一种阀门试压装置的制作方法

本实用新型涉及阀门检测装备技术领域，特别涉及一种阀门试压装置。

背景技术：

现有化工装置在其生产周期中，需要安排年度检修工作，年度检修工作关系到装置的生产成本；而新建化工项目的试运行，同样涉及基础设备的维护工作。其中，现有化工项目和新建化工项目均包括基数较大的工艺管线和工艺阀门，而工艺阀门无论是年度检修，或者是新建项目中都需要进行壳体和密封的检测，该检测的主要技术指标为检测壳体或者密封在公称压力下是否泄漏；例如，检测时将待检测阀门全开，则为检测壳体是否泄漏；再例如，检测时关闭阀门，检测项目为密封是否泄漏。而现在有装置的阀门基数大，在检测效验时，工作量大，而集中检测效验阀门更加影响检修工作总进程。

实际上，例如公称压力等级相对较低的阀门，例如普通碳钢阀门，公称压力为2.5mpa、1.6mpa、1.0mpa，可以采用其他检测方式，还例如隔膜阀，公称压力等级为1.ompa或者0.8mpa；上述类型的阀门在实际运用中，较为常见，特点在于数量多，如果能够在现场检测，并且能够适应上述阀门呢或者多种阀门类型的检测装置，能够在现场检测，便可以缩减检修的时间，加快工作进度。而现有技术中没有能够提供一种具有该适应功能的检测装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决现有技术中没有提出一种的在面临基数较大的待检测阀门时，能够用于装置现场，实现快速检测不同类型的阀门的检测装置的技术问题，并基于此提出一种阀门试压装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：

一种阀门试压装置，包括：

工作台，其可安装在一预设工位上；

第一试压部件，其安装在所述工作台上；

第二试压部件，其可移动地设置在所述工作台上；

其中，所述第一试压部件和所述第二试压部件之间形成一工作区；

其中，所述工作区可预制一待检测阀门，并由所述第一试压部件和所述第二试压部件夹持在所述待检测阀门的两端；

其中，所述第一试压部件和所述第二试压部件夹持在所述待检测阀门两端时，所述第一试压部件、所述第二试压部件和待检测阀门内腔可形成一过水通道；

试压水输送组件，其用以向所述过水通道输送检测用水，以根据待检测阀门的开启或者关闭对待检测阀门的壳体或者密封进行检测；

驱动机构，其用以驱动所述第二试压部件沿所述工作台的长度方向移动，以使所述工作区的范围可调整。

具体地，所述工作台被构造成：

第一工作板，

第二工作板，其第二端与所述第一工作板的第一端固定连接；

还包括有：

两组直线轨道，其沿所述第二工作板的长度方向布置，并固定在所述第二工作板的上表面；

齿条，其布置在两组所述直线轨道之间，且沿所述第二工作板的长度方向布置，并固定在所述第二工作板的上表面。

具体地，所述驱动机构包括：

滑动板，其下端面的两侧分别设置有一组轨接部；

所述轨接部与所述直线轨道滑动连接，且所述轨接部可被所述直线轨道限制数值方向的移动，以使所述滑动板仅沿所述直线轨道布置的方向移动。

具体地，所述驱动机构还包括：

具有减速器的伺服电机，所述伺服电机的输出端的中轴线与所述第二工作板垂直；

所述伺服电机安装在所述滑动板的第一侧，且所述伺服电机的输出端可穿过所述滑动板；

所述伺服电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合连接。

具体地，所述第二试压部件具有一支撑部，所述支撑部通过螺栓连接在所述滑动板的第二侧。

具体地，所述第一试压部件包括：

第一夹持体，其第一侧为第一工作端，该第一工作面用以配合待检测阀门的第二端的法兰面；

第一通道，其形成在所述第一夹持体内，所述第一通道的第一端可连通至所述第一工作端；

压力表，其通过一接管连通在所述第一通道上。

具体地，所述试压水输送组件包括：

试压泵，其集成在所述工作台上，其具有进水口和出水口；

出水管，其一端与所述进水口连接，其另一端与所述第一通道连通；

出口调节阀，其设置在所述出水管上。

具体地，还包括有：

进水管；

高位水箱，其与所述试压泵形成一位置差，以使所述进水口至所述高位水箱的底部形成一预设距离；

其中，所述进水管的一端与所述进水口连接，其另一端与所述高位水箱的底部；

水箱阀，其设置在所述进水管上；

其中，所述高位水箱的供水可由公用工程水管供应。

具体地，还包括有：

回流管，其一端连通在所述出水管上，并位于所述出口调节阀和第一夹持体之间；

所述回流管的第二端连通至所述高位水箱的顶部；

回流阀，其设置在所述回流管上。

具体地，所述第二试压部件包括：

第二夹持体，其第二侧为第二工作端，该第二工作面用以配合待检测阀门的第一端的法兰面；

第二通道，其形成在所述第二夹持体内，所述第二通道的第二端可连通至所述第二工作端；

排污接管，其连通在所述第二通道的第一端；

排污阀，其设置在所述排污接管上；

所述出水管上连接有一进风管，所述进风管上设置有进风阀。

本实用新型具有以下的有益效果：

第一方面，工作台的安装选择灵活，可适应不同的安装位置；工作区、第一试压部件和第二试压部件能够实现待检测阀门的预制安装，试压水输送组件可进行检测试验，驱动机构可调节工作区的范围，适用范围广，可以安装；

第二方面，本实用新型通过在第二工作板上设置直线轨道、齿条；滑动板，在轨接部上安装伺服电机和齿轮，实现了第二试压部件可以移动，结构简单，易于加工，从而使得该装置可进行大规模的制造和生产；

第三方面，本装置还配备给水的方式简单方便，高位水箱可直接引入厂区里公用工程用水，另外回流管和回流阀可使得检测的水流分压，使得试压泵的选型也更加宽泛，易于调整试验压力，以适配更多阀门；

第四方面，本装内还配备了扫线功能，保证装置自身易于维护，具体通过设置排污接管、排污阀、进风管、进风阀以及扫线接管和扫线阀实现。

综上所述，本装置适用范围广，节约工作时间，连接方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一试压部件和第二试压部件20的结构示意图；

图3为本实用新型的驱动机构的结构示意图；

图4为本实用新型的轨接部的结构示意图。

图中的附图标记表示为：

工作台100、工作区200、过水通道300、第一试压部件10、第二试压部件20、试压水输送组件30、驱动机构40；

第一工作板110、第二工作板120、直线轨道111、齿条112；

滑动板410、轨接部411、伺服电机420、齿轮421、支撑部210；

第一夹持体101、第一通道102、压力表103、试压泵310、出水管311、出口调节阀312、进水管313、高位水箱314、水箱阀315；

回流管510、回流阀520；

第二夹持体201、第二通道202、排污接管203、排污阀204、进风管610、进风阀620。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，需要说明的是，本申请中以“左侧”为“第一端”或者“第一侧”，以“右侧”为“第二端”或者“第二侧”。

本实用新型要解决现有技术中没有提出一种的在面临基数较大的待检测阀门时，能够用于装置现场，实现快速检测不同类型的阀门的检测装置的技术问题，现行方式下，在检修周期内，将阀门拆卸，集中运输至指定的检测工厂，集中检测时，存在以下问题，第一是阀门数量多，管理难；第二是规格多，但各装置的阀门用途不同，归类统一处理繁琐；第三是工作量大。基于此，本申请提供一种阀门试压装置，请参阅图1-4所示，该阀门试压装置，包括：工作台100，工作台100可安装在一预设工位上；该预设工位可以是检修装置的现场，可以通过集成在维修运输车或者就地安装在装置现场的空余区域内，目的在于即时拆卸和检测。

第一试压部件10安装在工作台100上；第二试压部件20可移动地设置在工作台100上；其中，第一试压部件10和第二试压部件20之间形成一工作区200；其中，工作区200可预制一待检测阀门，并由第一试压部件10和第二试压部件20夹持在待检测阀门的两端；如此设置，该装置可以适用多种类型阀门的检测，本申请中涉及的多种类型，主要区别点在于，不同种类的阀门的阀体长度不同，从而在检测时需要设置工作区200预制时具有区别。

其中，第一试压部件10和第二试压部件20夹持在待检测阀门两端时，第一试压部件10、第二试压部件20和待检测阀门内腔可形成一过水通道300；试压水输送组件30，其用以向过水通道300输送检测用水，以根据待检测阀门的开启或者关闭对待检测阀门的壳体或者密封进行检测，通过设置过水通道300相当于实现了阀门的检测过程。

驱动机构40，其用以驱动第二试压部件20沿工作台100的长度方向移动，以使工作区200的范围可调整，主要用途为不同类型阀门的阀体长度进行的设置。

需要说明的是，涉及不同类型的阀门，其阀门的的公称直径也有所不同，本申请的目的在于，检测公称直径为dn150至dn20范围内的阀门，在工作区200范围内，第一试压部件10和第二试压部件20夹持阀门的端部是依据现有技术进行的合理设置，相当于可设置不同的变径夹持端，以适配不同类型阀门的公称直径，因此不在本申请中赘述。

在一个具体地实施方式中，请参阅图1-4所示，工作台100被构造成：第一工作板110，第二工作板120的第二端与第一工作板110的第一端固定连接；还包括有：两组直线轨道111，两组直线轨道111沿第二工作板120的长度方向布置，并固定在第二工作板120的上表面；齿条112，布置在两组直线轨道111之间，且沿第二工作板120的长度方向布置，并固定在第二工作板120的上表面。

在一个具体地实施方式中，请参阅图1-4所示，驱动机构40包括：滑动板410，其下端面的两侧分别设置有一组轨接部411；轨接部411与直线轨道111滑动连接，且轨接部411可被直线轨道111限制数值方向的移动，以使滑动板410仅沿直线轨道111布置的方向移动。驱动机构40还包括：具有减速器的伺服电机420，伺服电机420的输出端的中轴线与第二工作板120垂直；伺服电机420安装在滑动板410的第一侧，且伺服电机420的输出端可穿过滑动板410；伺服电机420的输出端固定连接有齿轮421，齿轮421与齿条112啮合连接。

在一个具体地实施方式中，请参阅图1-4所示，第二试压部件20具有一支撑部210，支撑部210通过螺栓连接在滑动板410的第二侧。

请参阅图1-4所示，第一试压部件10包括：第一夹持体101，其第一侧为第一工作端，该第一工作面用以配合待检测阀门的第二端的法兰面；第一通道102，其形成在第一夹持体101内，第一通道102的第一端可连通至第一工作端；压力表103，其通过一接管连通在第一通道102上。

在一个具体地实施方式中，试压水输送组件30包括：试压泵310，其集成在工作台100上，其具有进水口和出水口；出水管311，其一端与进水口连接，其另一端与第一通道102连通；出口调节阀312，其设置在出水管311上。

在一个具体地实施方式中，请参阅图1-4所示，还包括有：进水管313；高位水箱314，其与试压泵310形成一位置差，以使进水口至高位水箱314的底部形成一预设距离；其中，进水管313的一端与进水口连接，其另一端与高位水箱水箱阀315，其设置在进水管313上；其中，高位水箱314的供水可由公用工程水管供应。高位水箱314的作用是方便灌泵。

在一个具体地实施方式中，请参阅图1-4所示，还包括有：回流管510，其一端连通在出水管311上，并位于出口调节阀312和第一夹持体101之间；回流管510的第二端连通至高位水箱314的顶部；回流阀520，其设置在回流管510上，如此设置，该装置可使用于例如0.8mpa，1.0mpa等更小的公称压力等级的阀门的检测。

在一个具体地实施方式中，请参阅图1-4所示，第二试压部件20包括：第二夹持体201，其第二侧为第二工作端，该第二工作面用以配合待检测阀门的第一端的法兰面；第二通道202，其形成在第二夹持体201内，第二通道202的第二端可连通至第二工作端；排污接管202，其连通在第二通道202的第一端；排污阀204，其设置在排污接管203上；出水管311上连接有一进风管610，进风管610上设置有进风阀620。可以理解的是，设置进风管610、进风阀620可实现对该装置进行的吹扫功能，便于引导试压后的残留水。

综上所述，本实用新型具有以下技术优势：

第一方面，工作台100的安装选择灵活，可适应不同的安装位置；工作区200、第一试压部件10和第二试压部件20能够实现待检测阀门的预制安装，试压水输送组件30可进行检测试验，驱动机构40可调节工作区200的范围，适用范围广，可以安装；

第二方面，本实用新型通过在第二工作板120上设置直线轨道111、齿条112；滑动板410，在轨接部411上安装伺服电机420和齿轮421，实现了第二试压部件20可以移动，结构简单，易于加工，从而使得该装置可进行大规模的制造和生产；

第三方面，本装置还配备给水的方式简单方便，高位水箱314可直接引入厂区里公用工程用水，另外回流管510和回流阀520可使得检测的水流分压，使得试压泵310的选型也更加宽泛，易于调整试验压力，以适配更多阀门；

第四方面，本装内还配备了扫线功能，保证装置自身易于维护，具体通过设置排污接管203、排污阀204、进风管610、进风阀620。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。