一种用于气动锚杆钻机的性能检测台的制作方法

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种用于气动锚杆钻机的性能检测台。

背景技术：

气动锚杆钻机是一种利用空气压力运转的锚杆钻孔钻机，是煤矿用巷道掘进类设备的重要设备，在改善支护效果、降低成本、加快成巷速度、减少辅助运输量、减轻劳动强度、提高巷道断面利用率等方面有着十分突出的优越性，而气动锚杆钻机在实际应用过程中，通常需要通过检修设备来对其进行检修，传统的检修设备，如中国专利公开了一种气动锚杆钻机性能检测台，授权公告号为（cn208751763u），该专利可以检测气动锚杆钻机的气腿蹬力和马达扭力；

但是在实际检测过程中由于缺少对气动锚杆钻机进行快速夹持固定的组件，进而导致气动锚杆钻机在实际检测过程中的稳定性难以保证，进而容易因气动锚杆钻机的晃动而对其实际检测结果造成偏差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于气动锚杆钻机的性能检测台，可以有效解决上述背景技术中提出的由于缺少对气动锚杆钻机进行快速夹持固定的组件，进而导致气动锚杆钻机在实际检测过程中的稳定性难以保证，进而容易因气动锚杆钻机的晃动而对其实际检测结果造成偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于气动锚杆钻机的性能检测台，包括检测台板，所述检测台板顶部中端安装有气动锚杆钻机，所述气动锚杆钻机顶部上方位置处转动连接有回转台，所述检测台板内侧中部开设有嵌合槽，所述气动锚杆钻机嵌于嵌合槽中部，且嵌合槽两侧边端均开设有导向滑槽，所述导向滑槽内部嵌入滑动连接有导向滑块，两个所述导向滑块内侧端部均固定连接有夹持板，所述导向滑块外侧边端固定安装有固定耳板，所述导向滑槽顶面中端开设有通槽，所述固定耳板内部连接有固定螺栓，且固定螺栓嵌于通槽内；

所述回转台外部两侧均连接有扭转座，两个所述扭转座顶部连接有连接板，所述连接板顶面两侧均安装有连接吊耳，所述连接吊耳顶部中端开设有穿孔，所述穿孔内部嵌入贯穿连接有钢丝吊绳，所述钢丝吊绳底端位于连接吊耳内部位置处连接有连接螺杆，所述连接螺杆底端外侧套接有连接螺母；

所述检测台板顶部四角处均安装有检测支架，所述检测支架边部中端连接有转接座，所述检测支架边端与转接座对应位置处连接有导向支杆。

优选的，所述夹持板的形状为半弧形，且夹持板内侧表面均粘结有防滑橡胶片。

优选的，所述固定耳板底部和顶部与固定螺栓的连接处均焊接有固定座。

优选的，所述钢丝吊绳的直径小于穿孔的内径，所述连接螺母的外径大于穿孔的内径。

所述钢丝吊绳贯穿与转接座和导向支杆与配重箱之间固定连接，所述配重箱内部安装有隔板，相邻所述隔板之间开设有容置插槽，所述容置插槽内部插接有配重块。

优选的，所述容置插槽内侧边部与配重块的连接处均粘结有紧固橡胶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过导向滑槽、导向滑块、夹持板、固定耳板、通槽和固定螺栓能够将气动锚杆钻机与检测台板之间进行快速的夹持固定，进而避免气动锚杆钻机在实际检测过程中产生晃动的现象，同时该方式操作便捷，提高了气动锚杆钻机的实际检测精度。

2、通过穿孔、连接螺杆和连接螺母能够将钢丝吊绳与连接吊耳之间进行快速的连接，进而降低了钢丝吊绳的连接难度，同时利用转接座和导向支杆能够对钢丝吊绳的连接路径进行导向，避免钢丝吊绳在实际检测过程中产生错乱的现象。

3、通过配重箱内部隔板和容置插槽的设置，使人们在添加或减少配重块时变得更加方便，进一步使配重块能够稳定的置于配重箱内。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型夹持板的连接结构示意图；

图3是本实用新型钢丝吊绳与连接吊耳的连接结构示意图；

图4是本实用新型配重块的安装结构示意图；

图中标号：1、检测台板；2、气动锚杆钻机；3、回转台；4、嵌合槽；5、导向滑槽；6、导向滑块；7、夹持板；8、固定耳板；9、通槽；10、固定螺栓；11、扭转座；12、连接板；13、连接吊耳；14、穿孔；15、钢丝吊绳；16、连接螺杆；17、连接螺母；18、检测支架；19、转接座；20、导向支杆；21、配重箱；22、隔板；23、容置插槽；24、配重块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于气动锚杆钻机的性能检测台，包括检测台板1，检测台板1顶部中端安装有气动锚杆钻机2，气动锚杆钻机2顶部上方位置处转动连接有回转台3，检测台板1内侧中部开设有嵌合槽4，气动锚杆钻机2嵌于嵌合槽4中部，且嵌合槽4两侧边端均开设有导向滑槽5，导向滑槽5内部嵌入滑动连接有导向滑块6，两个导向滑块6内侧端部均固定连接有夹持板7，夹持板7的形状为半弧形，且夹持板7内侧表面均粘结有防滑橡胶片，使夹持板7与气动锚杆钻机2之间在接触连接后更加的契合，同时增大夹持板7与气动锚杆钻机2外壁之间的摩擦，导向滑块6外侧边端固定安装有固定耳板8，导向滑槽5顶面中端开设有通槽9，固定耳板8内部连接有固定螺栓10，固定耳板8底部和顶部与固定螺栓10的连接处均焊接有固定座，便于通过固定螺栓10将固定耳板8与检测台板1之间进行固定，进而来对导向滑块6的位置进行限位，且固定螺栓10嵌于通槽9内；

回转台3外部两侧均连接有扭转座11，两个扭转座11顶部连接有连接板12，连接板12顶面两侧均安装有连接吊耳13，连接吊耳13顶部中端开设有穿孔14，穿孔14内部嵌入贯穿连接有钢丝吊绳15，钢丝吊绳15底端位于连接吊耳13内部位置处连接有连接螺杆16，连接螺杆16底端外侧套接有连接螺母17，钢丝吊绳15的直径小于穿孔14的内径，连接螺母17的外径大于穿孔14的内径，使钢丝吊绳15与连接吊耳13之间在连接后不产生脱落的现象；

检测台板1顶部四角处均安装有检测支架18，检测支架18边部中端连接有转接座19，检测支架18边端与转接座19对应位置处连接有导向支杆20。

钢丝吊绳15贯穿与转接座19和导向支杆20与配重箱21之间固定连接，配重箱21内部安装有隔板22，相邻隔板22之间开设有容置插槽23，容置插槽23内部插接有配重块24，容置插槽23内侧边部与配重块24的连接处均粘结有紧固橡胶片，使配重块24与容置插槽23之间在连接后不产生掉落的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：该用于气动锚杆钻机的性能检测台在实际应用过程中，首先将检测台板1置于水平台面上，然后将气动锚杆钻机2置于检测台板1内部的嵌合槽4内，并使气动锚杆钻机2位于嵌合槽4的正中部，然后将两个夹持板7分别通过其两端的导向滑块6在导向滑槽5内进行导向滑动，当两个夹持板7的内侧面均与气动锚杆钻机2外壁紧密接触后，此时旋动固定耳板8内部的固定螺栓10，通过固定螺栓10来将固定耳板8与检测台板1之间进行固定，以此通过固定耳板8的固定来将导向滑块6的位置进行限位，进一步通过导向滑块6位置的固定来使气动锚杆钻机2的位置进行固定，保证气动锚杆钻机2在实际检测过程中不产生松动的现象，同时提高了气动锚杆钻机2的实际检测精度；

而当气动锚杆钻机2在固定后，将钢丝吊绳15底端与配重箱21相连，然后将钢丝吊绳15的顶端搭接在导向支杆20上，同时将钢丝吊绳15穿过转接座19与连接吊耳13进行连接；

而当钢丝吊绳15与连接吊耳13之间在连接时，首先将钢丝吊绳15和其一端的连接螺杆16穿入到连接吊耳13内部的穿孔14内，然后将连接螺母17与连接螺杆16进行连接，进而通过连接螺母17的外径比穿孔14的内径大的关系，通过连接螺母17与连接螺杆16的限位来对钢丝吊绳15的位置进行限制，以此来将钢丝吊绳15进行固定，该连接方式，不仅操作便捷，省时省力，同时使人们在拆卸钢丝吊绳15时变得更加简便；

而在实际检测过程中，开启气动锚杆钻机2内部的马达阀门，通过马达来带动回转台3和扭转座11进行转动，进而由扭转座11来带动钢丝吊绳15进行转动，而钢丝吊绳15在受力后，便会带动与其一端相连的配重箱21进行升降，而当配重箱21在移动过程中，当配重箱21的重力大于扭转座11的转动扭力时，则配重箱21内部的配重块24重量过重，此时取下配重箱21内的配重块24，直至配重箱21在受到牵引力后产生微动时，此时则说明扭转座11的扭转力大于等于配重箱21的重力，以此即可对气动锚杆钻机2的扭转动力进行检测，在此说明，该检测技术为现有技术，在此不做过多赘述；

另外，配重块24在放入配重箱21时，利用隔板22之间设置的容置插槽23使人们在加装或拆卸配重块24时变得更加方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。