一种低频振动传感器安装机构的制作方法

本实用新型涉及传感器安装技术领域，具体涉及一种低频振动传感器安装机构。

背景技术：

振动传感器广泛应用于能源、化工、医学、汽车、冶金、机器制造、军工、科研教学等诸多领域，主要用于检测这些领域的汽轮机、水轮机、压缩机等大型机械设备产品的振动状态，提前预知设备的故障情况，以便即时对设备采取。

经检索，公开号为cn206723730u的专利，公开了一种传感器安装机构，它包括传感器安装架，传感器安装架的前端设有用于通过胀紧的方式固定传感器的固定头，所述的固定头包括固定头本体，固定头本体设有通孔，所述的通孔贯穿固定头本体，传感器设于该通孔中，所述的传感器安装架的前端设有安装孔，固定头本体的后部设于传感器安装架的安装孔内。

但是上述专利在实际使用时，其适用范围较窄，不能根据实际现场尺寸进行调整，导致安装不方便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低频振动传感器安装机构，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了其适用范围较窄，不能根据实际现场尺寸进行调整，导致安装不方便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种低频振动传感器安装机构，包括安装底座和两个活动板，两个所述活动板分别位于安装底座的两侧外部，所述安装底座的顶端开设有穿孔，所述活动板的底端边缘处焊接有l形结构的卡板，所述活动板的顶端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆，且螺杆的顶端设置有旋钮，所述螺杆的底端延伸至活动板的底部并安装有压片，所述活动板靠近安装底座的一侧外壁底端与顶端均焊接有插板，所述安装底座的两侧外壁顶端与底端均开设有插孔；

所述插板远离活动板的一侧插入至插孔的内部，所述插孔的内部设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别设置有左弹簧座和右弹簧座，所述左弹簧座固定在插孔的侧壁上，所述右弹簧座与插板的侧壁固定连接。

优选的，所述插孔的孔深度大于插板的长度。

优选的，所述穿孔的孔深度与安装底座的厚度相同，所述穿孔的内部设有传感器，所述传感器的圆周外壁套接有圆环，所述穿孔的圆周内壁开设有环形槽，所述圆环为橡胶材质制成。

优选的，所述压片的长度大于螺纹孔的内径，所述压片位于卡板的水平段上方。

优选的，所述环形槽位于同一侧两个所述插孔之间。

优选的，所述活动板的高度与安装底座的高度相同。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种低频振动传感器安装机构，具备以下有益效果：

1、本新型通过设置有安装底座用于固定传感器，由于圆环位橡胶材质制成具有可弯曲性，圆环可以卡在环形槽的内部，从而使得传感器安装在固定座上，然后将两个活动板底部的卡板卡在安装位置处，再通过旋钮转动螺杆，压片随着螺杆向下移动形成挤压结构，使得安装底座的安装，即方便传感器的安装，避免传感器在安装过程中发生碰撞引起磨损，保护性好。

2、本新型通过设置有插板和插孔，由于插板插接在插板的内部，插板可以沿着插孔左右移动，从而使得活动板与安装底座之间的间距可调，进而使得两个活动板之间的间距可调，满足不同尺寸的安装位置的安装需求，适用范围广，且通过设置的拉伸弹簧，可以方便活动板的复位，从而使得两个活动板之间的间距方便调节。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结安装座构示意图；

图3为本实用新型a部分放大结构示意图；

图4为本实用新型活动板、插板以及卡板结构示意图。

图中：1安装底座、2穿孔、3传感器、4圆环、5环形槽、6活动板、7卡板、8螺纹孔、9螺杆、10旋钮、11压片、12插孔、13插板、14拉伸弹簧、15右弹簧座、16左弹簧座。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：

一种低频振动传感器安装机构，包括安装底座1和两个活动板6，两个所述活动板6分别位于安装底座1的两侧外部，所述安装底座1的顶端开设有穿孔2，穿孔2用于安装传感器3，所述活动板6的底端边缘处焊接有l形结构的卡板7，卡板7配合压片11可以实现固定，所述活动板6的顶端开设有螺纹孔8，所述螺纹孔8的内壁螺纹连接有螺杆9，且螺杆9的顶端设置有旋钮10，所述螺杆9的底端延伸至活动板6的底部并安装有压片11，所述活动板6靠近安装底座1的一侧外壁底端与顶端均焊接有插板13，所述安装底座1的两侧外壁顶端与底端均开设有插孔12，插板13可以沿着插孔12左右移动，从而使得活动板6与安装底座1之间的间距可调；

所述插板13远离活动板6的一侧插入至插孔12的内部，所述插孔12的内部设有拉伸弹簧14，所述拉伸弹簧14的两端分别设置有左弹簧座16和右弹簧座15，所述左弹簧座16固定在插孔12的侧壁上，所述右弹簧座15与插板13的侧壁固定连接，拉伸弹簧14可以方便活动板6的复位，从而使得两个活动板6之间的间距方便调节。

本实施例中，如图1和3所示，所述插孔12的孔深度大于插板13的长度，保证插板13可以左右充分移动。

本实施例中，如图1-2所示，所述穿孔2的孔深度与安装底座1的厚度相同，所述穿孔2的内部设有传感器3，所述传感器3的圆周外壁套接有圆环4，所述穿孔2的圆周内壁开设有环形槽5，所述圆环4为橡胶材质制成，由于圆环4位橡胶材质制成具有可弯曲性，圆环4可以卡在环形槽5的内部，从而使得传感器3安装在固定座1上。

本实施例中，如图1所示，所述压片11的长度大于螺纹孔8的内径，所述压片11位于卡板7的水平段上方，压片11随着螺杆9下压形成挤压，便于固定。

本实施例中，如图1和3所示，所述环形槽5位于同一侧两个所述插孔12之间。

本实施例中，如图1-2所示，所述活动板6的高度与安装底座1的高度相同，保证活动板6固定时的稳定性。

本实用新型的工作原理：安装时，将传感器3固定在圆环4的内部，由于圆环4位橡胶材质制成具有可弯曲性，圆环4可以卡在环形槽5的内部，从而使得传感器3安装在固定座1上，然后将两个活动板6底部的卡板7卡在安装位置处，再通过旋钮10转动螺杆9，压片11随着螺杆9向下移动形成挤压结构，从而方便传感器3的安装，避免传感器3在安装过程中发生碰撞引起磨损，通过设置有插板13和插孔12，由于插板13插接在插板12的内部，插板13可以沿着插孔12左右移动，从而使得活动板6与安装底座1之间的间距可调，进而使得两个活动板6之间的间距可调，满足不同尺寸的安装位置的安装需求，适用范围广，且通过设置的拉伸弹簧14，可以方便活动板6的复位，从而使得两个活动板6之间的间距方便调节。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。