一种闪烁体高精度耦合的装置的制作方法

本实用新型涉及射线成像领域，特别涉及一种闪烁体高精度耦合的装置。

背景技术：

晶体组装的工艺要求不同，依照目前晶体组装规格有3.2mm，3.7mm，4.2mm等规格，传统的工艺是先将黑色胶水封装，之后组装方式通过工装夹具来定位，晶体放置在夹具内，通过调整夹具方向来定位晶体的位置，随着科技的不断发展，人们对于闪烁体高精度耦合的装置的制造工艺要求也越来越高。

现有的耦合的装置在使用时存在一定的弊端，首先，需要多个工装夹具配合，不利于人们的使用，还有，生产成本高，精度不够高，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种闪烁体高精度耦合的装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种闪烁体高精度耦合的装置，具有提高生产效率、降低生产成本、达到不同产品仅需控制胶水间距即可组装等特点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种闪烁体高精度耦合的装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面设置有活动柱，所述活动柱的前端外表面设置有注射机构，所述活动柱的下端外表面设置有连接柱，所述连接柱的下端外表面设置有固定底座。

优选的，所述固定底座包括底板、辅助支架与不干胶垫，所述辅助支架与不干胶垫均位于底板的上端外表面，所述辅助支架位于不干胶垫的一侧。

优选的，所述注射机构包括圆柱、旋钮、尺子、活动块、连接管、把手、传输管、挤条块与定位板，所述旋钮位于活动块的一侧外表面，所述尺子位于圆柱的上端外表面，所述连接管位于活动块的上端外表面，所述传输管位于挤条块的下端外表面，所述定位板位于挤条块的后端外表面，所述把手位于圆柱的一侧外表面。

优选的，所述底板与辅助支架之间设置有固定螺丝，所述底板的上端外表面通过固定螺丝与辅助支架的下端外表面为固定连接，所述不干胶垫与底板之间设置有强力胶，所述不干胶垫的下端外表面通过强力胶与底板的上端外表面为固定连接。

优选的，所述圆柱与尺子之间设置有安装槽，所述圆柱的上端外表面通过安装槽与尺子的下端外表面为固定连接，所述旋钮与活动块之间设置有螺丝孔，所述旋钮的一侧外表面通过螺丝孔与活动块的一侧外表面为可拆卸连接，所述连接管与活动块之间设置有固定块，所述连接管的下端外表面通过固定块与活动块的上端外表面为固定连接。

优选的，所述活动柱与注射机构之间设置有滑槽，所述活动柱的前端外表面通过滑槽与注射机构的后端外表面为活动连接，所述活动柱与连接柱之间设置有焊接块，所述活动柱的下端外表面通过焊接块与连接柱的上端外表面为固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种闪烁体高精度耦合的装置，具备以下有益效果：

1、该一种闪烁体高精度耦合的装置，通过设置的固定底座，可以快速的固定基板，从而提高生产效率和产品工艺精度，并且与封装工艺集成，减少工装夹具成本，节省设备，有利于工厂运营，设置的底板材质为铝合金，强度高耐磨性好，有利于延长装置的使用寿命，设置的辅助支架可以辅助给基板定位，从而提高生产的精度，设置的不干胶垫，可以重复的粘连固定基板，从而方便给基板注胶。

2、该一种闪烁体高精度耦合的装置，通过设置的注射机构，可以调节位置和移动，从而方便给基板注胶，设置的旋钮可以调节松紧，有利于调节活动块的位置，连接管可以连接胶管，从而方便给装置主体提供胶水，把手可以方便移动注射机构，从而快速的给基板注胶提升生产效率，设置的挤条块，可以将胶水挤成条状，有利于对晶体进行封装，定位板可以辅助定位晶体的安装位置，从而提高生产的精度，尺子可以辅助调节活动块的位置，有利于调节注射胶水的位置方便生产，整个一种闪烁体高精度耦合的装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种闪烁体高精度耦合的装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种闪烁体高精度耦合的装置的局部结构示意图。

图3为本实用新型一种闪烁体高精度耦合的装置中固定底座的结构示意图。

图4为本实用新型一种闪烁体高精度耦合的装置中注射机构的结构示意图。

图中：1、装置主体；2、活动柱；3、固定底座；301、底板；302、辅助支架；303、不干胶垫；4、注射机构；401、圆柱；402、旋钮；403、尺子；404、活动块；405、连接管；406、把手；407、传输管；408、挤条块；409、定位板；5、连接柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种闪烁体高精度耦合的装置，包括装置主体1，装置主体1的上端外表面设置有活动柱2，活动柱2的前端外表面设置有注射机构4，活动柱2的下端外表面设置有连接柱5，连接柱5的下端外表面设置有固定底座3，固定底座3可以快速的固定基板，从而提高生产效率和产品工艺精度，并且与封装工艺集成，减少工装夹具成本，节省设备，有利于工厂运营。

进一步的，固定底座3包括底板301、辅助支架302与不干胶垫303，辅助支架302与不干胶垫303均位于底板301的上端外表面，辅助支架302位于不干胶垫303的一侧，设置的底板301材质为铝合金，强度高耐磨性好，有利于延长装置的使用寿命。

进一步的，注射机构4包括圆柱401、旋钮402、尺子403、活动块404、连接管405、把手406、传输管407、挤条块408与定位板409，旋钮402位于活动块404的一侧外表面，尺子403位于圆柱401的上端外表面，连接管405位于活动块404的上端外表面，传输管407位于挤条块408的下端外表面，定位板409位于挤条块408的后端外表面，把手406位于圆柱401的一侧外表面，注射机构4可以调节位置和移动，从而方便给基板注胶。

进一步的，底板301与辅助支架302之间设置有固定螺丝，底板301的上端外表面通过固定螺丝与辅助支架302的下端外表面为固定连接，不干胶垫303与底板301之间设置有强力胶，不干胶垫303的下端外表面通过强力胶与底板301的上端外表面为固定连接，设置的辅助支架302可以辅助给基板定位，从而提高生产的精度。

进一步的，圆柱401与尺子403之间设置有安装槽，圆柱401的上端外表面通过安装槽与尺子403的下端外表面为固定连接，旋钮402与活动块404之间设置有螺丝孔，旋钮402的一侧外表面通过螺丝孔与活动块404的一侧外表面为可拆卸连接，连接管405与活动块404之间设置有固定块，连接管405的下端外表面通过固定块与活动块404的上端外表面为固定连接，尺子403可以辅助调节活动块404的位置，有利于调节注射胶水的位置方便生产。

进一步的，活动柱2与注射机构4之间设置有滑槽，活动柱2的前端外表面通过滑槽与注射机构4的后端外表面为活动连接，活动柱2与连接柱5之间设置有焊接块，活动柱2的下端外表面通过焊接块与连接柱5的上端外表面为固定连接，注射机构4中的把手406可以方便移动注射机构4，从而快速的给基板注胶提升生产效率。

工作原理：首先，将基板放置在固定底座3上，设置的固定底座3，可以快速的固定基板，从而提高生产效率和产品工艺精度，并且与封装工艺集成，减少工装夹具成本，节省设备，有利于工厂运营，设置的底板301材质为铝合金，强度高耐磨性好，有利于延长装置的使用寿命，设置的辅助支架302可以辅助给基板定位，从而提高生产的精度，设置的不干胶垫303，可以重复的粘连固定基板，从而方便给基板注胶，然后，通过注射机构4，可以调节位置和移动，从而方便给基板注胶，设置的旋钮402可以调节松紧，有利于调节活动块404的位置，连接管405可以连接胶管，从而方便给装置主体1提供胶水，把手406可以方便移动注射机构4，从而快速的给基板注胶提升生产效率，设置的挤条块408，可以将胶水挤成条状，有利于对晶体进行封装，定位板409可以辅助定位晶体的安装位置，从而提高生产的精度，尺子403可以辅助调节活动块404的位置，有利于调节注射胶水的位置方便生产，以晶体组装规格为3.2mm为例，按照其管控规格3.2mm管控黑色胶水间距，首先将黑色胶水其中的一侧完成，依据尺寸进行另一侧涂胶，涂胶完成后进行固化，最后将晶体放置在两条胶水中间，在点胶时通过控制针头位置来实现控制胶水间距，再将晶体放置在胶水之间，过程中节省矫正，降低成本，提高精度与效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。