一种金属波纹管弯曲后抗渗漏性能试验仪的制作方法

本实用新型属于金属波纹管试验技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种金属波纹管弯曲后抗渗漏试验仪。

背景技术：

在工程建设中金属波纹管被大量使用，特别是用于预制梁上，在预制梁的预应力部分，必须要将预应力钢绞线从波纹管中穿过，等混凝土强度到达一定的强度，进行预应力钢绞线张拉，拉完后还需要进行灌浆，最后再封闭，所以每一片预制梁都需要波纹管。因此金属波纹管的质量好坏直接影响到桥梁的建筑安全，又由于缺乏系统的试验依据和成熟的工程经验总结，标准不能很好的适应新的技术发展的需要。

金属波纹管抗渗试验方法为承受集中荷载后的抗渗性能试件抗渗试验允许采用灌水方法，且当灌水试验有渗水时可继续采用灌浆试验，方便试验。扁管适用于厚度较小的板类结构中，其弯曲曲率半径为4m。

为加强预应力混凝土用金属波纹管的质量管理，提高预应力工艺技术水平和工程质量，预应力混凝土用金属波纹管必须符合强制性标准jg225-2007。新标准在总结我国20多年来的金属波纹管的生产、检验和工程应用的基础上，以大量的试验数据为依托，对有关的条文进行了创造性的增加和修改，新标准完善了有关内容，修改了试验方法，是一本对波纹管的生产、工程应用及检验具有指导意义的先进的产品标准。

目前国内开展金属波纹管的质量检验的检测机构不多，检测金属波纹管抗渗漏性能大多采用在规定的集中荷载作用后抗渗漏性能作为评定指标，据了解还未有相应的金属波纹管弯曲抗渗漏性能试验装置，而弯曲抗渗漏的试验方法更接近工程实际。目前国内检测机构，大多采用在规定的集中荷载作用后抗渗漏性能作为评定指标，还未有相应的金属波纹管弯曲抗渗漏性能试验装置。金属波纹管弯曲抗渗漏性能试验装置的技术重点在于长管件弯曲的圆弧逼近，采用多点弯曲，保证选取点的同步性使之逼近于圆弧。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种金属波纹管弯曲后抗渗漏试验仪，包括：

框架，其结构包括底部框架，以及分别设置于底部框架两端的固定框架；

所述底部框架和固定框架均为矩形框架结构；所述固定框架包括两个竖直设置的竖直支架以及位于固定框架顶端的水平支架；

滑架，其固定于两个固定框架之间，且位于两个固定框架相对的竖直支架上，即两个固定框架之间固定有两个高度相同的滑架，且两个固定框架在竖直方向上设置有多个滑架；

多个定位滑杆，其中，每两个高度相同的滑架上设置有一个定位滑杆；

承压板，其设置在底部框架一端的上方,且与固定框架的竖直支架为固定连接；下压板，其位于所述承压板正上方，且与固定框架的两个竖直支架为滑动连接；支撑板，其位于所述下压板正上方，且与所述竖直支架为固定连接；下压螺杆，其穿设在支撑板上，且与支撑板为螺纹连接，下压螺杆的下端与下压板为固定连接。

优选的是，其中，所述定位滑杆的结构包括：

套筒，其套设在滑架上；其中，两个高度相同的滑架上分别套设有一个套筒；螺孔，其设置于每个套筒上；

限位杆，其固定于两个套筒之间；

定位螺杆，其设置在每个套筒的螺孔中。

优选的是，其中，所述下压板两端具有与固定框架两个竖直支架相适配的凹槽，下压板通过凹槽与两个竖直支架滑动连接。

优选的是，其中，所述下压板上表面中心位置处设置有固定圆台，所述下压螺杆的下端固定于固定圆台中。

优选的是，其中，所述下压螺杆上端设置有转动把手。

优选的是，其中，所述固定框架的两个竖直支架之间设置有连接横杆。

优选的是，其中，所述固定框架的水平支架和竖直支架为长方体结构。

优选的是，其中，所述滑架为圆柱结构。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型解决了金属波纹管弯曲后抗渗漏性能的测试问题，解决了对应的仪器缺失问题，仪器结构简单，使用本仪器测试弯曲金属波纹管的抗渗漏性能时，对金属波纹管的固定方法简单，测试方法快速准确，而且测试方法符合标准要求。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型提供的金属波纹管弯曲后抗渗漏试验仪的结构示意图；

图2为本实用新型提供的金属波纹管弯曲后抗渗漏试验仪的框架结构示意图；

图3为本实用新型提供的金属波纹管弯曲后抗渗漏试验仪的下压板结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-3所示：本实用新型的一种用于金属波纹管弯曲后抗渗口试验仪，包括：

框架，其结构包括底部框架1，以及分别设置于底部框架1两端的固定框架2；

所述底部框架1和固定框架2均为矩形框架结构；所述固定框架2包括两个竖直设置的竖直支架21以及位于固定框架2顶端的水平支架22；

滑架4，其固定于两个固定框架2之间，且位于两个固定框架2相对的竖直支架21上，即两个固定框架2之间固定有两个高度相同的滑架4，且两个固定框架2在竖直方向上设置有多个滑架4；

多个定位滑杆13，其中，每两个高度相同的滑架4上设置有一个定位滑杆13；

承压板12，其设置在底部框架1一端的上方，且与所述竖直支架21为固定连接；下压板8，其位于所述承压板12正上方，且与固定框架2的两个竖直支架21为滑动连接；支撑板9，其位于所述下压板8正上方，且与所述竖直支架21为固定连接；下压螺杆10，其穿设在支撑板9上，且与支撑板9为螺纹连接，下压螺杆10的下端与下压板8为固定连接。

工作原理：使用本试验仪测试金属波纹管弯曲后的抗渗漏性能时，根据金属波纹管的长度设置每个定位滑杆13在滑架4上的位置，并将定位滑杆13固定在滑架4上，将金属波纹管的一端置于下压板8与承压板12之间，向下拧动下压螺杆10，将金属波纹管下端固定在下压板8与承压板12之间，然后将金属波纹管位于下压板8和承压板12之间的端口密封；将金属波纹管弯曲为圆弧状，并使金属波纹管放置于每个定位滑杆13的上方，定位滑杆13将金属波纹管限位固定，使金属波纹管保持弯曲状态，防止金属波纹管回弹；从金属波纹管的上端灌入纯水泥浆或清水，保证灌满金属波纹管，然后观察一定时间，如果金属波纹管未发生渗漏现象，则金属波纹管弯曲后抗渗漏性能良好，反之，金属波纹管弯曲后抗渗漏性能差。

在上述技术方案中，所述定位滑杆13的结构包括：

套筒5，其套设在滑架4上；其中，两个高度相同的滑架4上分别套设有一个套筒5；螺孔，其设置于每个套筒5上；

限位杆6，其固定于两个套筒5之间；

定位螺杆7，其设置在每个套筒5的螺孔中；拧松定位螺杆7，定位滑杆13可在滑架4上滑动，拧紧定位螺杆7，可将定位滑杆13固定在滑架4上.

在上述技术方案中，所述下压板8两端具有与两个竖直支架4相适配的凹槽82，下压板8通过凹槽82与两个竖直支架4滑动连接；凹槽82的设置既可使下压板8在竖直支架上上下滑动，也限制了下压板8的水平滑动，避免了固定金属波纹管时，下压板8与竖直支架21之间发生打滑现象。

在上述技术方案中，所述下压板8上表面中心位置处设置有固定圆台81，所述下压螺杆10的下端固定于固定圆台81中。

在上述技术方案中，所述下压螺杆10上端设置有转动把手，通过转动把手使下压螺杆10下压，从而达到固定金属波纹管的效果，当转动把手使下压螺杆10上提使，即可取出金属波纹管。

在上述技术方案中，所述固定框架2的两个竖直支架21之间设置有连接横杆11，横杆11对两个竖直支架21具有加固的作用。

在上述技术方案中，所述固定框架2的水平支架22和竖直支架21为长方体结构。

在上述技术方案中，所述滑架4为圆柱结构，圆柱状的滑架4使定位滑杆13的滑动更加容易。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。