用于万能试验机液压夹头的夹具的制作方法

本实用新型涉及力学试验设备技术领域，特别涉及一种用于万能试验机液压夹头的夹具。

背景技术：

目前，各试验机厂家生产的比较高端的大吨位(200kn～500kn)电子万能试验机基本都采用液压夹头进行金属板材或棒材的拉伸试验。

液压夹头所配套的夹具为成对的各种型号的楔形块夹具，每个楔形块夹具两侧面对称设置挂钩，通过斜拉弹簧连接到液压夹头的外套上，斜拉弹簧能够保证楔形块夹具不掉落，同时保证了楔形块夹具随液压夹头活塞上下移动以方便试样安装和夹紧。

楔形块夹具的优点是坚实耐用不必担心大拉力时夹具崩裂，但是由于板材试样的厚度，棒材试样的直径各有不同，每做一种规格试样都需更换相应的楔形块夹具，都需将斜拉弹簧取下再安装，非常繁琐，导致工作效率较低。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

鉴于上述技术缺陷和应用需求，本申请提出一种用于万能试验机液压夹头的夹具，以解决现有的楔形块夹具工作效率较低的问题。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于万能试验机液压夹头的夹具，包括：第一楔形基座、第二楔形基座、连接件、第一夹板以及第二夹板；所述第一楔形基座的斜面朝向液压夹头的第一斜面，所述第二楔形基座的斜面朝向所述液压夹头的第二斜面，所述第一楔形基座和所述第二楔形基座均滑动安装于所述连接件上，所述第一楔形基座和所述第二楔形基座关于所述连接件的中垂线对称布置，所述连接件与所述液压夹头的活塞柱可拆卸式连接；所述第一夹板可拆卸式连接于所述第一楔形基座上，所述第二夹板可拆卸式连接于所述第二楔形基座上。

其中，所述第一楔形基座的底部设置有第一盲孔，所述第二楔形基座的底部设置有第二盲孔；所述用于万能试验机液压夹头的夹具还包括弹性件；所述弹性件的一端位于所述第一盲孔内，另一端位于所述第二盲孔内。

其中，所述用于万能试验机液压夹头的夹具还包括导向杆；所述弹性件缠绕于所述导向杆上。

其中，所述弹性件为复位弹簧。

其中，所述导向杆的长度等于所述第一盲孔的深度和所述第二盲孔的深度之和。

其中，所述连接件为梯形导轨；

所述第一楔形基座的底部设置有与所述梯形导轨相适配的第一燕尾槽，所述第二楔形基座的底部设置有与所述梯形导轨相适配的第二燕尾槽。

其中，所述梯形导轨通过埋头螺栓与所述液压夹头的活塞柱相连。

其中，所述第一楔形基座的顶部设置有第三燕尾槽，所述第二楔形基座的顶部设置有第四燕尾槽；

所述第一夹板上设置有与所述第三燕尾槽相适配的第一梯形滑块，所述第二夹板上设置有与所述第四燕尾槽相适配的第二梯形滑块。

其中，所述第一夹板上设置有第一钳口，所述第二夹板上设置有第二钳口；所述第一钳口和所述第二钳口配合形成一平板钳口。

其中，所述第一夹板上设置有第三钳口，所述第二夹板上设置有第四钳口；所述第三钳口和所述第四钳口配合形成一v形钳口。

(三)有益效果

本实用新型提供的用于万能试验机液压夹头的夹具，首先将试样放置于第一夹板和第二夹板之间，启动万能试验机，液压夹头的活塞柱带动连接件进行上下方向的运动，此时第一楔形基座和第二楔形基座相向运动，第一楔形基座的斜面与液压夹头的第一斜面滑动接触，第二楔形基座的斜面与液压夹头的第二斜面滑动接触，即第一楔形基座和第二楔形基座之间的距离减小；与此同时，通过第一夹板和第二夹板的相向运动来夹紧试样，根据gb/t228.1-2010要求预先设定的万能试验机速度进行试验。该用于万能试验机液压夹头的夹具，解决了现有的楔形块夹具试验过程中夹具安装繁琐，费时、费力，从而导致工作效率较低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的用于万能试验机液压夹头的夹具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的用于万能试验机液压夹头的夹具的第一楔形基座的侧视图；

图3是本实用新型实施例提供的用于万能试验机液压夹头的夹具的梯形导轨的结构示意图；

其中，1、第一楔形基座；2、第一夹板；3、梯形导轨；4、复位弹簧；5、导向杆；6、埋头螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型实施例提供的用于万能试验机液压夹头的夹具的结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例提供的用于万能试验机液压夹头的夹具，包括：第一楔形基座1、第二楔形基座(图中未示出)、连接件、第一夹板2以及第二夹板(图中未示出)；第一楔形基座1和第二楔形基座均可以为直角梯形的楔形基座；

第一楔形基座1和第二楔形基座设置于液压夹头的空腔内，第一楔形基座1的斜面朝向液压夹头的第一斜面，第二楔形基座的斜面朝向液压夹头的第二斜面，即第一楔形基座1的斜面与液压夹头的第一斜面滑动接触，

第二楔形基座的斜面与液压夹头的第二斜面滑动接触；第一楔形基座1和第二楔形基座均滑动安装于连接件上；

第一楔形基座1和第二楔形基座关于连接件的中垂线对称布置，此时，第一楔形基座1的大端部朝向液压夹头的底部，第二楔形基座的大端部朝向液压夹头的底部；连接件与液压夹头的底部的活塞柱可拆卸式连接；第一夹板2可拆卸式连接于第一楔形基座1上，第二夹板可拆卸式连接于第二楔形基座上；通过第一夹板2和第二夹板的相向运动来夹紧试样，通过第一夹板2和第二夹板的背向运动来松开试样。

在本实用新型实施例中，首先将试样放置于第一夹板2和第二夹板之间，启动万能试验机，液压夹头的活塞柱带动连接件进行上下方向的运动，此时第一楔形基座1和第二楔形基座相向运动，第一楔形基座1的斜面与液压夹头的第一斜面滑动接触，第二楔形基座的斜面与液压夹头的第二斜面滑动接触，即第一楔形基座1和第二楔形基座之间的距离减小；与此同时，通过第一夹板2和第二夹板的相向运动来夹紧试样，根据gb/t228.1-2010要求预先设定的万能试验机速度进行试验。该用于万能试验机液压夹头的夹具，解决了现有的楔形块夹具试验过程中夹具安装繁琐，费时、费力，从而导致工作效率较低的问题。

在上述实施例的基础上，如图2所示，第一楔形基座1的底部设置有第一盲孔，第二楔形基座的底部设置有第二盲孔；用于万能试验机液压夹头的夹具还包括弹性件；弹性件的一端位于第一盲孔内，另一端位于第二盲孔内。

在本实用新型实施例中，弹性件可以为复位弹簧4，复位弹簧4的一端位于第一盲孔内，复位弹簧4的另一端位于第二盲孔内。在未开始试验之前，通过复位弹簧4提供的弹性力的作用，以使第一楔形基座1和第二楔形基座与液压夹头的卡口完全吻合；试验结束之后，通过复位弹簧4提供的回复力的作用，以使第一楔形基座1和第二楔形基座与液压夹头的卡口完全吻合。

在上述实施例的基础上，用于万能试验机液压夹头的夹具还包括导向杆5；弹性件缠绕于导向杆5上。

在本实用新型实施例中，复位弹簧4沿导向杆5的长度方向缠绕于导向杆5的表面上，复位弹簧4的长度大于导向杆5的长度。通过导向杆5的作用，以使复位弹簧4在运动的时候不会偏离导向杆5的轴线方向，即复位弹簧4始终沿着导向杆5的轴线方向往复运动。

在上述实施例的基础上，导向杆5的长度等于第一盲孔的深度和第二盲孔的深度之和。

在本实用新型实施例中，导向杆5的长度等于第一盲孔的深度和第二盲孔的深度之和，能使得第一楔形基座1的第一侧面和第二楔形基座第一侧面相接触。

需要说明的是，第一盲孔设置于第一楔形基座1的第一侧面，第二盲孔设置于第二楔形基座的第一侧面。

在上述实施例的基础上，如图3所示，连接件为梯形导轨3；第一楔形基座1的底部设置有与梯形导轨3相适配的第一燕尾槽，第二楔形基座的底部设置有与梯形导轨3相适配的第二燕尾槽。

在本实用新型实施例中，第一燕尾槽贯穿第一楔形基座1的底部设置，第二燕尾槽贯穿第二楔形基座的底部设置，第一楔形基座1沿着梯形导轨3的长度方向移动，第二楔形基座沿着梯形导轨3的长度方向移动。

在上述实施例的基础上，梯形导轨3通过埋头螺栓6与液压夹头的活塞柱相连。

在本实用新型实施例中，梯形导轨3的中间位置处设置有通孔，埋头螺栓6穿过梯形导轨的通孔后，拧到液压夹头的活塞柱的顶部的中间螺孔上。

在上述实施例的基础上，第一楔形基座1的顶部设置有第三燕尾槽，第二楔形基座的顶部设置有第四燕尾槽；

第一夹板2上设置有与第三燕尾槽相适配的第一梯形滑块，第二夹板上设置有与第四燕尾槽相适配的第二梯形滑块。

在本实用新型实施例中，与第一楔形基座1的第一侧面相邻的第二侧面设置有第三燕尾槽，与第二楔形基座的第一侧面相邻的第二侧面设置有第四燕尾槽。第一夹板2的表面上设置有第一梯形滑块，第二夹板的表面上设置有第二梯形滑块。第一夹板2通过第一梯形滑块连接于第一楔形基座1，第二夹板通过第二梯形滑块连接于第二楔形基座。此时，第一夹板2的表面贴合于第一楔形基座1的第二侧面，第二夹板的表面贴合于第二楔形基座的第二侧面，第一夹板2的顶部与第一楔形基座1的顶部相齐平，第二夹板的顶部与第二楔形基座的顶部相齐平，第一夹板2的侧面与第一楔形基座1的第一侧面相齐平，第二夹板的侧面与第二楔形基座的第一侧面相齐平。

在上述实施例的基础上，第一夹板2上设置有第一钳口，第二夹板上设置有第二钳口；

第一钳口和第二钳口配合形成一平板钳口。

在本实用新型实施例中，第一夹板2的侧面上设置有第一钳口，第二夹板的侧面上设置有第二钳口。当第一夹板2和第二夹板相向运动时，即第一夹板2和第二夹板之间距离减小，第一钳口和第二钳口配合形成一平板钳口。

在上述实施例的基础上，第一夹板2上设置有第三钳口，第二夹板上设置有第四钳口；

第三钳口和第四钳口配合形成一v形钳口。

在本实用新型实施例中，第一夹板2的侧面上设置有第三钳口，第二夹板的侧面上设置有第四钳口。当第一夹板2和第二夹板相向运动时，即第一夹板2和第二夹板之间距离减小，第三钳口和第四钳口配合形成一v形钳口。

本实用新型实施例提供的用于万能试验机液压夹头的夹具，把复位弹簧4缠绕在导向杆上，复位弹簧4的两端分别安装于位于第一楔形基座的夹持面的第一盲孔中和位于第二楔形基座的夹持面的第二盲孔中，将第一夹板安装到第一楔形基座上，第二夹板安装到第二楔形基座上，安装埋头螺栓6到梯形导轨3上，使用台钳夹住第一楔形基座和第二楔形基座，压缩复位弹簧4，使第一楔形基座和第二楔形基座合拢并保持合拢状态，打开万能试验机，使得液压夹头处于松开状态，在液压夹头的活塞柱的顶部中间位置打孔并套丝，将保持合拢状态的整套夹具放到液压夹头卡口处，使用扳手将埋头螺栓6拧到液压夹头的活塞柱上，松开第一楔形基座和第二楔形基座，整套夹具在复位弹簧4的作用力下与液压夹头的卡口完全吻合，将棒材试样的一端放到v形钳口中，按下万能试验机上的“夹紧”键，液压夹头的活塞柱前进推动第一夹板和第二夹板合拢夹紧试样，根据gb/t228.1-2010要求设定试验机速度，启动试验机，整个夹具的楔形结构，使得试样越夹越紧实现自锁功能，如进行金属板材试验只需将v形钳口更换为平板钳口即可。

本实用新型实施例提供的用于万能试验机液压夹头的夹具，进行不同规格试样(板材和棒材)检测时，无需更换整套夹具，只需将第一夹板和第二夹板取出更换为其他夹板即可，操作简单，省时、省力，极大提高了工作效率。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。