凹槽的上方。

6.如权利要求1所述的机械设备排风口风量检测装置，其特征在于：所述的弧形为碗状形或盆状形。

技术总结
本实用新型提供一种机械设备排风口风量检测装置，放置于机械设备排风口上方，其特征在于：包括用于测风的风桨、固定箱、距离传感器、报警装置及控制装置；所述的固定箱的侧壁上设有供风桨穿过的通孔；所述的风桨包括一风板及与风板连接的连接杆，所述的连接杆穿过通孔可上下摆动设置在固定箱上；所述的风板位于机械排风口上方，风板的下端面呈聚风的弧形；所述的距离传感器设置在固定箱内，且位于连接杆的上方，距离传感器用于测量其与连接杆末端的距离，所述的控制装置分别与距离传感器、报警装置信号连接。本实用新型的有益效果是：检测设备结构简单、成本低廉，且能够有效的对设备出排口的进行检测。

技术研发人员：林宗立;黄凌健;汤雄伟;林伟华;林宗新
受保护的技术使用者：厦门立顺鑫环保科技有限公司
技术研发日：2019.11.11
技术公布日：2020.06.05