一种断线钳剪切寿命检测设备的制作方法

本实用新型涉及检测仪器领域，尤其涉及一种断线钳剪切寿命检测设备。

背景技术：

断线钳是一种用来剪断电线或者较粗的金属丝的工具，一般有绝缘柄断线钳和铁柄断线钳。在断线钳生产出来后需要对其剪切寿命及剪切力进行检测。

授权公告号cn203299070u的一种用于检测断线钳剪切性能的仪器，它包括机身、驱动电机、微机控制系统和剪切性能测试机构，驱动电机和微机控制系统电连接，所述剪切性能测试机构包括有丝杆、螺母和力量传感器，丝杆和驱动电机连接，丝杆的上段和下段加工成旋向相反的螺纹，丝杆的上段和下段分别套装有一螺母，在两个螺母相对端面的其中一端面上安装有力量传感器，力量传感器通过数据线与微机连接。该仪器通过向内压钳柄来对断线钳的剪切性能进行检测，且只能检测断线钳的剪切性能(剪切力)，无法对断线钳的剪切寿命进行检测。

因此，需要设计一种既能检测断线钳的剪切性能，又能检测断线钳的剪切寿命的检测设备。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既能检测断线钳的剪切性能，又能检测断线钳的剪切寿命的检测设备。

本实用新型的技术方案为：一种断线钳剪切寿命检测设备，其特征在于，它包括操作台，操作台上设有装夹装置，装夹装置包括两根铰接的固定杆，固定杆上设有夹持部，断线钳的两根钳柄置于夹持部内，设有驱动固定杆开合的驱动装置，驱动装置包括驱动电机和丝杆，丝杆与驱动电机连接，丝杆上设有螺纹套，丝杆两侧对称设有传动杆，传动杆一端与固定杆铰接，另一端与螺纹套铰接，丝杆上的螺纹套前后移动控制固定杆的开合，所述断线钳钳口处设有送料装置。

所述丝杆设于两固定杆之间，丝杆位于两固定杆的对称中心线上。

夹持部包括底座、左右限制部，底座与固定杆连接，钳柄置于底座上，钳柄位于左右限制部的中间，左右限制部用于限制钳柄。

夹持部上设有推拉力传感器，裁剪线材时的钳柄阻尼反作用在推拉力传感器上。

夹持部包括底座、滑块、导轨和左右限制部，导轨固定在底座上，底座上也设有推拉力传感器，滑块设于导轨上滑动，滑块上连接左右限制部，钳柄位于左右限制部的中间，断线钳的裁剪阻尼使钳柄推动左右限制部的其中一侧，并带动滑块压到推拉力传感器上。

所述两根固定杆铰接处设有放置面，放置面与滑块上表面处于同一水平面。

所述的左右限制部包括两根立柱，其中一根立柱上套有塑料套，另一根立柱上套有直径适配环。

所述送料装置包括箱体，箱体内设有送料腔，线材设于送料腔内，送料腔存储竖直放置的线材，送料腔底部设有竖直向下的送料口，断线钳的钳口部分设于送料口下方。

所述送料装置包括箱体，箱体内设有连通的送料腔和储料腔，送料腔和储料腔用于存储竖直放置的线材，仅在送料腔底部设有竖直向下的送料口，储料腔与送料器连接，送料器包括气缸和伸缩杆，伸缩杆一端连接气缸，伸缩杆另一端连接推动块，推动块压在储料腔内的线材上。

所述送料腔的宽度仅能容纳一根线材，线材呈直线形排列设于储料腔内。

与现有技术相比，本实用新型的优点是它包括操作台，操作台上设有装夹装置，装夹装置包括两根铰接的固定杆，固定杆上设有夹持部，断线钳的两根钳柄置于夹持部内，设有驱动固定杆开合的驱动装置，驱动装置包括驱动电机和丝杆，丝杆与驱动电机连接，丝杆上设有螺纹套，丝杆两侧对称设有传动杆，传动杆一端与固定杆铰接，另一端与螺纹套铰接，丝杆上的螺纹套前后移动控制固定杆的开合，所述断线钳钳口处设有送料装置。本实用新型通过驱动装置驱动固定杆开合，使断线钳持续不断的剪切线材，实现对断线钳剪切寿命的检测；

所述夹持部包括底座、左右限制部，底座与固定杆连接，钳柄置与底座上，钳柄位于左右限制部中间，左右限制部用于限制钳柄，夹持部上还设有推拉力传感器，断线钳在剪切时，钳柄阻尼反作用在推拉力传感器上，检测断线钳的剪切性能。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于说明背景技术和解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型整体示意图。

图2为本实用新型整体示意图。

图3为本实用新型局部示意图。

图4为本实用新型局部示意图。

图5为图1的a处局部放大图。

图中：1、夹持部；2、固定杆；3、丝杆；4、驱动电机；5、驱动装置；6、螺纹套；7、底座；8、左右限制部；9、传动杆；10、操作台；11、装夹装置；12、送料装置；13、箱体；14、送料器；15、储料腔；16、线材；17、送料腔；18、断线钳；19、气缸；20、伸缩杆；21、推动块；22、送料口；23、推拉力传感器；24、放置面；25、直径适配环；26、导轨；27、滑块；28、塑料套。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1-图2所示，一种断线钳剪切寿命检测设备，它包括操作台10，操作台10上设有装夹装置11，装夹装置11包括两根铰接的固定杆2，固定杆2上设有夹持部1，断线钳18的两根钳柄置于夹持部1内，设有驱动固定杆2开合的驱动装置5，驱动装置5包括驱动电机4和丝杆3，丝杆3与驱动电机4连接，丝杆3上设有螺纹套6，丝杆3两侧对称设有传动杆9，传动杆9一端与固定杆2铰接，另一端与螺纹套6铰接，丝杆3上的螺纹套6前后移动控制固定杆2的开合，所述断线钳18钳口处设有送料装置12，送料装置12内的线材16掉落到断线钳18的钳口内，断线钳18剪切线材16。

所述丝杆3设于两固定杆2之间，丝杆3位于两固定杆2的对称中心线上。

图3-图5所示，所述夹持部1包括底座7、左右限制部8，底座7与固定杆2连接，钳柄置于底座7上，钳柄位于左右限制部8的中间，左右限制部8用于限制钳柄，所述夹持部1上设有推拉力传感器23，裁剪线材16时的钳柄阻尼反作用在推拉力传感器23上，持续检测断线钳18剪切时的剪切性能；进一步，所述夹持部1包括底座7、滑块27、导轨26和左右限制部8，导轨26固定在底座7上，底座7上也设有推拉力传感器23，滑块27设于导轨26上滑动，滑块27上连接左右限制部8，钳柄位于左右限制部8的中间，断线钳18的裁剪阻尼使钳柄推动左右限制部8的其中一侧，并带动滑块27压到推拉力传感器23上，持续检测断线钳18剪切时的剪切性能，所述两根固定杆2铰接处设有放置面24，放置面24与滑块27上表面处于同一水平面，防止断线钳18在开合时向前或向后偏移，影响数据检测。所述推拉力传感器23与中央控制器电连接。

所述的左右限制部8包括两根立柱，其中一根立柱上套有塑料套28，另一根立柱上套有直径适配环25，通过更换直径适配环25来适配不同粗细钳柄的断线钳18。

图1-图2所示，所述送料装置12包括箱体13，箱体13内设有送料腔17，线材16设于送料腔17内，送料腔17存储竖直放置的线材16，送料腔17底部设有竖直向下的送料口22，断线钳18的钳口部分设于送料口22下方，操作工人在送料腔17内的线材16剪切完后，持续给送料腔17内添加剪切用的线材16；进一步，所述送料装置12包括箱体13，箱体13内设有连通的送料腔17和储料腔15，送料腔17和储料腔15用于存储竖直放置的线材16，仅在送料腔17底部设有竖直向下的送料口22，储料腔15与送料器14连接，送料器14包括气缸19和伸缩杆20，伸缩杆20一端连接气缸19，伸缩杆20另一端连接推动块21，推动块21压在储料腔15内的线材16上，所述送料腔17的宽度仅能容纳一根线材16，线材16呈直线形排列设于储料腔15内，送料器14持续将线材16一根根推入送料口22中，该结构可在送料腔17和储料腔15内先放置多根线材16，送料器14等一根线材16剪切完后，另一根线材16受送料器14推力掉入送料口22中，实现断线钳18持续剪切线材16，不需要操作工人一直给送料腔17内添加线材16，只需要一段时间给送料腔17和储料腔15添加一次就行，降低了工作量，提高了自动化。

所述线材16在送料口22内受重力作用掉落到钳口内，断线钳18的钳口下方为操作台10，操作台10支撑线材16，断线钳18剪切线材16，剪切后，剪切下来的线材16滚落到其他地方，断线钳18的钳口顶着上方线材16，钳口打开线材16底端落在操作台10上，断线钳18对线材16进行剪切，该操作持续进行。

以上对本实用新型所提供的一种断线钳剪切寿命检测设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。