一种低本底α、β测量仪的制作方法

本实用新型涉及α、β测量仪的技术领域，尤其是涉及一种低本底α、β测量仪。

背景技术：

二路低本底αβ测量仪有二个独立的低本底αβ主探测器，可同时测二个样品，分别给出二个样品中的总α、总β活度浓度测量。具有灵敏度高、本底低、结构简单、操作方便稳定可靠等特点。可用于辐射防护，环境样品，食用水，医药卫生，农业科学，核电站，反应堆，同位素生产,地质勘探，高等院校，科学研究等领域中αβ的总活度的测量。满足生活饮用水卫生标准国标gb5749-2006对总α、总β放射性指标的检验。

如授权公告号为cn206470411u的中国专利，其公开了一种用于食品检测的低本底α/β测量仪，箱体的一侧设有箱门，箱体的顶部设有高压电源和低压电源，高压电源上设有第一按钮，低压电源上设有第二按钮，高压电源与低压电源的底部设有铅室，铅室的底部设有第一底座和第二底座，第一底座底部设有主探测器，第一底座上还设有第一cr光电倍增管和αβ闪烁体，第二底座底部设有反符号探测器，第二底座上设有第二cr光电倍增管，主探测器和反符号探测器的下方设有样品盘。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际使用过程中，为了尽量减少外界环境对测量结果的影响，需要将箱体内部和箱体外部进行隔离，而上述技术方案中，虽然使用了铅室屏蔽干扰，但是由于箱门和箱体之间没有任何紧固装置，则在测量过程中，箱门和箱体之间的缝隙过大，从而导致环境对测量结果的影响较大，因此，需要一种能够将箱体和箱门进行紧固连接以减少箱体和箱门之间的缝隙从而降低环境对测量结果影响的紧固结构。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种低本底α、β测量仪，其具有能够将箱体和箱门进行紧固连接以减少箱体和箱门之间的缝隙从而降低环境对测量结果影响的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种低本底α、β测量仪，包括箱体，所述箱体的空腔内安装有测量仪本体，所述箱体上还转动安装有箱门，所述箱门和所述箱体上还安装有紧固机构，所述紧固机构包括多个固定安装在所述箱门的外侧壁上的导向环，所述导向环内滑动安装有紧固杆，所述箱门的外侧壁上还固定安装有用于驱动所述紧固杆沿着所述导向环滑动的驱动装置，所述紧固杆远离所述驱动装置的一端且靠近所述箱体一侧的侧壁上固定安装有第一紧固块，所述第一紧固块远离所述紧固杆的一端且靠近所述箱门一侧的侧壁上固定安装有第二紧固块，所述箱体开口处的外侧壁上周向开设有与所述第二紧固块配合的紧固槽。

通过采用上述技术方案，当需要对样品进行检测时，将箱门关闭，箱门关闭后通过驱动装置驱动紧固杆沿着导向环滑动，并使多个紧固杆相互靠近。随着紧固杆沿着导向环滑动，紧固杆带动第一紧固块和第二紧固块朝向箱门靠近，随后第二紧固块卡入紧固槽，从而将箱门和箱体进行紧固连接，以降低箱门和箱体之间的缝隙，则周围环境对箱体内样品的影响降低。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一紧固块上贯穿安装有一根抵紧杆，所述抵紧杆与所述第一紧固块转动连接，所述抵紧杆靠近所述箱门的一端固定套接安装有一个椭圆形的抵紧块，所述抵紧杆远离所述抵紧块的一端则固定套接安装有手柄。

通过采用上述技术方案，当第二紧固块沉入紧固槽内后，转动手柄以带动抵紧杆转动，抵紧杆转动时椭圆形的抵紧块也随之转动。抵紧块转动过程中，抵紧块宽度较大的两端分别与第二紧固块和紧固槽的内侧壁抵紧，从而通过第二紧固块推动箱门与箱体抵紧，以进一步提高箱门和箱体之间的抵紧程度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一紧固块上还安装有用于对所述抵紧杆进行定位的定位件，所述定位件包括套接安装在所述手柄和所述第一紧固块之间的所述抵紧杆上的定位齿轮，所述第一紧固块上则转动安装有定位杆，所述定位杆靠近所述定位齿轮一侧的侧壁上固定安装有与所述定位齿轮啮合的定位凸齿，所述定位杆一侧的所述第一紧固块上还固定安装有一个安装块，所述安装块上固定安装有一个定位弹片，所述定位弹片与所述定位杆抵紧。

通过采用上述技术方案，当抵紧块与第二紧固块和紧固槽抵紧后，定位弹片推动定位杆，使定位杆上的定位凸齿与定位齿轮啮合，从而使抵紧杆无法转动，则箱门和箱体形成稳定的紧固状态。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括固定安装在所述箱门的外侧壁上的驱动壳，所述驱动壳内转动安装有一根转杆，所述转杆上固定套接安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮靠近所述箱门一侧的侧壁上设置有平面螺纹，所述驱动壳的周侧壁上开设有与所述紧固杆滑动配合的通孔，所述紧固杆远离所述第一紧固块的一端设置有弧形齿条，所述弧形齿条与所述平面螺纹啮合，所述驱动壳上还安装有用于驱动所述第一锥齿轮转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过驱动件转动第一锥齿轮时，第一锥齿轮转动可通过平面螺纹和弧形齿条的啮合，带动紧固杆沿着通孔滑动。由于平面螺纹和弧形齿条具有自锁功能，因此，紧固杆的位置能够保持稳定，从而使箱门和箱体保持稳定的紧固状态。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括驱动杆，所述驱动壳的周侧壁上开设有驱动孔，所述驱动杆贯穿所述驱动孔并与所述驱动孔转动连接，所述驱动壳内的所述驱动杆上固定套接安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

通过采用上述技术方案，当需要带动第一锥齿轮转动时，只需转动驱动杆，驱动杆转动带动第二锥齿轮转动，而与第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮则在第二锥齿轮的带动下转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动孔的内侧壁上周向开设有第一凹槽，所述驱动杆上周向开设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽内滚动设置有多个滚珠。

通过采用上述技术方案，在驱动杆转动时，通过第一凹槽和第二凹槽内的滚珠，能够将驱动杆和驱动壳之间的摩擦变为滚动摩擦，从而降低驱动杆的磨损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动壳上还安装有用于驱动所述驱动杆转动的转动件，所述转动件包括套接安装在所述驱动壳上的转动套，所述转动套靠近所述驱动壳一侧的侧壁上固定安装有一根连接杆，所述连接杆靠近所述驱动壳的一端与所述驱动壳转动连接，所述转动套的内周侧壁上固定安装有转动环，所述转动环远离所述箱门一侧的侧壁上设置有转动齿条，而驱动壳外的所述驱动杆上固定套接安装有与所述转动齿条啮合的转动齿轮。

通过采用上述技术方案，当需要驱动驱动杆转动时，转动转动套，转动套以连接杆为转轴转动时，位于转动环上的转动齿条能够带动与之啮合的转动齿轮转动，而转动齿轮则能够带动驱动杆转动。额外设置的转动套使操作人员不需要额外工具即可将箱门和箱体进行紧固连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动壳的外周侧壁上还周向安装有多个限位杆，所述限位杆与所述驱动壳转动连接，所述限位杆远离所述驱动壳的一端均固定套接安装有一个限位齿轮，所述限位齿轮与所述转动齿条啮合。

通过采用上述技术方案，通过限位杆上的限位齿轮与转动齿轮配合，不但能够提高转动套的转动稳定性，还能够对转动套形成限位，从而降低转动套从驱动壳上脱出的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆靠近所述驱动壳的一端固定安装有一个沉入块，所述沉入块上周向开设有多个辊槽，所述辊槽内转动安装有转辊，所述驱动壳远离所述驱动壳一侧的侧壁上开设有供所述沉入块沉入的沉入槽，所述沉入槽的内侧壁与所述转辊滚动配合。

通过采用上述技术方案，额外设置在沉入块上的转辊与沉入槽滚动配合，将连接杆与驱动壳的摩擦力转为转辊与沉入槽的滚动摩擦，从而降低连接杆与驱动壳的摩擦力。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置紧固机构，驱动装置能够驱动第二紧固块与紧固槽配合，从而将箱门和箱体进行紧固连接，以降低箱门和箱体之间的缝隙；

2.通过设置椭圆形的抵紧块，能够推动第二紧固块和紧固槽的内侧壁抵紧，从而进一步提高箱门和箱体之间的抵紧程度；

3.通过设置定位件，对抵紧杆形成定位，从而保持箱门和箱体形成稳定的紧固状态；

4.通过设置带有自锁能力的驱动装置，在推动箱门和箱体抵紧后，还能保持箱门和箱体保持稳定的抵紧状态；

5.通过设置转动件，能够在不借助工具的情况下就将箱门和箱体进行紧固，从而降低操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是本实用新型的驱动装置和转动件的爆炸结构的剖视图。

图4是图3中b部分的局部放大示意图。

图5是本实用新型的驱动件的结构示意图。

图中，1、箱体；11、箱门；2、紧固机构；3、驱动装置；31、驱动壳；32、转杆；33、第一锥齿轮；34、平面螺纹；35、通孔；36、紧固杆；37、弧形齿条；4、导向环；41、第一紧固块；42、第二紧固块；43、紧固槽；44、抵紧杆；45、抵紧块；46、手柄；5、定位件；51、定位齿轮；52、定位杆；53、定位凸齿；54、安装块；55、定位弹片；6、驱动件；61、驱动杆；62、驱动孔；63、第一凹槽；64、第二凹槽；65、滚珠；66、第二锥齿轮；7、转动件；71、转动套；72、连接杆；73、沉入块；74、辊槽；75、转辊；76、沉入槽；77、限位杆；78、限位齿轮；79、转动齿轮；710、转动环；711、转动齿条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种低本底α、β测量仪，包括中空的箱体1，箱体1内安装有测量仪本体（图中未示出），箱体1上还铰接安装有箱门11。箱门11和箱体1上还安装有用于将箱门11和箱体1进行紧固连接的紧固机构2。

如图1和图3所示，紧固机构2包括驱动装置3，驱动装置3包括固定安装在箱门11的外侧壁上的驱动壳31，驱动壳31远离箱门11一侧的内侧壁上转动安装有一根转杆32，转杆32靠近驱动壳31的一端则固定套接安装有一个第一锥齿轮33。

如图3和图4所示，第一锥齿轮33靠近箱门11一侧的平面上设置有平面螺纹34，驱动壳31的周侧壁上周向开设有三个通孔35，每个通孔35内均滑动安装有一根紧固杆36。驱动壳31内的紧固杆36上设置有与平面螺纹34啮合的弧形齿条37。

如图1和图2所示，箱门11的外侧壁上还周向固定安装有三个导向环4，导向环4与紧固杆36滑动配合。紧固杆36远离驱动壳31的一端且靠近箱体1一侧的侧壁上固定安装有一个第一紧固块41，第一紧固块41远离紧固杆36的一端且靠近箱门11一侧的侧壁上则固定安装有一个第二紧固块42。箱体1开口处的外侧壁上周向开设有供第二紧固块42沉入的紧固槽43。

第一紧固块41上转动贯穿安装有一根抵紧杆44，抵紧杆44的一端位于第二紧固块42和紧固杆36之间，且固定套接安装有一个椭圆形的抵紧块45，抵紧杆44远离抵紧块45的一端则垂直固定安装有一个手柄46。

第一紧固块41上还安装有用于对抵紧杆44进行定位的定位件5，定位件5包括固定套接安装在抵紧杆44上的定位齿轮51，且定位齿轮51位于手柄46和第一紧固块41之间。第一紧固块41上还转动安装有一根弧形的定位杆52，定位杆52的自由端且靠近定位齿轮51一侧的侧壁上固定安装有与定位齿轮51啮合的定位凸齿53。定位杆52一侧的第一紧固块41上还固定安装有一个安装块54，安装块54上固定安装有一个弧形的定位弹片55，定位弹片55与定位杆52抵紧。

如图3和图4所示，驱动壳31上还安装有用于驱动第一锥齿轮33转动的驱动件6，驱动件6包括驱动杆61，驱动壳31的周侧壁上则开设有一个驱动孔62，驱动杆61贯穿驱动孔62并与驱动孔62转动连接。驱动孔62的内侧壁上周向开设有环形的第一凹槽63，驱动孔62内的驱动杆61上则周向开设有环形的第二凹槽64，第一凹槽63和第二凹槽64内转动设置有多个滚珠65。驱动壳31内的驱动杆61上则固定套接安装有与第一锥齿轮33啮合的第二锥齿轮66。

如图3和图5所示，驱动壳31上还安装有用于驱动驱动杆61转动的转动件7，转动件7包括套接安装在驱动壳31上的转动套71，转动套71靠近驱动壳31一侧的侧壁上固定安装有一根连接杆72。连接杆72靠近驱动壳31的一端固定安装有一个圆台状的沉入块73，沉入块73的周侧壁上周向等距开设有多个辊槽74，辊槽74内转动安装有转辊75。驱动壳31远离箱门11一侧的侧壁上则开设有供沉入块73沉入的沉入槽76，沉入槽76的内侧壁与转辊75滚动配合。

驱动壳31的外周侧壁上还周向转动安装有两个限位杆77，两个限位杆77上均固定套接安装有一个限位齿轮78，而驱动壳31外的驱动杆61上则固定套接安装有一个转动齿轮79。转动套71靠近驱动壳31一端的内周侧壁上固定安装有转动环710，转动环710远离箱门11一侧的侧壁上设置有转动齿条711，转动齿轮79和限位齿条均与转动齿条711啮合。

本实施例的实施原理为：

当需要对样品进行检测时，将箱门11关闭，箱门11关闭后转动转动套71，转动套71以连接杆72为转轴转动时，位于转动环710上的转动齿条711能够带动与之啮合的转动齿轮79转动，而转动齿轮79则能够带动驱动杆61转动。

在此过程中，通过限位杆77上的限位齿轮78与转动齿轮79配合，不但能够提高转动套71的转动稳定性，还能够对转动套71形成限位，从而降低转动套71从驱动壳31上脱出的可能。额外设置在沉入块73上的转辊75与沉入槽76滚动配合，将连接杆72与驱动壳31的摩擦力转为转辊75与沉入槽76的滚动摩擦，从而降低连接杆72与驱动壳31的摩擦力。且在驱动杆61转动的过程中，第一凹槽63和第二凹槽64内的滚珠65，能够将驱动杆61和驱动壳31之间的摩擦变为滚动摩擦，从而降低驱动杆61的磨损。

驱动杆61转动则带动固定套接在驱动杆61上的第二锥齿轮66转动，而与第二锥齿轮66啮合的第一锥齿轮33则在第二锥齿轮66的带动下转动。第一锥齿轮33转动可通过平面螺纹34和弧形齿条37的啮合，带动紧固杆36沿着通孔35滑动，驱动壳31外的紧固杆36则沿着导向环4滑动，并使三个紧固杆36相互靠近。随着紧固杆36沿着导向环4滑动，紧固杆36带动第一紧固块41和第二紧固块42朝向箱门11靠近，随后第二紧固块42卡入紧固槽43。

当第二紧固块42沉入紧固槽43内后，转动手柄46以带动抵紧杆44转动，抵紧杆44转动时椭圆形的抵紧块45也随之转动。抵紧块45转动过程中，抵紧块45宽度较大的两端分别与第二紧固块42和紧固槽43的内侧壁抵紧，从而通过第二紧固块42推动箱门11与箱体1抵紧，以进一步提高箱门11和箱体1之间的抵紧程度。

抵紧块45与第二紧固块42和紧固槽43抵紧后，定位弹片55推动定位杆52，使定位杆52上的定位凸齿53与定位齿轮51啮合，从而使抵紧杆44无法转动，则箱门11和箱体1形成稳定的紧固状态。此外，由于紧固杆36通过弧形齿条37与第一锥齿轮33上的平面螺纹34啮合，而平面螺纹34和弧形齿条37具有自锁功能，因此，紧固杆36的位置能够保持稳定，从而使箱门11和箱体1保持稳定的紧固状态。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。