一种伸缩吸管检测装置的制作方法

本实用新型涉及伸缩吸管生产检测设备技术领域，具体涉及一种伸缩吸管检测装置。

背景技术：

随着人们生活条件的提升，便捷式吸食饮料已成为生活中不可缺少的饮用品，其产能的需求也在不断的增加，相对的饮品外包装上粘贴的吸食用的吸管，随着市场的需求也随之增加，并且随着各种中高档饮品的推出，原配套的常规u型吸管多数已更换成较为高档的可伸缩吸管。即可拉伸吸管的产能需求变得很大，其产品质量又难以得到有效的控制，一直以来都是依靠人工方式进行检验来保证产品质量，费工又费力还不一定能够确保绝对的合格，其可拉伸吸管的构成：分为内管与外管，两根直径大小不同的吸管套在一起，内管一端进行扩张，外管一端进行收缩，让内管的扩张端与外管的收缩端牢牢配合在一起，才产生了可拉伸吸管。产品质量不稳定主要是在生产过程中容易产生缺少内管，或者缺少外管造成，也是检验成品时特别容易出错的，并且大多数客户要求内管与外管都要求本色吸管即为半透明的，吸管外又包裹一层包装薄膜，吸管与吸管之间的距离只有15毫米，比较密集。目前依靠人工进行肉眼检测时，由于产能过大、产品密集度高、其内管只比外管长出10毫米，颜色又接近透明，还有一层透明薄膜包裹等几大原因，对检测人员造成视力疲劳带来了大量的不合格品。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种伸缩吸管检测装置，以提高了产品的质量，降低了人工劳动强度提高了成品生产效率。

本实用新型提供了一种伸缩吸管检测装置，包括吸管，若干所述吸管依次排列组成一吸管带，还包括电力控制柜、连接在电力控制柜下方的主安装板、在主安装板一侧连接的传动组件和安装在传动组件中的检测机构；所述电力控制柜位于所述主安装板的一侧，所述传动组件包括沿所述吸管移动方向上依次设置的第一挡爪、无动力摆动杆、导轮装置、所述检测机构、无动力压轮以及牵引装置；所述无动力压轮设置在所述牵引装置上方并之间留有一容许所述吸管带通过的间隙，所述吸管带背面绕过所述无动力摆动杆后铺在所述导轮装置上，接着吸管带穿过所述检测机构并通过所述牵引装置和无动力压轮移动，在所述牵引装置的下方还连接有第二挡爪。

优选地，所述检测机构包括夹板、杠杆翻板、截面为“l”状的连接件以及反馈系统；所述夹板包括主支架以及两块阶梯状的型板扣合组成，在两块型板之间留有容许所述吸管通过的间隙，位于下方的型板底面的一侧上加工有一条形通孔，在所述条形通孔的一侧连接连有两个所述连接件，通过所述连接件分别转动连接所述杠杆翻板，所述杠杆翻板一端通过所述条形通孔与吸管接触，杠杠翻板的另一端自由伸出所述型板；在所述杠杆翻板尾部位置对应的型板上连接有一弹簧，所述弹簧伸出端与所述杠杆翻板接触。

优选地，所述连接件上连接有小轴，所述杠杆翻板套接在所述小轴上，以使得所述杠杆翻板绕所述小轴转动。

优选地，所述反馈系统包括光电支架、连接在光电支架上的第一接近开关和第二接近开关；所述光电支架一端连接在所述主安装板上，光电支架另一端自由伸出并位于所述杠杆翻板的下方，所述第一接近开关和第二分别位于所述杠杆翻板末端的正下方，第一接近开关和第二接近开关与所述电力控制柜电气连接。

优选地，所述条形通孔容纳所述吸管整体完全露出，两个所述杠杆翻板分别与吸管的大径端和小径端接触。

优选地，所述杠杆翻板包括水平的接触段以及与所述吸管接触为“l”状的检测段；所述检测端与所述接触段垂直，所述小轴套接在所述接触段与所述检测端连接处的拐角处。

优选地，所述电力控制柜内部设有plc控制系统，在电力控制柜靠近所述主安装板一侧上安装有触摸显示器和调节开关，所述触摸显示器和调节开关分别与所述plc控制系统电气连接。

优选地，所述牵引装置连接在所述主安装板一端上连接有一电机，所述电机位于所述电力控制柜下方，所述电机驱动所述牵引装置转动。

优选地，所述牵引装置包括转动盘以及转轴，所述转轴与所述电机的输出端连接，所述转动盘连接在所述转轴上，在转动盘一周上加工有若干条状凹槽，所述条状凹槽与所述吸管配合。

优选地，所述无动力摆动杆和无动力压轮均为辊轴结构，所述无动力摆动杆包括“z”状的转动轴；所述转动轴一端安装在所述主安装板上并延伸至主安装板的背部，转动轴的另一端与所述主安装板垂直并自由延伸，在转动轴伸出主安装板背部的一端上安装有一限位圈，所述限位圈一侧的主安装板上连接有第三接近开关，在限位圈上连接有触点杆，当所述吸管储存不足时所述限位圈转动，以使得所述触点杆触发所述第三接近开关。

优选地，所述导轮装置包括固定轴和在固定轴外套装的导轮，所述导轮绕所述固定轴转动，所述固定轴一端连接在所述主安装板上，固定轴另一端自由伸出。

本实用新型的有益效果体现在：本实用新型在结构上包括传动组件和检测机构的相结合，使得在检测后通过传动机构实现吸管的自动流入下一工序，节约了人工成本以及降低了劳动强度，通过伸缩吸管的内管与外管的直径差通过杠杆放大原理，简单有效的实现了自动检测缺内管、缺外管以及空膜等现象，节省了人力的同时也大大的提高了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型仰视整体结构示意图；

图3为本实用新型限位圈出的结构示意图；

图4为图3中限位圈结构放大示意图；

图5为本实用新型检测机构整体结构示意图；

图6为本实用新型杠杆翻板的转动示意图。

附图中，主安装板1、电控柜2、吸管3、牵引装置4、夹板5、杠杆翻板6、第一接近开关7、第二接近开关8、无动力压轮9、无动力摆动杆10、触摸显示器11、调节开关12、电机13、光电支架14、第二挡爪15、第一挡爪16、小轴17、连接件18、弹簧19、第三接近开关20、限位圈21、导轮装置22。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1-2所示，一种伸缩吸管检测装置，包括吸管3，若干所述吸管3依次排列组成一吸管3带，还包括电力控制柜、连接在电力控制柜下方的主安装板1、在主安装板1一侧连接的传动组件和安装在传动组件中的检测机构；所述电力控制柜位于所述主安装板1的一侧，所述传动组件包括沿所述吸管3移动方向上依次设置的第一挡爪16、无动力摆动杆10、导轮装置22、所述检测机构、无动力压轮9以及牵引装置4；所述无动力压轮9设置在所述牵引装置4上方并之间留有一容许所述吸管3带通过的间隙，所述吸管3带背面绕过所述无动力摆动杆10后铺在所述导轮装置22上，接着吸管3带穿过所述检测机构并通过所述牵引装置4和无动力压轮9移动，在所述牵引装置4的下方还连接有第二挡爪15。第一挡爪16位于主安装板1的最左侧，其作用是连接生产主机时对接上产主机上的成品牵引轮用，第二爪位于牵引装置4的右下方，其作用是剥离卡在牵引装置4上牵引轮槽内的吸管3用。

优选地，如图5所示，所述检测机构包括夹板5、杠杆翻板6、截面为“l”状的连接件18以及反馈系统；所述夹板5包括主支架以及两块阶梯状的型板扣合组成，在两块型板之间留有容许所述吸管3通过的间隙，位于下方的型板底面的一侧上加工有一条形通孔，在所述条形通孔的一侧连接连有两个所述连接件18，通过所述连接件18分别转动连接所述杠杆翻板6，所述杠杆翻板6一端通过所述条形通孔与吸管3接触，杠杠翻板的另一端自由伸出所述型板；在所述杠杆翻板6尾部位置对应的型板上连接有一弹簧19，所述弹簧19伸出端与所述杠杆翻板6接触。

优选地，所述连接件18上连接有小轴17，所述杠杆翻板6套接在所述小轴17上，以使得所述杠杆翻板6绕所述小轴17转动。

优选地，所述反馈系统包括光电支架14、连接在光电支架14上的第一接近开关7和第二接近开关8；所述光电支架14一端连接在所述主安装板1上，光电支架14另一端自由伸出并位于所述杠杆翻板6的下方，所述第一接近开关7和第二分别位于所述杠杆翻板6末端的正下方，第一接近开关7和第二接近开关8与所述电力控制柜电气连接。

优选地，所述条形通孔容纳所述吸管3整体完全露出，两个所述杠杆翻板5分别与吸管3的大径端和小径端接触。

优选地，如图6所示，所述杠杆翻板6包括水平的接触段以及与所述吸管3接触为“l”状的检测段；所述检测端与所述接触段垂直，所述小轴17套接在所述接触段与所述检测端连接处的拐角处。通过杠杆翻板6将吸管3的细小的直径差别放大，使得检测更加准确。

优选地，所述电力控制柜内部设有plc控制系统，在电力控制柜靠近所述主安装板1一侧上安装有触摸显示器11和调节开关12，所述触摸显示器11和调节开关12分别与所述plc控制系统电气连接。上述的plc控制系统为现有市场技术中的常用成熟的控制系统。

优选地，所述牵引装置4连接在所述主安装板1一端上连接有一电机13，所述电机13位于所述电力控制柜下方，所述电机13驱动所述牵引装置4转动。

优选地，所述牵引装置4包括转动盘以及转轴，所述转轴与所述电机13的输出端连接，所述转动盘连接在所述转轴上，在转动盘一周上加工有若干条状凹槽，所述条状凹槽与所述吸管3配合。

优选地，如图3-4所示，所述无动力摆动杆10和无动力压轮9均为辊轴结构，所述无动力摆动杆10包括“z”状的转动轴；所述转动轴一端安装在所述主安装板1上并延伸至主安装板1的背部，转动轴的另一端与所述主安装板1垂直并自由延伸，在转动轴伸出主安装板1背部的一端上安装有一限位圈21，所述限位圈21一侧的主安装板1上连接有第三接近开关20，在限位圈21上连接有触点杆，当所述吸管3储存不足时所述限位圈21转动，以使得所述触点杆触发所述第三接近开关20。触点杆的实施例为紧定螺丝；无动力摆动杆10位于导轮装置22的左侧，其作用是：当待检的吸管3不足时牵引装置4用力拉动吸管3，吸管3会带动无动力摆动杆10及安装在无动力摆动杆10尾部的限位圈21转动，限位圈21上的紧定螺丝离开接近开关的有效范围，使检测装置暂停运行等待待检品吸管3储存一定的量以后，再重新自动运行，期间不需要人为的去操作，提高了本检测装置的自动化程度，降低了劳动强度；无动力压轮9位于牵引装置4的左上方，用于将吸管3压在牵引装置4上牵引轮的槽内，防止吸管3在被牵引的时候打滑用。

优选地，所述导轮装置22包括固定轴和在固定轴外套装的导轮，所述导轮绕所述固定轴转动，所述固定轴一端连接在所述主安装板1上，固定轴另一端自由伸出。

以下，对以上述方式构成的实施例的作用进行说明：

本实用新型的一种伸缩吸管3检测装置，包括吸管3，若干所述吸管3依次排列组成一吸管3带，还包括电力控制柜、连接在电力控制柜下方的主安装板1、在主安装板1一侧连接的传动组件和安装在传动组件中的检测机构，具体组成构件及布置位置（如图1）所示。其工作原理：依靠可伸缩吸管3的内管与外管的直径差通过杠杆放大原理，简单有效的实现了自动检测缺内管、缺外管以及空膜等现象。具体过程为：压板下方装有“l”型连接件18，“l”型连接件18上固定着小轴17，杠杆翻板6依靠轴承灵活的安装在小轴17上，杠杆翻板6的右边上侧一面与吸管3接触，利用尾部的弹簧19通过跷跷板原理将吸管3顶置夹板5镂空孔的上侧，以此消除吸管3与杠杆翻板6和夹板5镂空孔顶面的间隙，利用此间吸管3直径大小的变化通过杠杆原理放大杠杆翻板6尾部的摆动距离，缩小接近开关与杠杆翻板6的距离，由接近开关产生信号通知plc进行判断吸管3是否合格。

如图5所示一实施例：实线的杠杆翻板6再遇到正常合格的吸管3时第二接近开关8与杠杆翻板6的距离为6mm，而虚线的杠杆翻板6遇到缺少外管或者没有吸管3的情况时，第二接近开关8与杠杆翻板6的距离就只有1.5毫米，此时第二接近开关8会接通并通知plc做停机处理，因为可拉伸吸管3内管与外管的外径差基本都在1.5毫米以上，才会有两种现象杠杆翻板6的尾部会有4.5毫米的变化。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。