一种电容器检漏装置的制作方法

本实用新型涉及电容器领域，尤其是一种电容器检漏装置。

背景技术：

高压电力电容器装置根据其结构在电力系统中运行，是系统中校正功率因数的重要设备，密封良好的高品质电容器是电力系统顺利运行，提高系统运行的稳定性，改善线路电压质量的重要保证。

公告号为cn206756392u的申请提出了一种电容器检漏设备，包括配气系统、检漏工装、固定工装以及气体检漏仪，通过各个组成部分的配合实现对电容器的捡漏工作。然而在使用该设备工作时，需要使用手持式气体检漏仪围绕待检电容器进行检漏，如有漏气则检漏仪会发出信号，在该检测环节需要人工进行，大大降低了设备的自动化程度，且人工检测也难免出现遗漏，导致捡漏工作结果的不准确，因此，需要一种改进的电容器检漏装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电容器检漏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电容器检漏装置，包括基座，所述基座上安装有用以放置待检电容器的放置台和连接待检电容器下端的检漏工装，检漏工装通过底部的充气管与配气系统相连接，所述放置台的正上方设有气缸，气缸的伸缩端竖直向下设置且固定连接插针，插针与待检电容器顶端的铜帽相配合，所述放置台和检漏工装的周围还设有转动检测组件，所述转动检测组件包括转动环和气体检漏仪，所述转动环转动安装在检漏工装和放置台外侧，检漏工装和放置台处于转动环的中心镂空处，转动环上安装有朝向放置台上待检电容器的气体检漏仪，转动环的一侧还设有转动驱动结构。

在进一步的实施例中，所述基座上设有与转动环相匹配的安装槽，转动环安装在安装槽中。

在进一步的实施例中，所述转动驱动结构包括驱动齿轮、转动轴、电机和从动齿圈，所述转动环的外侧固定安装有从动齿圈，从动齿圈的一侧设有与其相互啮合的驱动齿轮，驱动齿轮安装在转动轴上且转动轴连接电机的输出端。

在进一步的实施例中，所述转动环上设有与立杆相匹配的固定插槽，立杆竖直安装在固定插槽上，立杆的上端通过转动座连接连杆，气体检漏仪固定安装在连杆的端头。

在进一步的实施例中，所述检漏工装及待检电容器顶端均设有密封圈。

在进一步的实施例中，所述立杆与连杆均为伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转动驱动结构的工作，带动整体转动环在安装槽中转动，从而使气体检漏仪在待检电容器的四周转动进行检测，一方面提升了设备的自动化程度，无需人工手持进行，另一方面也避免了人工操作可能存在的疏漏，提高了检测的准确性，便于对电容器进行精准的检漏工作。

附图说明

图1为电容器检漏装置的结构示意图。

图2为电容器检漏装置中固定插槽的结构示意图。

图3为电容器检漏装置中转动环的结构示意图。

其中：基座1、安装槽2、转动环3、立杆4、转动座5、连杆6、气体检漏仪7、气缸8、插针9、待检电容器10、放置台11、检漏工装12、驱动齿轮13、转动轴14、电机15、从动齿圈16、固定插槽17。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种电容器检漏装置，包括基座1，所述基座1上安装有用以放置待检电容器10的放置台11和连接待检电容器10下端的检漏工装12，检漏工装12通过底部的充气管与配气系统相连接，所述放置台11的正上方设有气缸8，气缸8的伸缩端竖直向下设置且固定连接插针9，插针9与待检电容器10顶端的铜帽相配合，所述放置台11和检漏工装12的周围还设有转动检测组件，所述转动检测组件包括转动环3和气体检漏仪7，所述转动环3转动安装在检漏工装12和放置台11外侧，检漏工装12和放置台11处于转动环3的中心镂空处，所述基座1上设有与转动环3相匹配的安装槽2，转动环3安装在安装槽2中，转动环3上安装有朝向放置台11上待检电容器10的气体检漏仪7，转动环3的一侧还设有转动驱动结构；在具体的工作时，将待检电容器10置于放置台11上，控制气缸8伸缩使插针9压紧待检电容器10的铜帽，启动检漏工装12中的配气系统，此时通过转动驱动结构的工作，带动整体转动环3在安装槽2中转动，从而使气体检漏仪7在待检电容器10的四周转动进行检测，一方面提升了设备的自动化程度，无需人工手持进行，另一方面也避免了人工操作可能存在的疏漏，提高了检测的准确性，便于对电容器进行精准的检漏工作。

具体的，所述转动驱动结构包括驱动齿轮13、转动轴14、电机15和从动齿圈16，所述转动环3的外侧固定安装有从动齿圈16，从动齿圈16的一侧设有与其相互啮合的驱动齿轮13，驱动齿轮13安装在转动轴14上且转动轴14连接电机15的输出端，在电机15工作时，通过转动轴14带动驱动齿轮13转动，通过驱动齿轮13与从动齿圈16的啮合作用，带动转动环3转动，从而实现气体检漏仪7的自动转动检测。

具体的，所述转动环3上设有与立杆4相匹配的固定插槽17，立杆4竖直安装在固定插槽17上，立杆4的上端通过转动座5连接连杆6，气体检漏仪7固定安装在连杆6的端头，从而使气体检漏仪7稳固的安装在转动环3上且可以根据需求调节气体检漏仪7的角度。

具体的，为了保证检测结构的精确，所述检漏工装12及待检电容器10顶端均设有密封圈，通过密封圈保证检漏工作时的密封效果。

实施例2

请参阅图1-3，本实用新型实施例在实施例1的基础上，对电容器检漏装置进行功能检测进行功能升级，具体为：为了便于气体检漏仪7检测时的调节，所述立杆4与连杆6均为伸缩杆，可为电控杆或液压杆，通过立杆4和气体检漏仪7的伸缩调节，调整气体检漏仪7的高度和与待检电容器10的距离，满足不同的待检电容器10的检测需求，提高装置的实用性。

本实用新型的工作原理是：所述基座1上安装有用以放置待检电容器10的放置台11和连接待检电容器10下端的检漏工装12，检漏工装12通过底部的充气管与配气系统相连接，所述放置台11的正上方设有气缸8，气缸8的伸缩端竖直向下设置且固定连接插针9，插针9与待检电容器10顶端的铜帽相配合，所述放置台11和检漏工装12的周围还设有转动检测组件，所述转动检测组件包括转动环3和气体检漏仪7，所述转动环3转动安装在检漏工装12和放置台11外侧，检漏工装12和放置台11处于转动环3的中心镂空处，所述基座1上设有与转动环3相匹配的安装槽2，转动环3安装在安装槽2中，转动环3上安装有朝向放置台11上待检电容器10的气体检漏仪7，转动环3的一侧还设有转动驱动结构；在具体的工作时，将待检电容器10至于放置台11上，控制气缸8伸缩使插针9压紧待检电容器10的铜帽；启动检漏工装12中的配气系统，此时通过转动驱动结构的工作，带动整体转动环3在安装槽2中转动，从而使气体检漏仪7在待检电容器10的四周转动进行检测，一方面提升了设备的自动化程度，无需人工手持进行，另一方面也避免了人工操作可能存在的疏漏，提高了检测的准确性，便于对电容器进行精准的检漏工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。