一种电池电压采集设备的制作方法

本实用新型涉及电池参数采集技术领域，具体为一种电池电压采集设备。

背景技术：

随着微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，作为这些设备供能元件的电池也因此得到了大规模的发展。其中，锂电池作为一种清洁能源，不仅具有电压平台高、能量密度高、自放电小等优点，已广泛应用于诸多领域。电压和电阻作为锂电池的重要参数，直接决定着锂电池组的可用功率，同时也反映着锂电池的健康状态，因此需要定期对锂电池进行检测电压和内阻，以保证锂电池的正常使用。对于电池电压的检测方法一般通过人工操作仪表进行测量，存在主观因素，操作复杂，工作效率低，消耗大量人力，难以适应于对生产线上电池的电压检测。

然而现有技术中的电池参数采集装置在实际使用中具有很多的缺陷，例如：

1.现有技术中公开了一种锂电池检测装置(cn205049710u)，其涉及的电池检测装置在工作台上设置有外壳结构，外壳结构上设置有与电池触点对应的触点，平台的上方设置有液压装置控制的探针，通过液压装置的操作实现探针与外壳结构的对应触点相接触，达到精确检测电池参数的效果，但是该电池检测装置仅适用于一种规格的电池，且不具备对检测到不合格电池进行警报的功能。

2.现有技术中还公开了电池包电阻焊焊接检测装置及其检测方法(cn105093120a)，其涉及的电池检测装置将电池放置在检测平台上，平台上方的检测探头通过气缸驱动实现前后、左右及上下方向的移动，达到精确检测不同规格电池参数的效果，且装置设置有警报单元用于在检测到不合格电池时发生警报，但是对于电池的检测需要逐个将电池手工放置在检测平台上，难以实现对多组电池的连续检测。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池电压采集设备，包括旋转支座、探针、警报模块和第一基座，所述第一基座上表面通过支杆固定连接有支撑板，所述支撑板上表面连接有用于放置电池的旋转支座，所述旋转支座的上方设置有能够移动和伸缩的探针，所述探针用于采集电池的电压和内阻等参数，所述支撑板的上表面连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面安装有警报模块，所述警报模块在探针采集的电池参数不符合预设值时发生警报信号，所述旋转支座一端连接有第二传送带，且下方安装有第一传送带，所述支撑杆内腔镶嵌有第二电机，所述第二电机的动力输出端连接有第一杆体，所述第一杆体内腔套装有第三电机，且第三电机的轴线与第二电机的轴线垂直，所述第三电机的动力输出端连接有第二杆体，所述第二杆体连接有第三杆体，所述第三杆体内腔套装有第四电机，所述第四电机的动力输出轴内腔螺纹套接有探针，所述探针靠近顶端处与第三杆体螺纹套接。

优选的，所述旋转支座的一端设置有斜板，所述斜板下表面连接有第二基座，所述第二基座上安装有第二传送带，所述斜板的上表面与第二传送带的卸载点处相切，所述旋转支座的一端靠近斜板上表面的底端，所述第一基座上安装有第一传送带，所述旋转支座旋转一定角度后能够与第一传送带的表面接触。

优选的，所述第二传送带上传送电池的时间间隔等于电池从斜板滑至旋转支座上的时间加上电池数据采集时间加上旋转支座旋转将电池滑至第一传送带后复位的时间之和。

优选的，所述旋转支座上表面远离于斜板的一侧设置有凸块。

优选的，所述第三杆体的上表面连接有球头，所述球头与第二杆体的底端开槽处转动连接。

优选的，所述支撑板上固定安装有第一电机，所述第一电机的动力输出端与旋转支座的转轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型涉及电池电压采集装置的采集工装与第一传送带和第二传送带构成连续电池参数采集流水线，第二传送带上传送的电池经过斜板滑至旋转支座上进行电池参数的采集，用于采集参数的探针通过电机驱动实现旋转和伸缩，达到快速将探头与电池的相应触点接触，当电池参数采集结束后，旋转支座转动将电池滑至第一传送带上运至下一加工工位，实现电池参数的连续采集。

2.本实用新型的电池电压采集装置使用旋转支座放置待测电池，其上表面仅在靠近一侧设置有限位凸块，可以适用于采集不同尺寸的电池参数，且本电压采集装置设置有警报模块，用于当采集到的电池参数不合格时进行警报，达到筛选不合格电池的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体的主视结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处放大示意图；

图3为本实用新型图1的b处放大示意图；

图中：100-第一基座；101-第二基座；102-第一传送带；103-第二传送带；104-斜板；200-支撑板；201-旋转支座；202-第一电机；300-支撑杆；301-第二电机；302-第一杆体；303-第三电机；304-第二杆体；305-球头；306-第三杆体；307-第四电机；308-探针；400-警报模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电池电压采集设备，包括旋转支座201、探针308、警报模块400和第一基座100，所述第一基座100上表面通过支杆固定连接有支撑板200，所述支撑板200上表面连接有用于放置电池的旋转支座201，所述旋转支座201的上方设置有能够移动和伸缩的探针308，所述探针308用于采集电池的电压和内阻等参数，所述支撑板200的上表面连接有支撑杆300，所述支撑杆300的上表面安装有警报模块400，所述警报模块400在探针308采集的电池参数不符合预设值时发生警报信号，所述旋转支座201一端连接有第二传送带103，且下方安装有第一传送带102，使得使用时，旋转支座201与第一传送带102和第二传送带103构成连续电池参数采集流水线，达到连续采集电池参数的效果，所述支撑杆300内腔镶嵌有第二电机301，所述第二电机301的动力输出端连接有第一杆体302，所述第一杆体302内腔套装有第三电机303，且第三电机303的轴线与第二电机301的轴线垂直，所述第三电机303的动力输出端连接有第二杆体304，使得使用时，通过第二电机301的驱动作用，使得第一杆体302旋转，第三电机303驱动第二杆体旋转，使得探针308能够快速调整到电池触点的对应方位，所述第二杆体304连接有第三杆体306，所述第三杆体306内腔套装有第四电机307，所述第四电机307的动力输出轴内腔螺纹套接有探针308，所述探针308靠近顶端处与第三杆体306螺纹套接，使得使用时，通过第四电机307驱动探针308实现伸缩，达到快速接触电池对应触点的效果。

所述旋转支座201的一端设置有斜板104，所述斜板104下表面连接有第二基座101，所述第二基座101上安装有第二传送带103，所述斜板104的上表面与第二传送带103的卸载点处相切，所述旋转支座201的一端靠近斜板104上表面的底端，使得使用时，第二传送带103上传送的电池经过斜板104顶端时，沿其上表面滑至旋转支座201上进行数据采集，所述第一基座100上安装有第一传送带102，所述旋转支座201旋转一定角度后能够与第一传送带102的表面接触，对电池进行数据采集后，旋转支座201转动将电池滑至第一传送带102上运至下一加工工位，实现电池参数的连续采集，所述第二传送带103上传送电池的时间间隔等于电池从斜板104滑至旋转支座201上的时间加上电池数据采集时间加上旋转支座201旋转将电池滑至第一传送带102后复位的时间之和，使得电池的运输与数据采集能够实现连续化，所述旋转支座201上表面远离于斜板104的一侧设置有凸块，使得从斜板104上滑下的电池被凸块限位，防止电池从旋转支座201上窜出，所述第三杆体306的上表面连接有球头305，所述球头305与第二杆体304的底端开槽处转动连接，使得使用时，第三杆体306和探针308受重力作用能够始终保持与电池表面垂直，达到便于将探针与电池触点接触的效果，所述支撑板200上固定安装有第一电机202，所述第一电机202的动力输出端与旋转支座201的转轴连接，使得使用时，通过第一电机202的驱动，达到旋转支座201旋转的效果。

工作原理：使用时，第二传送带103上传送的电池经过斜板104顶端时，沿其上表面滑至旋转支座201上，通过第二电机301的驱动作用，使得第一杆体302旋转，第三电机303驱动第二杆体旋转，使得探针308能够快速调整到电池触点的对应方位，通过第四电机307驱动探针308实现伸缩，达到快速接触电池对应触点的效果，对电池进行数据采集后，通过第一电机202的驱动，旋转支座201转动将电池滑至第一传送带102上运至下一加工工位，实现电池参数的连续采集，当检测到的电池参数不合格时，警报模块400进行警报。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。