一种潜孔冲击器的风量自动调节分配装置的制作方法

本实用新型涉及矿山机械技术领域，具体的说是一种潜孔冲击器的风量自动调节分配装置。

背景技术：

当前市场快速潜孔冲击器主要应用于矿山爆破，水井地源，开山填海工程等，市场对产品的效率要求越来越高。

常规型的冲击器主要靠内缸及活塞的配气作用实现冲击器的冲击做功，以常规的A系列为例，活塞除了中间一个通孔外，本身无其他孔存在与活塞中间，活塞的上下移动依靠内缸与活塞外圆气道配合，从而使活塞在前后室间形成往复运动，活塞运动的高压气体通过内缸与外管之间的空腔进入活塞的前后室。

此外，常规冲击器的调气塞为单一部件，调节过气量需取出进行更换，同样费时费力，造成较大经济损失及工期影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了解决常规冲击器在调节过气量需取出进行更换费时费力的问题，提供一种结构简单、无需更换、自动调节的潜孔冲

击器的风量自动调节分配装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种潜孔冲击器的风量自动调节分配装置，包括设置在外管内并与上接头、活塞连接的中心通气管,中心通气管的端部内设置有用于控制风量进行排渣的自动调节装置，高压气体通过上接头与中心通气管和自动调节装置实现活塞的高频高速往复做功运动和排渣风量调节。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：

自动调节装置包括内部设置有弹簧定位孔截面为U字形的密封阀，密封阀的一端设置有用于限位的台阶。

进一步优化：密封阀的另一端设置在弹簧座内，密封阀在高压气体的作用下可在弹簧座滑动。

进一步优化：所述密封阀的外圆周面为与弹簧座配合的圆柱面。

进一步优化：所述圆柱面上间隔一定距离均匀设置有多排用于通气的孔。

进一步优化：所述弹簧定位孔内安装有用于控制密封阀位置的密封弹簧，密封弹簧的另一端位于密封弹簧座内。

进一步优化：所述密封弹簧座的端部设置有用于定位密封弹簧座的挡圈。

风量自动调节配气装置在使用时，高压气体进入中心通气管时，当气体压力超过设定值时，此时无需增大排渣风量，高压气体压缩密封阀完全进入密封弹簧座内，气体完全从长条过气通道排出，随着钻井米数的不断增加，冲击器的实际使用压力逐步降低；当降低至一定阶段，使用压力小于弹簧在该阶段的推力时，弹簧推动密封阀位移一定距离，此时露出第一排孔，高压气体通过第一排孔分流部分气体进行排渣；当压力再次降低至一定阶段时，弹簧继续推动密封阀位移，根据位移大小露出第二排、第三排孔等，间接增大了排渣孔的过气面积，达到增大过气量的目的。

本实用新型通过风量自动调节配气装置无需拆机更换调气塞即可实现排渣风量的自动调节，可根据气体的压力自动调节过气面积，达到增大或减小过气量的目的，结构简单，无需更换调气塞，强度高、配合稳定且更易维护。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例潜孔冲击器的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例风量自动调节分配装置的结构示意图；

附图3是本实用新型实施例风量自动调节分配装置的高压状态图；

附图4是本实用新型实施例风量自动调节分配装置的低压状态图；

附图5是本实用新型实施例风量自动调节分配装置的低压状态图；

附图6是本实用新型实施例风量自动调节分配装置的低压状态图。

图中：1-上接头；2-逆止阀；5-中心通气管；6-自动调节装置；7-活塞；8-外管；9-前室；10-后室；11-钻头；12-销轴；51-长条过气通道；71-第一配气通道；72-第二配气通道；73-中心通道；601-密封阀；602-密封弹簧；603-密封弹簧座；604-挡圈；605-圆柱面；606-孔。

具体实施方式

实施例，如图1、图2所示，一种潜孔冲击器的风量自动调节分配装置，包括设置在外管8内并与上接头1、活塞7连接的中心通气管5，中心通气管5的端部内设置有用于控制风量进行排渣的自动调节装置6，高压气体通过上接头1与中心通气管5和自动调节装置实现活塞7的高频高速往复做功运动和排渣风量调节。

所述自动调节装置6包括内部设置有弹簧定位孔截面为U字形的密封阀601，密封阀601的一端设置有用于限位的台阶。

所述密封阀601的另一端设置在弹簧座603内，密封阀601在高压气体的作用下可在弹簧座603滑动。

所述密封阀601的外圆周面为与弹簧座603配合的圆柱面605。

所述圆柱面605上间隔一定距离均匀设置有多排用于通气的孔606。

所述弹簧定位孔内安装有用于控制密封阀601位置的密封弹簧602，密封弹簧602的另一端位于密封弹簧座603内。

所述孔606的孔径、数量和排数可根据使用要求进行调整使用。

所述密封弹簧座603的端部设置有用于定位密封弹簧座603的挡圈604。

所述自动调节装置6进行维护时，只需将挡圈604拆掉，依次取出密封弹簧座603、密封弹簧602和密封阀601即可。

所述中心通气管5内与自动调节装置6相对应的位置有通气孔。

所述中心通气管5上靠近通气量自动调节装置的位置设置有多个长条过气通道51。

所述中心通气管5与上接头1之间通过销轴12固定连接，中心通气管5的另一端位于活塞7内。

所述外管8内上接头1与活塞7之间形成后室10，外管8内位于活塞7一侧的位置设置有导向套13，活塞7与导向套13之间形成前室9。

所述活塞7上间隔一定距离倾斜设置有用于配气的第一配气孔道71和第二配气孔道72，并分别与中心通道73连通。

所述长条过气通道51的轴向长度小于活塞7内第一配气孔道71和第二配气孔道72之间的轴向距离。

所述活塞7与钻头11轴心上分别设置有用于强吹的中心通道73，并在活塞7下行与钻头11接触时连通。

所述风量自动调节配气装置在使用时，如图3、图4、图5、图6所示，高压气体进入中心通气管5时，当气体压力超过设定值时，此时无需增大排渣风量，高压气体压缩密封阀601完全进入密封弹簧座603内，气体完全从长条过气通道51排出，随着钻井米数的不断增加，冲击器的实际使用压力逐步降低；当降低至一定阶段，使用压力小于弹簧602在该阶段的推力时，弹簧602推动密封阀601位移一定距离，此时露出第一排孔，高压气体通过第一排孔分流部分气体进行排渣；当压力再次降低至一定阶段时，弹簧602继续推动密封阀601位移，根据位移大小露出第二排、第三排孔等，间接增大了排渣孔的过气面积，达到增大过气量的目的。

正常作业使用时，当高压气体进入上接头1后，高压气体压缩逆止阀2的弹簧3，开启逆止阀2，之后高压气体通过弹簧座4的多个过气通道106进入中心通气管5内，自动调节装置6通过气体的压力调整密封阀601的位置进行排渣，同时高压气体通过中心通气管5的长条过气通道51进入活塞7上的第一配气孔道71、第二配气孔道72内；当活塞7下行，长条过气通道51位于活塞7上端时，长条过气通道51与第二配气孔道72连通，高压气体通过第二配气孔道72进入前室9，从而推动活塞7上行，当活塞7上行，长条过气通道51位于活塞7中部时，高压气体通过第一配气孔道71进入后室10内，从而推动活塞7下行，循环往复，利用活塞7位于在外管8内的不同位置，实现高压气体通过第一配气孔道71、第二配气孔道72进入活塞配气的前室9和后室10，实现活塞的高频高速往复做功运动。

本实用新型通过风量自动调节配气装置无需拆机更换调气塞即可实现排渣风量的自动调节，可根据气体的压力自动调节过气面积，达到增大或减小过气量的目的，结构简单，无需更换调气塞，强度高、配合稳定且更易维护。