专利名称：焊接式阀门打压装置的制作方法
技术领域：
焊接式阀门打压装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种管件打压测试设备，特别是一种阀门检测装置，用于判断阀 门的测漏或可靠性测试，可用于阀门检测试验台。
背景技术：
[0002]阀门作为机电安装的水力管道中一个非常重要的零部件，其质量需要稳定可靠。 特别是在热力管道中，为避免阀门自身存在的砂眼、开裂、密封不严等缺陷造成的质量问 题，在阀门安装前需要对阀门进行逐个打压试验。传统阀门水压试验需要焊接临时短管，阀 门与短管采用法兰连接，阀门打压前后需要安装、拆卸螺栓，使得阀门打压效率较低。实用新型内容[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，并提供一种焊接式阀门打压装置， 它能对堵板和阀门端口的密封采用新方式，可以用一个钢性框架满足不同规格阀门压力试 验的需要；其双柱双板型的立体式钢框架结构，实现了被测阀门的安装和取下作业的方便 快捷，确保了阀门打压试验的顺利进行，阀门打压装置现场施工安全高效。[0004]为达到上述发明创造目的，本实用新型采用下述技术方案:[0005]一种焊接式阀门打压装置，包括框式机架、阀门夹紧装置、输水管、压力表和打压 泵，阀门夹紧装置包括机械顶推式动力机械装置和阀门密封堵板，机械顶推式动力机械装 置安装在框式机架内，阀门密封堵板包括两片，分别对被测阀门的两端进行打压密封，位于 被测阀门下方的一片阀门密封堵板中央设有与输水管末端连通的打压口，输水管起始端与 打压泵的输水口连通，压力表测试输水管内水压，其特征在于:框式机架由双立柱、上梁和 底座一体固定连接，形成双柱双梁型的矩形立体式钢框架结构，机械顶推式动力机械装置 的装置基座固定安装在上梁上，位于被测阀门上方的一片阀门密封堵板安装在机械顶推式 动力机械装置的动压力杆上，形成动压头，位于被测阀门下方的另一片阀门密封堵板与底 座固定连接，形成承压头，使机械顶推式动力机械装置的动压力杆轴线和被测阀门的出口 中心处于同一直线上。[0006]位于被测阀门上方的一片阀门密封堵板优选由盲板和一片石棉橡胶板重叠构成， 位于被测阀门下方的阀门密封堵板优选由钢板和另一片石棉橡胶板重叠构成，两片石棉橡 胶板分别与被测阀门的两侧端口接触密封安装。[0007]上述双立柱上梁和底座最好皆采用工字钢，使框式机架通过焊接成型，并在底座 下方优选采用槽钢焊接支架成型。[0008]上述机械顶推式动力机械装置优选为油压千斤顶。[0009]上述输水管与阀门密封堵板的打压口连通的一段水管最好为镀锌钢管。[0010]上述压力表最好通过一段缓冲管接入输水管。[0011]本实用新型与现有技术相比较，具有如下实质性特点和优点:[0012]1.本实用新型焊接式阀门打压装置适用的阀门规格多，对阀门的夹紧力可手动控制，根据不同规格阀门试验的要求，调节油压千斤顶的长度，既能保证两端盲板密封要求的 必要预紧力，又可以控制因夹紧力失控而使阀体产生变形的现象。从而实现对DN100-DN500 规格的各类阀门进行水压试验；[0013]2.本实用新型焊接式阀门打压装置具有较强的钢性，在进行打压试验过程中，可 以确保打压水压升高过程中堵板和阀门相对位置的稳定；[0014]3、本实用新型焊接式阀门打压装置经济节约，取材均为施工现场常用型材及工器 具，操作方便可靠，采用双柱架单梁型，在打压过程中试验阀门的安装和取下操作极为方 便，可大幅提高工作效率。
[0015]图1是本实用新型实施例一焊接式阀门打压装置结构的原理简图。[0016]图2是本实用新型实施例一的框式机架和阀门夹紧装置的结构示意图。
具体实施方式
[0017]本实用新型的优选实施例结合附图说明如下:[0018]实施例一:[0019]在本实施例中，参见图1和图2，一种焊接式阀门打压装置，包括框式机架1、阀门 夹紧装置、输水管、压力表6和打压泵8，阀门夹紧装置包括机械顶推式动力机械装置2和阀 门密封堵板3，机械顶推式动力机械装置2安装在框式机架I内，阀门密封堵板3包括两片， 分别对被测阀门5的两端进行打压密封，位于被测阀门5下方的一片阀门密封堵板3中央 设有与输水管末端连通的打压口，输水管起始端与打压泵8的输水口连通，压力表6测试输 水管内水压，框式机架I由双立柱1.2、上梁1.1和底座1.3 一体固定连接，形成双柱双梁型 的矩形立体式钢框架结构，机械顶推式动力机械装置2的装置基座固定安装在上梁1.1上， 位于被测阀门5上方的一片阀门密封堵板3安装在机械顶推式动力机械装置2的动压力杆 上，形成动压头，位于被测阀门5下方的另一片阀门密封堵板3与底座1.3固定连接，形成 承压头，使机械顶推式动力机械装置2的动压力杆轴线和被测阀门5的出口中心处于同一 直线上。在本实施例中，位于被测阀门5上方的一片阀门密封堵板3由盲板3.1和一片石 棉橡胶板3.2重叠构成,位于被测阀门5下方的阀门密封堵板3由钢板3.3和另一片石棉 橡胶板3.2重叠构成，两片石棉橡胶板3.2分别与被测阀门5的两侧端口接触密封安装。[0020]本实施例焊接式阀门打压装置的机械顶推式动力机械装置2安装在框式机架I 内，只需备有少数垫铁就可适用于各种常规焊接式阀门的打压试验，装置具有较强的钢性， 机械顶推式动力机械装置2的动压力杆不论在任何位置都能与框式机架I保持硬性连接， 可以确保打压时阀门密封堵板3和被测阀门5相对位置的稳定。本实施例的两片阀门密封 堵板3分别安装在机械顶推式动力机械装置2的动压力杆底座1.3上，形成夹紧被测阀门5 两侧端口的动压头和承压头，构成阀门夹紧装置的简单构造。本实施例采用简单方式实现 阀门密封堵板3和被测阀门5端口的密封，有效减少了堵板的配置。适用于多种焊接式阀 门打压试验。本实施例焊接式阀门打压装置选用的钢材取材经济，对阀门的固定、拆卸操作 极为方便，水压试验安全、可靠，工作效率高。可以用于机电安装工程DN100-DN500规格的 各类阀门水压试验。[0021 ] 在本实施例中，打压操作过程:[0022]①根据接受打压试验的被测阀门5的规格，选择合适的盲板3.1作为打压用堵板。[0023]②将石棉橡胶板3.2平铺于作为垫板的钢板3.3上。[0024]③将接受打压试验的被测阀门5置于石棉橡胶板3.2上，调整阀门的位置使其居 中立放，然后再阀门的顶端铺置另一片石棉橡胶板3.2，将盲板3.1放置于石棉橡胶板3.2 上。[0025]④将机械顶推式动力机械装置2放置于盲板3.1居中的位置，调节机械顶推式动 力机械装置2的动压力杆伸长的高度，使阀门夹紧装置的两片阀门密封堵板3充分夹紧被 测阀门5。[0026]⑤启动打压泵8，观察压力表6数值，进行打压试验。[0027]⑥打压结束后，按照上述反程序操作卸下被测阀门5，打压试验工作完成。[0028]在本实施例中，双立柱1.2、上梁1.1和底座1.3皆采用工字钢，使框式机架I通过 焊接成型，并在底座1.3下方采用槽钢焊接支架1.4成型。[0029]在本实施例中，输水管与阀门密封堵板3的打压口连通的一段水管为镀锌钢管4， 便于在槽钢支架1.4下架空的空间进行安装。[0030]在本实施例中，压力表6通过一段缓冲管7接入输水管，缓冲管7用来缓冲水流对 压力表弹簧管的瞬时冲击，是对压力表6进行保护。[0031]实施例二:[0032]本实施例与实施例一基本相同，特别之处在于:[0033]在本实施例中，机械顶推式动力机械装置2为油压千斤顶，安装简单、操作方便， 可使用于多种场合的式阀门打压试验。[0034]上面结合附图对本实用新型实施例进行了说明，但本实用新型不限于上述实施 例，还可以根据本实用新型的实用新型创造的目的做出多种变化，凡依据本实用新型技术 方案的精神实质和原理下做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，只要 符合用于本实用新型焊接式阀门打压装置的结构和构造原理，都属于本实用新型的保护范 围。
权利要求1.一种焊接式阀门打压装置，包括框式机架(I)、阀门夹紧装置、输水管、压力表(6)和打压泵(8)，所述阀门夹紧装置包括机械顶推式动力机械装置(2)和阀门密封堵板(3)，所述机械顶推式动力机械装置(2)安装在所述框式机架(I)内，所述阀门密封堵板(3)包括两片，分别对被测阀门(5)的两端进行打压密封，位于被测阀门(5)下方的一片所述阀门密封堵板(3)中央设有与所述输水管末端连通的打压口，所述输水管起始端与打压泵(8)的输水口连通，压力表(6)测试所述输水管内水压，其特征在于:所述框式机架(I)由双立柱 (1.2)、上梁(1.1)和底座(1.3) —体固定连接，形成双柱双梁型的矩形立体式钢框架结构， 所述机械顶推式动力机械装置(2 )的装置基座固定安装在上梁(1.1)上，位于被测阀门(5 ) 上方的一片所述阀门密封堵板(3)安装在所述机械顶推式动力机械装置(2)的动压力杆上，形成动压头，位于被测阀门(5)下方的另一片所述阀门密封堵板(3)与所述底座(1.3) 固定连接，形成承压头，使所述机械顶推式动力机械装置(2)的动压力杆轴线和被测阀门 (5)的出口中心处于同一直线上。
2.根据权利要求1所述的焊接式阀门打压装置，其特征在于:位于被测阀门(5)上方的一片所述阀门密封堵板(3)由盲板(3.1)和一片石棉橡胶板(3.2)重叠构成，位于被测阀门(5)下方的所述阀门密封堵板(3)由钢板(3.3)和另一片石棉橡胶板(3.2)重叠构成，两片所述石棉橡胶板(3.2)分别与被测阀门(5)的两侧端口接触密封安装。
3.根据权利要求1或2所述的焊接式阀门打压装置，其特征在于:所述双立柱(1.2)、 所述上梁(1.1)和底座(1.3)皆采用工字钢，使所述框式机架(I)通过焊接成型，并在底座 (1.3)下方采用槽钢焊接支架(1.4)成型。
4.根据权利要求1或2所述的焊接式阀门打压装置，其特征在于:所述机械顶推式动力机械装置(2)为油压千斤顶。
5.根据权利要求1或2所述的焊接式阀门打压装置，其特征在于:所述输水管与所述阀门密封堵板(3)的打压口连通的一段水管为镀锌钢管(4)。
6.根据权利要求3所述的焊接式阀门打压装置，其特征在于:所述输水管与所述阀门密封堵板(3)的打压口连通的一段水管为镀锌钢管(4)。
7.根据权利要求1或2所述的焊接式阀门打压装置，其特征在于:所述压力表(6)通过一段缓冲管(7)接入所述输水管。
8.根据权利要求3所述的焊接式阀门打压装置，其特征在于:所述压力表(6)通过一段缓冲管(7)接入所述输水管。
9.根据权利要求5所述 的焊接式阀门打压装置，其特征在于:所述压力表(6)通过一段缓冲管(7)接入所述输水管。
专利摘要本实用新型公开了一种焊接式阀门打压装置，包括框式机架、阀门夹紧装置、输水管、压力表和打压泵，阀门夹紧装置包括机械顶推式动力机械装置和阀门密封堵板，机械顶推式动力机械装置安装在框式机架内，框式机架由双立柱、上梁和底座一体固定连接，形成双柱双梁型的矩形立体式钢框架结构，机械顶推式动力机械装置的装置基座固定安装在上梁上，两片阀门密封堵板分别安装在机械顶推式动力机械装置的动压力杆底座上，形成夹紧被测阀门两侧端口的动压头和承压头。本实用新型打压装置能满足不同规格阀门压力试验的需要，安装和取下作业的方便快捷，确保了阀门打压试验的顺利进行，阀门打压装置现场施工安全高效。
文档编号G01N3/12GK203163950SQ20132010360
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月7日 优先权日2013年3月7日
发明者舒颖, 冯满, 杜艳, 蒋颖, 胡雪峰, 闫潇娟, 常越亚 申请人:上海大学