电磁振荡加载器的制作方法

本实用新型涉及一种电磁振荡加载器，属于主轴检测装置技术领域。

背景技术：

高速主轴、电主轴单元是高速机床的关键功能部件，它的性能直接影响机床的加工质量，因此，如何测试主轴、电主轴的各项性能参数和动态回转精度在高速机床研究领域显得尤为重要。所以，我们应该研制出合理实用的主轴、电主轴性能检测手段来保证电主轴的生产质量和技术发展，并通过出厂之前的性能测试降低不合格率。检测高速主轴、电主轴单元各项性能参数最关键的是模拟主轴、电主轴单元的真实加工环境。因此一种能够模拟真实工况，对主轴单元进行轴向和径向加载的电磁振荡加载器成为目前的迫切需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电磁振荡加载器，能够模拟真实工况，实现主轴单元进行轴向和径向加载，解决了现有技术中出现的问题。

本实用新型所述的电磁振荡加载器，包括加载架，加载架上设有加载器单元和加载器驱动单元，加载器驱动单元位于加载器单元的一侧且连接加载器单元，加载器单元包括梯形丝杠，梯形丝杠的外部设有螺母，螺母连接加载器驱动单元，实现螺母的旋转运动，螺母的旋转运动转换为梯形丝杠的直线运动，梯形丝杠的下方依次设有压力传感器和电磁振荡器，压力传感器连接电磁振荡器，电磁振荡器的端部接触待加载部件进行加载试验，压力传感器电气连接有检测仪表。

进一步的，加载器驱动单元包括永磁同步伺服电机，螺母的外部设有同步带轮，永磁同步伺服电机的外部设有电机带轮，电机带轮与螺母上的同步带轮通过皮带连接。

进一步的，梯形丝杠和螺母与加载架连接的位置处设有轴承，梯形丝杠和螺母以及同步带轮通过内六角螺钉ⅰ和内六角螺钉ⅱ固定在加载架上。

进一步的，永磁同步伺服电机的外部设有电机横板，永磁同步伺服电机通过内六角螺钉ⅲ及电机横板固定在加载架的一侧。

进一步的，梯形丝杠外部的左右两侧设有径向加载支架，径向加载支架内侧的下方设有压板。

进一步的，梯形丝杠与压力传感器通过连接螺栓连接，压力传感器与电磁振荡器通过外套筒连接，连接螺栓的外部设有胀紧套ⅰ。

进一步的，径向加载支架的下方连接有底座，底座通过螺栓与试验台连接。

进一步的，压力传感器为s型压力传感器。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型所述的电磁振荡加载器，能够模拟真实工况，实现主轴单元进行轴向和径向加载，加载力最大2000n，加载力通过传感器传入仪表检测，并输入计算机进行分析。解决了现有技术中出现的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中加载器单元的结构图；

图2为本实用新型实施例中电磁振荡加载器整体的结构图；

图中：1、梯形丝杠；2、螺母；3、内六角螺钉ⅰ；4、同步带轮；5、前压盖；6、内六角螺钉ⅱ；7、轴承座；8、胀紧套ⅰ；9、连接螺栓；10、压力传感器；11、电磁振荡器；12、轴承；13、外隔套；14、内隔套；15、径向加载支架；16、胀紧套ⅱ；17、电机带轮；18、电机横板；19、加载架；20、内六角螺钉ⅲ；21、永磁同步伺服电机；22、压板；23、底座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

实施例1：

如图1-2所示，本实用新型所述的电磁振荡加载器，包括加载架19，加载架19上设有加载器单元和加载器驱动单元，所述加载器驱动单元位于加载器单元的一侧且连接加载器单元，加载器单元包括梯形丝杠1，梯形丝杠1的外部设有螺母2，螺母2连接加载器驱动单元，实现螺母2的旋转运动，螺母2的旋转运动转换为梯形丝杠1的直线运动，梯形丝杠1的下方依次设有压力传感器10和电磁振荡器11，压力传感器10连接电磁振荡器11，电磁振荡器11的端部接触待加载部件进行加载试验，压力传感器10电气连接有检测仪表。

加载器驱动单元包括永磁同步伺服电机21，螺母2的外部设有同步带轮4，永磁同步伺服电机21的外部设有电机带轮17，电机带轮17与螺母2上的同步带轮4通过皮带连接。电机带轮17处设有胀紧套ⅱ16。

梯形丝杠1和螺母2与加载架19连接的位置处设有轴承12，轴承12外设有轴承座7，轴承座7的上方设有前压盖5，轴承12和轴承座7之间设有外隔套13和内隔套14，梯形丝杠1和螺母2以及同步带轮4通过内六角螺钉ⅰ3和内六角螺钉ⅱ6固定在加载架19上。

永磁同步伺服电机21的外部设有电机横板18，永磁同步伺服电机21通过内六角螺钉ⅲ20及电机横板18固定在加载架19的一侧。

梯形丝杠1外部的左右两侧设有径向加载支架15，径向加载支架15内侧的下方设有压板22。

梯形丝杠1与压力传感器10通过连接螺栓9连接，压力传感器10与电磁振荡器11通过外套筒连接，连接螺栓9的外部设有胀紧套ⅰ8。

径向加载支架15的下方连接有底座23，底座23通过螺栓与试验台连接。

压力传感器10为s型压力传感器。

本实施例的工作原理为：试验装置开始运行时，永磁同步伺服电机通电转动，永磁同步伺服电机21的电机带轮17与梯形丝杠1螺母2上的同步带轮4通过皮带连接，梯形丝杠1上的螺母2随之做旋转运动，螺母2的旋转运动转换为梯形丝杠1的直线运动，底座23处连接试验台，主轴单元放置在试验台23上，通过电磁振荡器11的端部对主轴单元进行轴向和径向加载，加载力最大为2000n，加载力通过压力传感器10传入仪表检测，并输入计算机进行分析。径向加载支撑架15和加载架19对整套装置进行整体固定支撑作用，电磁振荡器11可模拟真实加工中的振动状态。

采用以上结合附图描述的本实用新型的实施例的电磁振荡加载器，能够模拟真实工况，实现主轴单元进行轴向和径向加载，解决了现有技术中出现的问题。但本实用新型不局限于所描述的实施方式，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种电磁振荡加载器，其特征在于：包括加载架(19)，加载架(19)上设有加载器单元和加载器驱动单元，所述加载器驱动单元位于加载器单元的一侧且连接加载器单元，加载器单元包括梯形丝杠(1)，梯形丝杠(1)的外部设有螺母(2)，螺母(2)连接加载器驱动单元，实现螺母(2)的旋转运动，螺母(2)的旋转运动转换为梯形丝杠(1)的直线运动，梯形丝杠(1)的下方依次设有压力传感器(10)和电磁振荡器(11)，压力传感器(10)连接电磁振荡器(11)，电磁振荡器(11)的端部接触待加载部件进行加载试验，压力传感器(10)电气连接有检测仪表。

2.根据权利要求1所述的电磁振荡加载器，其特征在于：所述的加载器驱动单元包括永磁同步伺服电机(21)，螺母(2)的外部设有同步带轮(4)，永磁同步伺服电机(21)的外部设有电机带轮(17)，电机带轮(17)与螺母(2)上的同步带轮(4)通过皮带连接。

3.根据权利要求2所述的电磁振荡加载器，其特征在于：所述的梯形丝杠(1)和螺母(2)与加载架(19)连接的位置处设有轴承(12)，梯形丝杠(1)和螺母(2)以及同步带轮(4)通过内六角螺钉ⅰ(3)和内六角螺钉ⅱ(6)固定在加载架(19)上。

4.根据权利要求2所述的电磁振荡加载器，其特征在于：所述的永磁同步伺服电机(21)的外部设有电机横板(18)，永磁同步伺服电机(21)通过内六角螺钉ⅲ(20)及电机横板(18)固定在加载架(19)的一侧。

5.根据权利要求1所述的电磁振荡加载器，其特征在于：所述的梯形丝杠(1)外部的左右两侧设有径向加载支架(15)，径向加载支架(15)内侧的下方设有压板(22)。

6.根据权利要求1所述的电磁振荡加载器，其特征在于：所述的梯形丝杠(1)与压力传感器(10)通过连接螺栓(9)连接，压力传感器(10)与电磁振荡器(11)通过外套筒连接，连接螺栓(9)的外部设有胀紧套ⅰ(8)。

7.根据权利要求5所述的电磁振荡加载器，其特征在于：所述的径向加载支架(15)的下方连接有底座(23)，底座(23)通过螺栓与试验台连接。

8.根据权利要求1所述的电磁振荡加载器，其特征在于：所述的压力传感器(10)为s型压力传感器。

技术总结
本实用新型公开一种电磁振荡加载器，属于主轴检测装置技术领域，包括加载架，加载架上设有加载器单元和加载器驱动单元，加载器驱动单元位于加载器单元的一侧且连接加载器单元，加载器单元包括梯形丝杠，梯形丝杠的外部设有螺母，螺母连接加载器驱动单元，实现螺母的旋转运动，螺母的旋转运动转换为梯形丝杠的直线运动，梯形丝杠的下方依次设有压力传感器和电磁振荡器，压力传感器连接电磁振荡器，电磁振荡器的端部接触待加载部件进行加载试验，本装置能够模拟真实工况，实现主轴单元进行轴向和径向加载，加载力最大2000N，加载力通过传感器传入仪表检测，并输入计算机进行分析。解决了现有技术中出现的问题。

技术研发人员：赵晶晶;马德勇;王美娟;张青芬
受保护的技术使用者：山东博特精工股份有限公司
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2020.05.12