一种润滑脂取样检测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种取样装置，尤其涉及一种润滑脂取样检测装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种取样操作方便、取样效率高、检测精确度高的润滑脂取样检测装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种润滑取样检测装置，包括有漏斗、钢球、电机Ⅰ、分离轮、电控阀、出料管、把手、气缸Ⅰ、转轴、研磨箱、电机Ⅱ、圆盘Ⅰ、底板、电机Ⅲ、圆盘Ⅱ、气缸Ⅱ、连接杆Ⅰ、拇指气缸、胶头滴管、连接杆Ⅱ、气缸Ⅲ、连接座、摆动杆、摆动座、支架Ⅰ和挡板；底板上方设有研磨箱和支架Ⅰ，支架Ⅰ设置在研磨箱的右侧，研磨箱内的底部设有电机Ⅲ，电机Ⅲ的上方连接有圆盘Ⅱ。本实用新型达到了省时省力、取样效率高、成本低的效果。
【专利说明】
一种润滑脂取样检测装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种取样装置，尤其涉及一种润滑脂取样检测装置。
【背景技术】
[0002]润滑脂是稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油和稠化剂调制而成。
[0003]取样即从目标事物中选择有代表性通俗解释:从大量物品或材料中抽取少数做样品。概念化解释:取样也叫采样，是把连续的模拟量用一个个离散的点来表示。将时间轴上连续的信号每隔一定的时间间隔抽取出一个信号的幅度样本，使其成为时间上离散的脉冲序列。其中，样本之间的时间间隔称为取样周期，其倒数称为取样频率的样本。
[0004]现有的润滑脂取样装置存在取样操作不方便、取样效率低、检测精确度低的缺点，因此亟需研发一种取样操作方便、取样效率高、检测精确度高的润滑脂取样检测装置。
【实用新型内容】
[0005](I)要解决的技术问题
[0006]本实用新型为了克服现有的润滑脂取样装置存在取样操作不方便、取样效率低、检测精确度低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种取样操作方便、取样效率尚、检测精确度尚的润滑脂取样检测装置。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种润滑取样检测装置，包括有漏斗、钢球、电机1、分离轮、电控阀、出料管、把手、气缸1、转轴、研磨箱、电机Π、圆盘1、底板、电机m、圆盘π、气缸π、连接杆1、拇指气缸、胶头滴管、连接杆π、气缸m、连接座、摆动杆、摆动座、支架I和挡板;底板上方设有研磨箱和支架I，支架I设置在研磨箱的右侧，研磨箱内的底部设有电机m，电机m的上方连接有圆盘π，研磨箱的上方的左端设有挡板，挡板与研磨箱通过转轴连接，挡板左侧的上端设有把手，挡板的右侧设有气缸I，气缸I的右侧设有电机π，电机π的右侧设有圆盘I，支架I内的底部安装有连接座，连接座上铰接连接有气缸m，气缸m的上方连接有连接杆π，支架I内的顶部设置有摆动座，摆动座上铰接连接有摆动杆，摆动杆的右端与连接杆π铰接连接，摆动杆的左端铰接连接有连接杆I，连接杆I的下方连接有拇指气缸，连接杆I的右侧设置有气缸π，气缸π的左端与连接杆I铰接连接，气缸π的右端与摆动杆铰接连接，拇指气缸上设有胶头滴管，研磨箱的上方设有漏斗，漏斗内设有电机I，电机后方连有分离轮，分离轮匀漏斗之间设有钢球，漏斗的底部连接有出料管，出料管上设有电控阀。
[0009]优选地，还包括有伺服电机和支架Π，研磨箱的左侧设置有支架Π，支架Π上设有伺服电机，伺服电机设置在转轴的前方，伺服电机与转轴相连接。
[0010]优选地，底板的材质为不锈钢。
[0011]工作原理:起初，研磨箱处于封闭状态。当要对润滑脂取样检测时，将适量的润滑脂注入到漏斗中，启动电机I旋转，带动分离轮转动，进而带动钢球转动，对润滑脂进行初步研磨。漏斗内的润滑脂研磨到一定程度后，电机I停止旋转，通过把手向左上方拉挡板，将研磨箱打开，然后打开电控阀，漏斗内研磨后的润滑脂通过出料管流入到研磨箱内的圆盘Π上。当漏斗中的润滑脂输出完毕后，关闭电控阀，然后将挡板向右下方移动，研磨箱完全盖住，启动气缸I伸缩，同时启动电机Π旋转，此时圆盘I上下移动的同时不停地旋转，同时启动电机m工作，带动圆盘π转动，润滑脂在圆盘I与圆盘π之间，进而对润滑脂进行再次研磨。研磨完成后，电机π和电机m停止工作，气缸I停止伸缩，通过把手拉动挡板向左上方移动，打开研磨箱。启动气缸π伸长，带动拇指气缸左上移动，带动胶头滴管左上方移动，待胶头滴管移动到一定位置时，气缸π停止伸长，启动气缸m伸长，带动连接杆π向上移动，随之带动胶头滴管向下运动，待胶头滴管与润滑脂接触时，气缸m停止伸长。启动拇指气缸工作，拇指气缸对胶头滴管进行挤压和释放，重复以上操作，进而将润滑脂吸入到胶头滴管中。取样完毕后，拇指气缸停止工作，气缸m缩短，带动连接杆π向下移动，连接杆π复位，胶头滴管向上移动，气缸π缩短，带动胶头滴管复位，气缸π和气缸m停止缩短。通过把手推动挡板向右下移动，将研磨箱盖住，这样就完成对润滑脂的取样工作，再对其进行检测。
[0012]因为还包括有伺服电机和支架π，研磨箱的左侧设置有支架π，支架π上设有伺服电机，伺服电机设置在转轴的前方，伺服电机与转轴相连接，所以当需要打开研磨箱时，启动伺服电机逆时针旋转，带动转轴旋转，随之带动挡板旋转，将研磨箱打开。当需要盖上研磨箱时，启动伺服电机顺时针旋转，带动转轴旋转，随之带动挡板旋转将研磨箱盖上，可以精准地控制伺服电机的转速，使运行更加平稳，而且可以达到省时省力的效果。
[0013]因为底板的材质为不锈钢，所以这样能够使其耐腐蚀，从而延长其使用寿命。
[0014](3)有益效果
[0015]本实用新型达到了省时省力、取样效率高、成本底的效果。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。
[0017]图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。
[0018]附图中的标记为:1-漏斗，2-钢球，3-电机I，4-分离轮，5-电控阀，6_出料管，7_把手，8-气缸I，9_转轴，10-支架Π，11-研磨箱，12-电机Π，13-圆盘I，14-伺服电机，15-底板，16-电机ΙΠ，17-圆盘Π，18-气缸Π，19-连接杆I，20-拇指气缸，21-胶头滴管，22-连接杆Π，23-气缸ΙΠ，24-连接座，25-摆动杆，26-摆动座，27-支架I，28-挡板。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0020]实施例1
[0021]—种润滑取样检测装置，如图1-2所示，包括有漏斗1、钢球2、电机13、分离轮4、电控阀5、出料管6、把手7、气缸18、转轴9、研磨箱11、电机Π 12、圆盘113、底板15、电机ΙΠ16、圆盘Π 17、气缸Π 18、连接杆119、拇指气缸20、胶头滴管21、连接杆Π 22、气缸ΙΠ23、连接座24、摆动杆25、摆动座26、支架127和挡板28;底板15上方设有研磨箱11和支架127，支架127设置在研磨箱11的右侧，研磨箱11内的底部设有电机m 16，电机m 16的上方连接有圆盘π 17，研磨箱11的上方的左端设有挡板28，挡板28与研磨箱11通过转轴9连接，挡板28左侧的上端设有把手7，挡板28的右侧设有气缸18，气缸18的右侧设有电机Π 12，电机Π 12的右侧设有圆盘113，支架127内的底部安装有连接座24，连接座24上铰接连接有气缸ΙΠ23，气缸ΙΠ23的上方连接有连接杆Π 22，支架127内的顶部设置有摆动座26，摆动座26上铰接连接有摆动杆25，摆动杆25的右端与连接杆Π 22铰接连接，摆动杆25的左端铰接连接有连接杆119，连接杆119的下方连接有拇指气缸20，连接杆119的右侧设置有气缸Π 18，气缸Π 18的左端与连接杆119铰接连接，气缸Π 18的右端与摆动杆25铰接连接，拇指气缸20上设有胶头滴管21，研磨箱11的上方设有漏斗1，漏斗I内设有电机13，电机后方连有分离轮4，分离轮4匀漏斗I之间设有钢球2，漏斗I的底部连接有出料管6，出料管6上设有电控阀5。
[0022]还包括有伺服电机14和支架Π 10，研磨箱11的左侧设置有支架Π 10，支架Π 10上设有伺服电机14，伺服电机14设置在转轴9的前方，伺服电机14与转轴9相连接。
[0023]底板15的材质为不锈钢。
[0024]工作原理:起初，研磨箱11处于封闭状态。当要对润滑脂取样检测时，将适量的润滑脂注入到漏斗I中，启动电机13旋转，带动分离轮4转动，进而带动钢球2转动，对润滑脂进行初步研磨。漏斗I内的润滑脂研磨到一定程度后，电机13停止旋转，通过把手7向左上方拉挡板28，将研磨箱11打开，然后打开电控阀5，漏斗I内研磨后的润滑脂通过出料管6流入到研磨箱11内的圆盘Π 17上。当漏斗I中的润滑脂输出完毕后，关闭电控阀5，然后将挡板28向右下方移动，研磨箱11完全盖住，启动气缸18伸缩，同时启动电机Π 12旋转，此时圆盘113上下移动的同时不停地旋转，同时启动电机ΙΠ16工作，带动圆盘Π 17转动，润滑脂在圆盘113与圆盘Π 17之间，进而对润滑脂进行再次研磨。研磨完成后，电机Π 12和电机ΙΠ16停止工作，气缸18停止伸缩，通过把手7拉动挡板28向左上方移动，打开研磨箱11。启动气缸Π 18伸长，带动拇指气缸20左上移动，带动胶头滴管21左上方移动，待胶头滴管21移动到一定位置时，气缸Π 18停止伸长，启动气缸ΙΠ23伸长，带动连接杆Π 22向上移动，随之带动胶头滴管21向下运动，待胶头滴管21与润滑脂接触时，气缸ΙΠ23停止伸长。启动拇指气缸20工作，拇指气缸20对胶头滴管21进行挤压和释放，重复以上操作，进而将润滑脂吸入到胶头滴管21中。取样完毕后，拇指气缸20停止工作，气缸ΙΠ23缩短，带动连接杆Π 22向下移动，连接杆Π22复位，胶头滴管21向上移动，气缸Π 18缩短，带动胶头滴管21复位，气缸Π 18和气缸ΙΠ 23停止缩短。通过把手7推动挡板28向右下移动，将研磨箱11盖住，这样就完成对润滑脂的取样工作，再对其进行检测。
[0025]因为还包括有伺服电机14和支架Π10，研磨箱11的左侧设置有支架Π 10，支架Π10上设有伺服电机14，伺服电机14设置在转轴9的前方，伺服电机14与转轴9相连接，所以当需要打开研磨箱11时，启动伺服电机14逆时针旋转，带动转轴9旋转，随之带动挡板28旋转，将研磨箱11打开。当需要盖上研磨箱11时，启动伺服电机14顺时针旋转，带动转轴9旋转，随之带动挡板28旋转将研磨箱11盖上，可以精准地控制伺服电机14的转速，使运行更加平稳，而且可以达到省时省力的效果。
[0026]因为底板15的材质为不锈钢，所以这样能够使其耐腐蚀，从而延长其使用寿命。
[0027]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种润滑取样检测装置，其特征在于，包括有漏斗(I)、钢球(2)、电机1(3)、分离轮(4)、电控阀(5)、出料管(6)、把手(7)、气缸1(8)、转轴(9)、研磨箱(11)、电机Π (12)、圆盘I(13)、底板(15)、电机ΠΚ16)、圆盘Π (17)、气缸Π (18)、连接杆1(19)、拇指气缸(20)、胶头滴管(21)、连接杆Π (22)、气缸ΙΠ(23)、连接座(24)、摆动杆(25)、摆动座(26)、支架1(27)和挡板(28);底板(15)上方设有研磨箱(11)和支架1(27)，支架1(27)设置在研磨箱(11)的右侦U，研磨箱(11)内的底部设有电机m(i6)，电机m( 16)的上方连接有圆盘π (17)，研磨箱(11)的上方的左端设有挡板(28)，挡板(28)与研磨箱(11)通过转轴(9)连接，挡板(28)左侧的上端设有把手(7)，挡板(28)的右侧设有气缸I(8)，气缸I(8)的右侧设有电机Π (12)，电机Π (12)的右侧设有圆盘I (13 )，支架I (27)内的底部安装有连接座(24)，连接座(24)上铰接连接有气缸ΙΠ (23),气缸ΙΠ (23)的上方连接有连接杆Π (22)，支架I (27)内的顶部设置有摆动座(26)，摆动座(26)上铰接连接有摆动杆(25)，摆动杆(25)的右端与连接杆Π (22)铰接连接，摆动杆(25)的左端铰接连接有连接杆I (19)，连接杆I (19)的下方连接有拇指气缸(20),连接杆1(19)的右侧设置有气缸Π (18)，气缸Π (18)的左端与连接杆1(19)铰接连接，气缸Π (18)的右端与摆动杆(25)铰接连接，拇指气缸(20)上设有胶头滴管(21)，研磨箱(11)的上方设有漏斗(I)，漏斗(I)内设有电机1(3)，电机后方连有分离轮(4)，分离轮(4)匀漏斗(I)之间设有钢球(2)，漏斗(I)的底部连接有出料管(6)，出料管(6)上设有电控阀(5)。2.根据权利要求1所述的一种润滑取样检测装置，其特征在于，还包括有伺服电机(14)和支架Π (10)，研磨箱(11)的左侧设置有支架Π (10)，支架Π (10)上设有伺服电机(14)，伺服电机(14)设置在转轴(9)的前方，伺服电机(14)与转轴(9)相连接。3.根据权利要求1所述的一种润滑取样检测装置，其特征在于，底板(15)的材质为不锈钢。
【文档编号】G01N1/14GK205642915SQ201620271572
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】张文海
【申请人】张文海