专利名称：一种全密封混合钽电容器玻璃封盖组的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电容器密封绝缘子领域，涉及一种电容器玻璃封接盖组，尤其是 一种全密封混合钽电容器玻璃封盖组。
背景技术：
钽电解电容器是精密电子仪器设备线路中能量的储存元件，其广泛地应用于航空 航天领域。大容量全密封混合钽电容器是一种以电化学电容器和钽电解电容器相结合的 钽电容器，单位体积内能量密度约为0. 9 lj/cm3甚至更高，相对体积小，重量轻，因此大 容量全密封混合钽电容器在航空航天、精密仪器等领域具有极大的应用前景和市场发展潜 力。玻璃封盖组是大容量全密封混合钽电容器的关键部件，其密封性能和结构的好坏直接 影响钽电容器的可靠性及使用寿命。目前，传统的大容量全密封混合钽电容器盖组中心柱为①1.0mm芯柱，在焊接过 程将钽电容器阳极块引线与中心柱搭接焊接，其缺点是由于中心极柱与阳极引线都非常 细(一般直径小于Ol. 0mm)，焊接面积较小，强度不高，特别出现多个阳极引线与正极柱的 焊接时，当大容量全密封混合钽电容器进行振动试验时，容易出现焊接脱落，发生电容器断 路，影响其使用；另外，焊接过程容易造成玻璃的炸裂，使大容量全密封混合钽电容器出现 漏液等问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种全密封混合钽电容器 玻璃封盖组，这种玻璃封接盖组通过对正极柱下端的焊接头的结构形式的优化设计，有效 增大了焊接面积，从而能够增大全密封混合钽电容器玻璃封盖组与阳极引线之间的焊接面 积，既能提高引线与中心极柱间的焊接强度，又能降低引线与中心极柱的接触电阻。本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的这种全密封混合钽电容器玻璃封盖组，包括上盖和正极柱，所述上盖的中心设有 通孔，正极柱垂直穿过上盖的中心通孔，正极柱与上盖的中心通孔孔壁之间填充有玻璃体， 正极柱的下端头设有增大了焊接面的焊接头。进一步的，本实用新型优选实施为焊接头呈扇形扁平状结构，所述焊接头的扇形 平面与上盖垂直。上述扇形扁平状结构的焊接头与正极柱呈一体式结构。进一步的，本实用新型另一优选实施为焊接头的轴截面呈T字型结构，T字型结 构的底端与正极柱的下端连接。上述T字型结构的焊接头与正极柱呈一体式结构。进一步的，本实用新型另一优选实施为所述焊接头呈U型结构，U型结构的底端 与正极柱的下端连接。上述U型结构的焊接头与正极柱呈一体式结构。[0013]上述玻璃体的为二氧化硅、氧化铝和氧化硼粉末混合物的烧结体。上述上盖为金属钽材质，正极柱和焊接头为金属钽丝。本实用新型与现有技术相比具有以下优点本实用新型将中心极柱的焊接端设计为扁平状或者为T形焊接头，有效增大了大 容量全密封混合钽电容器玻璃封盖组与阳极引线之间的焊接面积，既能提高引线与中心极 柱间的焊接强度，又能降低引线与中心极柱的接触电阻，既解决了大容量全密封混合钽电 容器在振动试验中出现断路的问题，又降低了这种电容器的电阻损耗；另外，由于焊接面积 的增加，也使得焊接更易操纵，不会因为焊接的原因形成玻璃炸裂，解决了焊接过程造成的 漏液问题，提高了大容量全密封混合钽电容器的可靠性和使用寿命。
图1为本实用新型第一种具体实施方式
的结构示意图；图1 (a)为图1的A-A剖视图；图2为本实用新型第二种具体实施方式
的结构示意图；图3为本实用新型第三种具体实施方式
的结构示意图。其中1为上盖；2为正极柱；3为玻璃体；4为焊接头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型选用的几个最优方案做进一步详细描述参见图1，本实用新型的全密封混合钽电容器玻璃封盖组，包括上盖1和正极柱2， 上盖1的中心设有通孔，正极柱2垂直穿过上盖1的中心通孔。正极柱2与上盖1的中心通 孔孔壁之间填充有玻璃体3，正极柱2的下端头设有增大了焊接面的焊接头4。如图1 (a)， 焊接头4呈扇形扁平状结构，焊接头4的扇形平面与上盖1垂直，且扇形扁平状结构的焊接 头4与正极柱2呈一体式结构。参见图2，是本实用新型的第二种具体实施方式
，这种全密封混合钽电容器玻璃封 盖组包括上盖1与正极柱2，上盖1的中心设有孔，正极柱2通过上盖1的中心通孔，在正极 柱2与上盖1的中心通孔孔壁之间填充有玻璃体3。正极柱2下端设置的焊接头4的轴截 面呈T字型结构，T字型结构的底端与正极柱2的下端连接，T字型焊接头4是圆形结构。 另外如图所示，T字型结构的焊接头4与正极柱2呈一体式结构。参见图3，是本实用新型的第三种具体实施方式
，其包括上盖1和正极柱2，上盖1 的中心设有通孔，正极柱2垂直穿过上盖1的中心通孔。正极柱2与上盖1的中心通孔孔 壁之间填充有玻璃体3，正极柱2的下端头设有增大了焊接面的焊接头4。第三种实施方式 中正极柱2下端设置有U形焊接头，且焊接头4和正极柱2为整体式结构。上述各具体实施方式
中，上盖1为金属钽材质，正极柱2为金属钽丝，玻璃体3的 主要成分为二氧化硅、氧化铝和氧化硼粉末混合物的烧结体。为了适应不同大容量全密封混合钽电容器玻璃封盖组的需要，便于加工，正极柱2 的长度可以根据产品的设计需要变化。本实用新型的生产过程为将上盖1、正极柱2以及成形的玻璃体3装配在石墨模 具中，将该石墨模具放入高温炉中烧结，在高温环境下，玻璃体3与上盖1和正极柱2熔封在一起，待冷却后，去除上盖1和正极柱2的表面氧化皮，得到全密封混合钽电容器玻璃封 盖组成品。本实用新型结构合理，简单，成本低，可靠性高，从结构上有效解决了现有技术在 焊接方面存在的缺陷，能够解决由于焊接强度不高，引起的大容量全密封混合钽电容器在 振动试验中出现断路的问题，同时，由于焊接面积的增加，也使得焊接更易操纵，不会因为 焊接的原因形成玻璃炸裂，解决了焊接过程造成的大容量全密封混合钽电容器的漏液问 题，提高了大容量全密封混合钽电容器的可靠性和使用寿命。上述实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以 上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，仍属于本实用新型技术方案的保 护范围内。
权利要求一种全密封混合钽电容器玻璃封盖组，包括上盖(1)和正极柱(2)，所述上盖(1)的中心设有通孔，正极柱(2)垂直穿过上盖(1)的中心通孔，其特征在于正极柱(2)与上盖(1)的中心通孔孔壁之间填充有玻璃体(3)，正极柱(2)的下端头设有增大了焊接面的焊接头(4)。
2.根据权利要求1所述的全密封混合钽电容器玻璃封盖组，其特征在于所述焊接头 (4)呈扇形扁平状结构，所述焊接头(4)的扇形平面与上盖(1)垂直。
3.根据权利要求2所述的全密封混合钽电容器玻璃封盖组，其特征在于所述扇形扁 平状结构的焊接头(4)与正极柱(2)呈一体式结构。
4.根据权利要求1所述的全密封混合钽电容器玻璃封盖组，其特征在于所述焊接头 (4)的轴截面呈T字型结构，T字型结构的底端与正极柱(2)的下端连接。
5.根据权利要求4所述的全密封混合钽电容器玻璃封盖组，其特征在于所述T字型 结构的焊接头(4)与正极柱(2)呈一体式结构。
6.根据权利要求1所述的全密封混合钽电容器玻璃封盖组，其特征在于所述焊接头 (4)呈U型结构，U型结构的底端与正极柱⑵的下端连接。
7.根据权利要求6所述的全密封混合钽电容器玻璃封盖组，其特征在于所述U型结 构的焊接头(4)与正极柱(2)呈一体式结构。
8.根据权利要求1所述的全密封混合钽电容器玻璃封盖组，其特征在于所述玻璃体 (3)的为二氧化硅、氧化铝和氧化硼粉末混合物的烧结体。
9.根据权利要求1所述的全密封混合钽电容器玻璃封盖组，其特征在于所述上盖(1) 为金属钽材质，正极柱(2)和焊接头(4)为金属钽丝。
专利摘要本实用新型涉及一种全密封混合钽电容器玻璃封盖组，包括上盖和正极柱，所述上盖的中心设有通孔，正极柱垂直穿过上盖的中心通孔。正极柱与上盖的中心通孔孔壁之间填充有玻璃体，正极柱的下端头设有增大了焊接面的焊接头。本实用新型结构合理，简单，成本低，可靠性高，从结构上能够解决了现有技术在焊接方面存在的缺陷，解决大容量全密封混合钽电容器在振动试验中出现断路的问题以及在焊接过程造成的大容量全密封混合钽电容器的漏液问题，提高了大容量全密封混合钽电容器的可靠性和使用寿命。
文档编号H01G9/10GK201570383SQ200920245659
公开日2010年9月1日 申请日期2009年12月8日 优先权日2009年12月8日
发明者冯庆, 冯生, 刘博 , 唐平生, 龙海云 申请人:西安华泰有色金属实业有限责任公司