一种环丙沙星中间体生产用检测装置的制作方法

本实用新型涉及环丙沙星生产检测设备技术领域，具体为一种环丙沙星中间体生产用检测装置。

背景技术：

环丙沙星为合成的第三代喹诺酮类抗菌药物，具广谱抗菌活性，杀菌效果好，几乎对所有细菌的抗菌活性均较诺氟沙星及依诺沙星强2～4倍，对肠杆菌、绿脓杆菌、流感嗜血杆菌、淋球菌、链球菌、军团菌、金黄色葡萄球菌具有抗菌作用。

目前环丙沙星加工流程中，一般是先生成环丙沙星的中间体，再利用中间体中的环丙羧酸合成环丙沙星，中间体中的环丙羧酸的含量直接影响产生出来的环丙沙星的质量，但环丙羧酸与中间体中的其他物质混合在一起，分离困难，无法检测环丙羧酸的含量，因此需要一种环丙沙星中间体生产用检测装置来改善这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环丙沙星中间体生产用检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环丙沙星中间体生产用检测装置，包括检测台，所述检测台的顶部且位于检测台中心处的左侧固定连接有加热箱，所述加热箱的顶部且位于加热箱中心处固定连接有进料管，所述加热箱内且位于进料管的下方开设有加热槽，所述加热槽的顶部且位于进料管的左侧固定连接有氮气管，所述加热槽的顶部且位于进料管的右侧固定连接有溶剂管，所述加热箱内且位于加热槽的下方开设有蒸汽槽，所述蒸汽槽的左侧且位于加热箱中心处的下方固定连接有蒸汽进气管，所述蒸汽槽的顶部和底部且位于加热槽的下方均固定连接有有折流板，所述蒸汽槽的右侧且蒸汽进气管位置处开设有蒸汽出气管，所述加热槽的右侧且位于蒸汽槽的上方固定连接有连接管，所述氮气管内，溶剂管内，蒸汽进气管内以及连接管内且位于加热箱外均固定连接有电动阀，所述检测台的顶部且位于加热箱的右侧固定连接有气相色谱仪，所述气相色谱仪的顶部固定连接有控制面板，所述检测台的顶部且位于气相色谱仪的右侧固定连接有显示器，所述进料管的底端设置有有密封圆板，所述连接管内且位于电动阀的左侧固定连接有吸收板，所述吸收板上开设有通孔。

优选的，所述控制面板与电动阀，气相色谱仪与控制面板，气相色谱仪与显示器的连接方式均为电性连接且连接管的右端与气相色谱仪的进样口固定连接。

优选的，所述密封圆板通过固定螺栓与进料管固定连接且蒸汽槽的形状与加热槽的形状相适配。

优选的，所述氮气管中储存有氮气且溶剂管储存有氢氧化钠溶液。

优选的，所述蒸汽进气管的左端与蒸汽锅炉固定连接且蒸汽出气管的右端与冷凝器固定连接。

优选的，所述加热箱和溶剂管以及连接管均由不锈钢制成且加热箱的表面喷涂有保温涂料。

优选的，所述折流板设置有多个且多个折流板交错排列。

优选的，所述吸收板和通孔均设置有多个且吸收板由酸性氧化铝制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置加热箱，加热槽，蒸汽槽，气相色谱仪，显示器，将生产出来的中间体在加热箱中溶解加热成气体后，通过连接管进入气相色谱仪中，中间体中的各组份从色谱柱中流出时间不同，从而使组份彼此分离，气相色谱仪根据色谱图中表明的出峰时间和顺序以及峰的面积大小检测出中间体中的环丙羧酸的含量，解决了目前环丙沙星加工流程中，一般是先生成环丙沙星的中间体，再利用中间体中的环丙羧酸合成环丙沙星，中间体中的环丙羧酸的含量直接影响产生出来的环丙沙星的质量，但环丙羧酸与中间体中的其他物质混合在一起，分离困难，无法检测环丙羧酸的含量的问题。

2、本实用新型中，通过设置交错排列的折流板，交错排列的折流板会延长蒸汽在蒸汽槽中的流通路径，从而使蒸汽能够更好的加热加热槽中的溶液。

3、本实用新型中，通过设置由酸性氧化铝制成的吸收板，酸性氧化铝制成的吸收板能够吸收被蒸发的氢氧化钠溶剂，避免氢氧化钠溶剂进入气相色谱仪中干扰检测结果。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型图1中a处放大图；

图3为本实用新型图1中b处放大图。

图中：1-检测台、2-加热箱、3-进料管、4-加热槽、5-氮气管、6-溶剂管、7-蒸汽槽、8-蒸汽进气管、9-折流板、10-蒸汽出气管、11-连接管、12-电动阀、13-气相色谱仪、14-控制面板、15-显示器、16-密封圆板、17-吸收板、18-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种环丙沙星中间体生产用检测装置，包括检测台1，检测台1的顶部且位于检测台1中心处的左侧固定连接有加热箱2，加热箱2和溶剂管6以及连接管11均由不锈钢制成且加热箱2的表面喷涂有保温涂料，加热箱2的顶部且位于加热箱2中心处固定连接有进料管3，加热箱2内且位于进料管3的下方开设有加热槽4，加热槽4的顶部且位于进料管3的左侧固定连接有氮气管5，加热槽4的顶部且位于进料管3的右侧固定连接有溶剂管6，氮气管5中储存有氮气且溶剂管6储存有氢氧化钠溶液，氮气管5中的氮气能够将加热槽4中的空气挤出，避免空气进入气相色谱仪13中干扰检测结果，氢氧化钠溶液能够将环丙沙星中间体溶解，加热箱2内且位于加热槽4的下方开设有蒸汽槽7，蒸汽槽7的左侧且位于加热箱2中心处的下方固定连接有蒸汽进气管8，蒸汽槽7的顶部和底部且位于加热槽4的下方均固定连接有有折流板9，折流板9设置有多个且多个折流板9交错排列，多个交错排列的折流板9能够延长蒸汽在蒸汽槽的流动路径，从而使蒸汽能够更好的加热加热槽中的溶液，蒸汽槽7的右侧且蒸汽进气管8位置处开设有蒸汽出气管10，蒸汽进气管8的左端与蒸汽锅炉固定连接且蒸汽出气管10的右端与冷凝器固定连接，加热槽4的右侧且位于蒸汽槽7的上方固定连接有连接管11，氮气管5内，溶剂管6内，蒸汽进气管8内以及连接管11内且位于加热箱2外均固定连接有电动阀12，检测台1的顶部且位于加热箱2的右侧固定连接有气相色谱仪13，气相色谱仪13的顶部固定连接有控制面板14，控制面板14与电动阀12，气相色谱仪13与控制面板14，气相色谱仪13与显示器15的连接方式均为电性连接且连接管11的右端与气相色谱仪13的进样口固定连接，检测台1的顶部且位于气相色谱仪13的右侧固定连接有显示器15，进料管3的底端设置有有密封圆板16，密封圆板16通过固定螺栓与进料管3固定连接且蒸汽槽7的形状与加热槽4的形状相适配，连接管11内且位于电动阀12的左侧固定连接有吸收板17，吸收板17和通孔18均设置有多个且吸收板17由酸性氧化铝制成，酸性氧化铝制成的吸收板17能够吸收被蒸发气体中含有的氢氧化钠，吸收板17上开设有通孔18。

本实用新型工作流程：使用时，从生产出来中间体中取出适量的样品，打开进料管3，将样品通过进料管3投入加热槽4中，控制面板14开启氮气管5中的电动阀12，氮气管5中的氮气进入加热槽4中，加热槽4中的空气被氮气通过进料管3挤出加热箱2，等待氮气将加热槽4中的空气完全挤出加热箱2后，控制面板14开启溶剂管6中的电动阀12，溶剂管6中的氢氧化钠溶剂进入加热槽4中，中间体溶解在氢氧化钠溶剂中形成待测溶液，当中间体完全溶解后，使用固定螺栓将密封圆板16固定到进料管3的顶端，关闭进料管3，控制面板14关闭氮气管5和溶剂管6中的电动阀12，同时开启蒸汽进气管8中的电动阀12，高温高压的蒸汽进入蒸汽槽7中，高温高压的蒸汽会加热加热槽4中的待测溶液，待测溶液吸收热量后蒸发形成待测气体，待测气体进入连接管11中，由酸性氧化铝制成的吸收板17会吸收待测气体中的氢氧化钠，控制面板14开启连接管11中的电动阀12，同时控制面板14启动气相色谱仪13和显示器15，待测气体会通过连接管11进入气相色谱仪13中，由于气相色谱仪13的色谱柱中的固定相与待测气体中各组份分子作用力不同，各组份从色谱柱中流出时间不同，组份彼此分离，气相色谱仪会制作标出各组份流出色谱柱的时间和浓度的色谱图，并显示在显示器15上，根据色谱图中表明的出峰时间和顺序以及峰的面积大小，可清楚的分析出样品中环丙羧酸的含量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。