一种转盘式的多联检装置以及系统的制作方法

本实用新型属于微流控芯片发光免疫检测技术领域，尤其涉及一种转盘式的多联检装置以及系统。

背景技术：

目前，体外诊断(ivd)主要有两种发展趋势：一种是自动化、一体集成化，即利用大型医院配套的中心实验室的全自动化、高灵敏的大型仪器设备，实现高精度的疾病分析诊断；另一种小型化、床旁化，即通过掌上小型简易设备，实现现场快速分析诊断。但是，小型医院资金不足、样本量少，并不适合购买价格昂贵的大型设备。由此，现阶段大多医院采用的快速检测设备主要是试纸条及其配套设备，但试纸条只能实现定性或半定量检测，检测灵敏度低、特异性差、重复性差、受干扰明显。由于中国人口众多，老龄化加剧，发病率剧增，单纯依靠大型医院已不堪重负。因此研制操作简便、灵敏度高、重复性好和定量准确的快速检测方法和设备变得极为迫切。

微流控芯片技术是把生物、化学、医学分析过程的样品制备、反应、分离、检测等基本操作单元集成到一块微米尺度的芯片上，自动完成分析全过程。由于它在生物、化学、医学等领域的巨大潜力，已经发展成为一个生物、化学、医学、流体、材料、机械等多学科交叉的研究领域，被应用于生物医学研究、生化检测、司法鉴定等领域。现有微流控芯片在进行发光免疫检测之前，均需要执行一操作，即是将样本加入微流控芯片中。但是，现有的加样方式只是通过人工手动或者机械自动将样本一一通入各个微流控芯片之中。在样本数量较多，并且需要多个微流控芯片同时实现联检时，若是依然一一将样本分别通入对应的微流控芯片中，再分别一一对微流控芯片进行检测，如此而言检测效率低下，无法达到同时大批量进行加样检测的目的。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种转盘式的多联检装置以及系统，旨在解决现有样本需要一一加入微流控芯片中，并分别对微流控芯片进行检测，导致效率低下的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，提供一种转盘式的多联检装置，所述多联检装置包括：至少一个磁微粒发光微流控芯片，所述磁微粒发光微流控芯片包括芯片本体，所述芯片本体上设有加样部；转盘，所述转盘上设有供样本加入的加样池以及多个分别与所述加样池连通的输样通道，各个输样通道相互独立设置，并且各个输样通道分别与对应的加样部相互连接，所述输样通道的至少一端设有堵盖。

更进一步地，所述多联检装置还包括：与所述转盘相互连接的接驳区域，所述接驳区域上设有分别与所述加样部和所述输样通道相互连通的接驳通道。

更进一步地，所述转盘与所述接驳区域一体式设置。

更进一步地，所述接驳区域上设有缓冲池，所述缓冲池的宽度大于所述接驳通道的宽度。

更进一步地，所述接驳区域的第一侧朝向第二侧延伸并宽度逐渐缩小设置，所述第一侧邻近所述芯片主体设置。

更进一步地，所述接驳通道在靠近所述加样部的一端设有尖锐部。

更进一步地，所述转盘设为圆形，所述加样池设为比之所述转盘直径较小的圆形，所述输样通道设在所述转盘的外壁与所述加样池的外壁之间。

本实用新型还提供一种转盘式的多联检系统，所述多联检系统包括：如上所述的多联检装置；用于驱动所述转盘转动的驱动装置；在所述驱动装置的驱动下，所述转盘的加样池将所述样本分离到各个输样通道，所述样本从所述输样通道进入所述加样部。

更进一步地，所述驱动装置为旋转电机。

本实用新型所达到的有益效果在于，提供一种转盘式的多联检装置以及系统，设有转盘以及与转盘连接的至少一个磁微粒发光微流控芯片，转盘上的输样通道与磁微粒发光微流控芯片上的加样部相互连接，当转盘转动时，转盘上的加样池中的样本会由于离心力均匀分离到各个输样通道中，并从输样通道流向加样部，如此可一次性在加样池中加入较多供检测的样本，再分别将样本同时流向各个磁微粒发光微流控芯片，无需人工一一手动操作，各个磁微粒发光微流控芯片还共同设在转盘上，能够实现多个磁微粒发光微流控芯片共同联检的目的，大大提高了检测效率，并且，输样通道设有堵盖，在输样通道的对应位置未连接磁微粒发光微流控芯片时，堵盖可封闭输样通道，避免样本的流失。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的多联检装置的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的转盘的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的磁微粒发光微流控芯片的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

与现有技术相比，本实用新型一种转盘式的多联检装置以及系统，设有转盘2以及与转盘2连接的至少一个磁微粒发光微流控芯片1，转盘2上的输样通道22与磁微粒发光微流控芯片1上的加样部111相互连接，当转盘2转动时，转盘2上的加样池21中的样本会由于离心力均匀分离到各个输样通道22中，并从输样通道22流向加样部111，如此可一次性在加样池21中加入较多供检测的样本，再分别将样本同时流向各个磁微粒发光微流控芯片1，无需人工一一手动操作，各个磁微粒发光微流控芯片还共同设在转盘2上，能够实现多个磁微粒发光微流控芯片共同联检的目的，大大提高了检测效率，并且，输样通道22设有堵盖，在输样通道22的对应位置未连接磁微粒发光微流控芯片1时，堵盖可封闭输样通道22，避免样本的流失。

实施例一

参考图1至图3，本实施例一提供一种转盘式的多联检装置，多联检装置包括：

至少一个磁微粒发光微流控芯片1，磁微粒发光微流控芯片1包括芯片本体11，芯片本体11上设有加样部111；转盘2，转盘2上设有供样本加入的加样池21以及多个分别与加样池21连通的输样通道22，各个输样通道22相互独立设置，并且各个输样通道22分别与对应的加样部111相互连接，输样通道22的至少一端设有堵盖。

为避免样本与外部环境接触，转盘2的加样池21上可设有打开或闭合的盖子，在盖子打开之后，可将外部的加样装置(例如针管)透过盖子打开之后形成的通孔，加样装置再将样本加入加样池21中，并在之后将盖子闭合，即可使得样本与外部环境相互隔离。进一步地，盖子的大小可设置为远远小于加样池21的大小，如此一来，盖子打开之后形成的通孔大小也较小，更能避免外部环境的杂质进入盖子与加样池21之间的空腔中，加样装置再透过通孔将样本加入加样池21中。当然，加样池21也可以直接暴露在外部环境中，加样装置直接将样本加入加样池21中。

加样装置将样本加入到加样池21中之后，转动转盘2，可控制转盘2匀速、加速或者减速运动，使得转盘2实现圆周旋转。由于离心力的作用，加样池21中的样本会均匀分离并进入各个输样通道22中，由于输样通道22相互之间独立设置，能够避免发生样本交叉的现象。随着转盘2的继续旋转，由于输样通道22设有设置方向，对样本可起导向作用，样本会从输样通道22依次进入对应的加样部111中，从而顺利进入芯片本体11。可选地，各个输样通道22的直径大小相互一致，能够保证从输样通道22流入加样部111的样本相互一致。

值得一提的是，磁微粒发光微流控芯片1与转盘2可拆卸设置，操作人员将加样部111脱离输样通道22时，即实现磁微粒发光微流控芯片1与转盘2的拆卸，此时，堵盖可封闭输样通道22，避免后续样本流出。操作人员再将加样部111连接输样通道22时，即可实现磁微粒发光微流控芯片1与转盘2的结合。

对于堵盖而言，可设置在输样通道22靠近加样池21一端，在输样通道22未对应连接加样部111时，操作人员可自行闭合堵盖，使得堵盖封闭输样通道22，即使后续转盘2旋转，样本也不会从加样池21进入输样通道22，能够避免样本的浪费。在输样通道22对应连接加样部111时，操作人员再自行打开堵盖，后续转盘2旋转，样本即可从加样池21进入输样通道22，并进入加样部111。或者，堵盖可设置在输样通道22靠近加样部111一端，在输样通道22未对应连接加样部111时，操作人员可自行闭合堵盖，操作人员可自行打开堵盖，即使后续转盘2旋转，样本也只会流入输样通道22，但不会从输样通道22流出，能够避免样本的浪费，并且，能够助于样本在加样池21中分离更为均匀。在输样通道22对应连接加样部111时，操作人员再自行打开堵盖，后续转盘2旋转，样本即可从加样池21进入输样通道22，并进入加样部111。

实施例二

参考图1和图3，在实施例一的基础上，本实施例二的多联检装置还包括：

与转盘相互连接的接驳区域22，接驳区域22上设有分别与加样部111和输样通道22相互连通的接驳通道221。

其中，转盘2旋转之后，加样池21中的样本通入各个输样通道22，再从输样通道22进入各个对应的接驳通道221，最后再从接驳通道221进入各个对应的加样部111中，从而顺利进入磁微粒发光微流控芯片1。需要说明的是，转盘2的输样通道22是与接驳区域22的接驳通道221相互连通，接驳通道221再与芯片主体的加样部111连通，而非输样通道22直接与加样部111相互连通，使得样本分离过程更为可靠。

实施例三

参考图1，在实施例二的基础上，本实施例三的接驳区域22与转盘2一体式设置，降低了加工成本，并且大大提高了整体的牢固性。

实施例四

参考图1和图3，在实施例二的基础上，本实施例四的接驳区域22上设有缓冲池222，缓冲池222的宽度大于接驳通道221的宽度。

其中，缓冲池222可选为设置在接驳通道221的中间位置。在样本从加样池21进入接驳通道221中时，样本顺着接驳通道221的导向作用移动，而随着样本的移动，样本会进入缓冲池222，得到一定的缓冲作用，再从缓冲池222中流出，继续顺着接驳通道221的导向作用移动。

实施例五

参考图1和图3，在实施例二的基础上，本实施例五的接驳区域22的第一侧朝向第二侧延伸并宽度逐渐缩小设置，第一侧邻近芯片主体设置。

若是接驳区域22只设有接驳通道221，接驳通道221为长条形状，其较为细长，随着转盘2旋转，接驳通道221同样随着转盘2旋转，而接驳通道221在旋转时会受到较大的作用力，容易导致接驳通道221折弯，影响样本的运输，并且大大降低接驳通道221的使用寿命。从而，接驳区域22在其第一侧朝向第二侧延伸并宽度逐渐缩小设置，能够大大提高装置的稳定性以及大大提高转盘2与磁微粒发光微流控芯片1相互连接的可靠性，即使转盘2高速旋转，磁微粒发光微流控芯片1也可能够随着转盘2的旋转而稳定旋转。

其中，接驳区域22第一侧朝向第二侧延伸并宽度逐渐缩小设置可形成三角状，在转盘2与磁微粒发光微流控芯片1相互连接时，接驳区域22的第二侧可与输样通道22相互抵触，或者，接驳区域22的第二侧远离输样通道22，仅仅只是接驳通道221与输样通道22相互连接。

实施例六

参考图1和图3，在实施例二的基础上，本实施例六的接驳通道221在靠近加样部111的一端设有尖锐部，并且尖锐部的尖锐一端朝向磁微粒发光微流控芯片1。由于芯片主体11上的加样部111为一通槽，在磁微粒发光微流控芯片1朝向转盘2的方向移动时，尖锐部可插入加样部111中，实现加样部111与接驳通道221的相互连接。在磁微粒发光微流控芯片1脱离转盘2时，加样部111与尖锐部相互脱离。需要说明的是，尖锐部上可设有通孔，以便样本从接驳通道221流向加样部111，或者，尖锐部设成能够卡入加样部111的大小，并且能留出部分空隙，样本即可从该缝隙中流入加样部111。

实施例七

参考图1和图2，在实施例一的基础上，本实施例七的转盘2设为圆形，加样池21设为比之转盘2直径较小的圆形，输样通道22设在转盘2的外壁与加样池21的外壁之间。由于输样通道22为沿着加样池21延伸设置的通道，将输样通道22设在转盘2的外壁与加样池21的外壁之间，能够大大提高转盘2的稳定性以及可靠性，也能够大大提高输样通道22的使用质量，在转盘2高速旋转时，输样通道22同样也能够稳定旋转，而不会发生受力折弯的现象。

实施例八

本实施例九提供一种转盘式的多联检系统，多联检系统包括：如实施例一至实施例七的多联检装置；用于驱动转盘2转动的驱动装置。

在驱动装置的驱动下，转盘2不断进行旋转，转盘2的加样池21将样本分离到各个输样通道22，样本再从输样通道22进入加样部111。

实施例九

在实施例八的基础上，本实施例九的驱动装置为旋转电机。旋转电机可将电能转变为机械能，主要包括一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子。在定子绕组旋转磁场的作用下，其在铝框中有电流通过并受磁场的作用而使其转动。当然，驱动装置也可以为其它，只要能够实现驱动转盘2旋转即可，此处不一一赘述。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。