一种柱式称重传感器的制作方法

本实用新型涉及称重传感器技术领域，具体的说，是涉及一种柱式称重传感器。

背景技术：

称重传感器是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置，主要有s型、悬臂型、轮辐式、板环式、膜盒式、桥式、柱筒式等几种样式。其中，柱式称重传感器具有结构紧凑、几何形状简单、刚性较大、固有频率高、动态响应快的优点，因此应用广泛；但柱式称重传感器固有线性差，线性误差和滞后误差较难同时修正，转角误差大。

柱式称重传感器的固有线性通常在0.1％f.s-0.3％f.s之间，虽然通过非线性补偿，可以一定程度改善其固有线性，但由于转角误差的存在，在经过非线性补偿后，只有在原有测试摆放位置下的线性才能得到最佳的改善，在原测试位置旋转传感器后复测，其线性误差和在同等受力大小状态下的信号输出量都会产生一定的变化，使其总体综合性能难以达到高精度的要求，这就导致柱式称重传感器在一些精度要求高的应用场景中受到了较大的限制，特别是在一些高精度测量如力机力标准源，力机校准标准器等场合使用影响较大。

为了对柱式称重传感器的四角误差进行修正，目前常用的方法是根据柱式称重传感器四角测试的结果，从传感器底部支撑面沿垂直方向进行打孔，或修调柱式称重传感器应变测量柱体上下部位，或者改变传感器贴片位置等方法，来改变传感器上应变片对应力的采集，从而达到调整柱式称重传感器四角误差的目的，其中，从传感器底部支撑面沿垂直方向进行打孔的方法中，一般打孔形状为螺栓孔，这种螺栓孔的孔底为锥形，当螺栓旋入至孔底时，螺栓的端头与孔底，紧密接触，从而使锥形孔底的顶角处受力过大，不能有效的分散力场的分布，需要根据测试结构进行反复调试，存在过程繁琐、合格率低、易出现废品等问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种柱式称重传感器，本实用新型可简化柱式传感器四角修正的方式，调试过程简单有效，合格率高。

基于上述目的，本实用新型提供一种柱式称重传感器，柱形结构的传感器本体，所述传感器本体上设置线性修正部件，其中，所述线性修正部件包括：

修正孔，设置于传感器本体的侧壁或底部，包括一通孔及设置于该通孔底部的柱形腔体，该柱形腔体与所述通孔同轴，且所述柱形腔体的径向尺寸小于所述通孔的径向尺寸；

与所述修正孔相适配的修正钉，该修正钉包括钉头、钉体及锥形施力部，所述钉头及锥形施力部分别设置于钉体两端，且与钉体一体成型，所述钉体的径向尺寸与所述通孔相适应，当修正钉旋入修正孔后，所述锥形施力部与所述柱形腔体的入口边缘相抵。

作为优选，所述通孔与柱形腔体连接的一端向内收紧形成一锥形柱状侧壁，从而当修正钉旋入到修正孔内后，修正钉的锥形施力部的至少一部分与所述锥形柱状侧壁相接触。

作为优选，所述柱形腔体的的径向尺寸与所述锥形柱状侧壁的内侧边缘的径向尺寸一致。

作为优选，所述传感器本体上设置有多个线性修正部件。

作为优选，各修正孔均设置于传感器本体底部，各修正钉沿传感器本体的底部的一圆周均匀设置。

作为优选，所述通孔的外端口内侧设置有一环形台阶，所述修正钉旋入所述修正孔后，修正钉的钉头完全嵌入于该环形台阶内。

作为优选，所述修正孔与所述传感器本体一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型可简化柱式传感器四角修正的方式，调试过程简单有效，合格率高，通过将柱式传感器四角修正孔和柱式传感器的应力结构设计相结合，可以制造出四角误差小，综合性能精度高的柱式传感器。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是本实用新型实施例的局部剖视结构示意图；

图2是图1中a处的结构放大图；

图3是本实用新型实施例中修正钉的结构示意图。

其中，1、传感器本体；2、修正孔；3、修正钉；

21、通孔；22、锥形柱状侧壁；23、柱形腔体；

31、钉头；32、钉体；33、锥形施力部。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

此外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实施例提供一种柱式称重传感器，柱形结构的传感器本体1，所述传感器本体1上设置线性修正部件，其中，所述线性修正部件包括：

修正孔2，设置于传感器本体1的侧壁或底部，包括一通孔21及设置于该通孔21底部的柱形腔体23，该柱形腔体23与所述通孔21同轴，且所述柱形腔体23的径向尺寸小于所述通孔21的径向尺寸；

与所述修正孔2相适配的修正钉3，该修正钉3包括钉头31、钉体32及锥形施力部33，所述钉头31及锥形施力部33分别设置于钉体32两端，且与钉体32一体成型，所述钉体32的径向尺寸与所述通孔21相适应，当修正钉3旋入修正孔2后，所述锥形施力部33与所述柱形腔体23的入口边缘相抵，当修正钉3旋至修正孔2底部时，其具有向沿修正孔2轴向的侧方施加的侧向力，从而使传感器本体1在修正孔2周围受力更为均匀，减小调试难度。

作为一种优选的实施方式，所述通孔21与柱形腔体23连接的一端向内收紧形成一锥形柱状侧壁22，从而当修正钉3旋入到修正孔2内后，修正钉3的锥形施力部33的至少一部分与所述锥形柱状侧壁22相接触。

作为一种优选的实施方式，所述柱形腔体23的径向尺寸与所述锥形柱状侧壁22的内侧边缘的径向尺寸一致。

作为一种优选的实施方式，所述传感器本体1上设置多个线性修正部件。

作为一种优选的实施方式，所述修正孔2设置于传感器本体1底部，各修正钉3沿传感器本体1底部的某一圆周均匀设置。

优选地，所述修正孔2设置于传感器本体1的底部，所述通孔21的外端口内侧设置有一环形台阶，所述修正钉3旋入所述修正孔2后，修正钉3的钉头31完全嵌入于该环形台阶内。

作为一种优选的实施方式，所述修正孔2与所述传感器本体1一体成型，柱形腔体23的内壁表面光滑，从而增加其整体应力。

综上，本实用新型可简化柱式传感器四角修正的方式，调试过程简单有效，合格率高，通过将柱式传感器四角修正孔和柱式传感器的应力结构设计相结合，可以制造出四角误差小，综合性能精度高的柱式传感器。

此外，需要说明的是：

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。