一种面料涂层性能检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测装置技术领域，特别涉及一种面料涂层性能检测装置。

背景技术：

涂层面料是一种经特殊工艺处理的面料。它能使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料，从而达到防水，防风等功能，正确分析识别面料性能并准确合理地运用于服装设计是每一个设计师需要掌握的基本知识，否则面料识别错误可能会导致整款服装的设计，制作，穿着或者洗涤等环节出现问题。服装面料的识别包括服装面料的原料识别，外观特征识别以及外观质量识别等。观察识别面料不仅要用视觉，而且要用听觉，触觉甚至嗅觉。如运用眼睛的视觉效应观看织物的光泽明暗，染色情况，表面粗细以及组织，纹路和纤维的外观特征；

不同的面料具有不同的透气性，吸湿性，保暖性等性能，比如棉织物具有良好的透气性和吸湿性，穿着舒适，保暖性好，是最理想的童装面料。选择面料时要确认面料的透气性，保温性，吸湿性，静电性等性能特征，再针对面料的挺括性，重量感，软硬度和悬垂性来考虑它适合做什么样的造型，做什么样的款式；

但是现有的面料涂层在生产过后需要对性能进行检测之后，才能准确的判断出面料是否具有相应的性能，在长期的检测实践当中发现一些不足之处，首先就是现有的面料涂层性能检测装置无法对涂层面料的耐磨性进行准确的测试，其次面料在长期的使用过程中需要进行对面料使得易起球进行测试，而且有的装置采用带传动的方式提供动力，但是带传动在传动的过程中会出现打滑的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种面料涂层性能检测装置，以解决上述背景技术中提出现有的面料涂层性能检测装置无法对涂层面料的耐磨性进行准确的测试，其次面料在长期的使用过程中需要进行对面料使得易起球进行测试，而且有的装置采用带传动的方式提供动力，但是带传动在传动的过程中会出现打滑的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料涂层性能检测装置，包括面料放置台，所述面料放置台的上表面固定设置有装置壳体，所述装置壳体的内表面固定设置有加固连接板，所述装置壳体的左表面固定设置有左滚轴固定架，所述左滚轴固定架的前表面固定设置有左耐磨性滚轴，所述左耐磨性滚轴的后表面固定设置有左电机；

所述左耐磨性滚轴的轴端面固定设置有左传动齿轮，所述左传动齿轮的外表面啮合设置有左传动链条，所述装置壳体的内表面固定设置有左粘轮，所述左粘轮的轴端面固定设置有左粘轮齿轮，所述装置壳体的右表面固定设置有右滚轴固定架，所述右滚轴固定架的前表面固定设置有右耐磨性滚轴。

优选的，所述右耐磨性滚轴的后表面固定设置有右电机，所述右耐磨性滚轴的轴端面固定设置有右传动齿轮。

优选的，所述右传动齿轮的外表面啮合设置有右传动链条，所述装置壳体的内表面固定设置有右粘轮。

优选的，所述右粘轮的轴端面固定设置有右粘轮齿轮。

优选的，所述右粘轮齿轮的外表面设置有粘胶。

优选的，所述面料放置台的上表面固定设置有所述装置壳体且所述装置壳体采用合计钢材质。

优选的，所述装置壳体的外表面固定设置有加强筋。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置的左耐磨性滚轴和右耐磨性滚轴可有效对面料涂层的耐磨性进行准确的测量，其次通过设计的左粘轮和右粘轮可有效的对面料涂层是否易起球进行测试；

2、本实用新型除了以上有益效果之外，通过设计的左传动链条和右传动链条的链条性能可有效提高动力传送的性能，有效防止带传动的打滑的现象，通过设计的加强筋可有效提高本实用新型的机械强度。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图。

图2为本实用新型结构的主视图。

图3为本实用新型结构的左视图。

图4为本实用新型结构的俯视图。

图中：1、面料放置台；2、装置壳体；3、加固连接板；4、左滚轴固定架；5、左耐磨性滚轴；6、左电机；7、左传动齿轮；8、左传动链条；9、左粘轮；10、左粘轮齿轮；11、右耐磨性滚轴；12、右滚轴固定架；13、右电机；14、右传动齿轮；15、右传动链条；16、右粘轮；17、右粘轮齿轮；18、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种面料涂层性能检测装置，如图1所示，面料放置台1的上表面固定设置有装置壳体2，装置壳体2的内表面固定设置有加固连接板3，装置壳体2的左表面固定设置有左滚轴固定架4，左滚轴固定架4的前表面固定设置有左耐磨性滚轴5，左耐磨性滚轴5的后表面固定设置有左电机6，通过设置的左耐磨性滚轴5和右耐磨性滚轴11可有效对面料涂层的耐磨性进行准确的测量；

如图2所示，左耐磨性滚轴5的轴端面固定设置有左传动齿轮7，左传动齿轮7的外表面啮合设置有左传动链条8，通过设计的左传动链条8和右传动链条15的链条性能可有效提高动力传送的性能，有效防止带传动的打滑的现象，装置壳体2的内表面固定设置有左粘轮9，左粘轮9的轴端面固定设置有左粘轮齿轮10，通过设计的左粘轮9和右粘轮16可有效的对面料涂层是否易起球进行测试，装置壳体2的右表面固定设置有右滚轴固定架12，右滚轴固定架12的前表面固定设置有右耐磨性滚轴11；

结合图1和图2所示，右耐磨性滚轴11的后表面固定设置有右电机13，右耐磨性滚轴11的轴端面固定设置有右传动齿轮14，右传动齿轮14的外表面啮合设置有右传动链条15，装置壳体2的内表面固定设置有右粘轮16，结合图2和图3所示，右粘轮16的轴端面固定设置有右粘轮齿轮17，右粘轮齿轮17的外表面设置有粘胶，面料放置台1的上表面固定设置有装置壳体2且装置壳体2采用合计钢材质，装置壳体2的外表面固定设置有加强筋18，通过设计的加强筋18可有效提高本实用新型的机械强度。

本实用工作原理：在使用本实用新型时，首先将需要进行测量的面料涂层放入到面料放置台1的上表面，通过装置壳体2的左表面固定设置有左滚轴固定架4，并在左滚轴固定架4的前表面设置有左耐磨性滚轴5，右滚轴固定架12的前表面设置有右耐磨性滚轴11，通过设置的左耐磨性滚轴5和右耐磨性滚轴11在面料上滚动次数来判断出面料的耐磨性；

在检测时通过左耐磨性滚轴5的后表面固定设置有左电机6提供旋转动力，左耐磨性滚轴5的轴端面固定设置有左传动齿轮7，左传动齿轮7的外表面啮合设置有左传动链条8，通过左电机6和右电机13带动左传动链条8和右传动链条15的传动进而带动左粘轮9的轴端面固定设置有左粘轮齿轮10和右粘轮齿轮17的转动，进而带动左粘轮9和右粘轮16转动，通过设计的左粘轮9和右粘轮16可对面料涂层是否易起球进行测试。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。