一种单向打压阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油田开发用的井下工具，具体涉及一种单向打压阀。
【背景技术】
[0002]随着油田开采年限的增长，加上地质条件和工程因素的影响，油、水井套管出现了不同程度的损坏。套管变形及补贴井加固后，局部套管内径会缩小，在进行高压分层酸化工艺时，常规的井下工具无法通过套管的缩径段，需要采用小直径扩张式酸化封隔器。然而小直径扩张式酸化封隔器坐封压力低，通常在0.05MPa时就开始膨胀，在酸化管柱下井通过套管缩径段过程中，如果井下溢流大，活塞效应导致套管内液体通过酸化管柱底部球座进入油管，使得油管液柱高于套管液柱，当二者液柱差超过5m时，就会造成小直径扩张式酸化封隔器膨胀、中途坐封，导致密封件损坏。在酸化管柱上安装限压单流阀，可以阻挡套管内的液体进入到油管中，封隔器可以通过套管缩颈段，但是由于限压单流阀的单流特性，导致无法顶替酸液，酸液会造成地层污染。
[0003]中国专利CN201318149Y(公告日为2009年9月30日)公开了一种单向内防喷栗出式堵塞器，该单向内防喷栗出式堵塞器包括用于与油管端部连接的外套，外套上通过剪切销钉连接有封堵塞。外套的侧壁上及封堵塞的侧边上均钻有位置相对应的销钉孔。封堵塞与外套之间通过密封圈密封。如果将其应用到酸化管柱上，在酸化管柱下井的过程中，由于封堵塞的存在，使得套管中的液体不能进入到油管中，进而可以避免封隔器中途坐封的问题。当需要进行顶替酸液及反洗井等工艺时，从油管上部打压，当压力大于剪切销钉的剪力极限值时，剪切销钉就会被剪断，封堵塞与外套解脱，油管与套管之间的通路被打开。该封堵塞可以起到单流阀的作用。为了防止封堵塞因井底的压力过大而冲击剪切销钉，在外套与封堵塞连接的地方设有限位台阶。限位台阶与销钉孔的加工精度要求比较高，需要保证封堵塞顶紧在限位台阶上时，剪切销钉能够装入。如果不能保证销钉孔及台阶面的位置精度，容易出现以下问题:剪切销钉装入后封堵塞并没有与台阶面接触，台阶面起不到防止封堵塞因井底的压力过大而冲击剪切销钉的作用，或者封堵塞安装到位后，剪切销钉不能对准封堵塞上的销钉孔而导致剪切销钉无法安装。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种单向打压阀，以解决现有单向打压阀加工精度要求高的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型一种单向打压阀采用如下技术方案:该单向打压阀，包括筒体及密封装配在筒体内的活塞，所述活塞下端螺旋装配有用于调节其上下位置的调节装置，所述筒体上设有用于对所述调节装置的向上移动进行限位的限位结构。
[0006]所述调节装置包括调节件，调节件的一端螺旋装配在活塞的下端。
[0007]所述调节装置还包括挡板，所述挡板与所述限位结构挡止配合。
[0008]所述调节件为调节螺栓，所述调节螺栓穿设在所述挡板上且所述调节螺栓头部与所述挡板挡止配合。
[0009]所述限位结构由筒体内的锥形孔形成，所述挡板的与所述限位结构接触的配合面为锥面。
[0010]所述筒体与所述活塞通过径向设置的剪切销钉连接在一起，所述筒体上设有销钉孔，所述活塞上沿其周向环设有销钉槽。
[0011]所述销钉孔至少有两个且沿筒体周向布置。
[0012]所述筒体的两端中的一端设有用于与相应的油管连接的内螺纹，另一端设有外螺纹。
[0013]所述筒体内于所述活塞的上方设有一锥形密封面。
[0014]本实用新型的有益效果为:本实用新型的单向打压阀为了防止井底压力过大使剪切销钉承受向上的过大剪切力而被剪断，采用在筒体上设置对螺旋装配在活塞上的调节装置向上移动进行限位的限位结构，由于调节装置是与活塞螺旋装配关系，从而调节装置可以对活塞进行轴向限位，以避免剪切销钉承受过大的向上的剪切力。在限位结构对活塞轴向限位的同时，为了使剪切销钉能够准确装入到销钉孔中，可以旋转调节装置，通过旋转调节装置可以改变活塞的轴向位置，使其移动设定位置以装入剪切销钉。本单向打压阀的限位结构与销钉孔的加工位置关系没有高的精度要求，便于加工。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型单向打压阀的实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型单向打压阀的实施例，如图1所示:该单向打压阀包括筒体2及通过一组两道密封圈4密封装配在筒体2内的活塞5，活塞5下端螺旋装配有用于调节其轴向位置的调节装置。筒体2上设有用于对调节装置向上移动进行限位的限位结构。调节装置包括调节螺栓7及挡板8，调节螺栓7的上端螺旋装配在活塞5的下端，调节螺栓7的下端穿出挡板8，调节螺栓7的头部与挡板8挡止配合。限位结构由筒体下部的锥形孔9形成，挡板8的与锥形孔9锥面接触的配合面为锥面。外周呈锥形的挡板8可以与锥形孔锥面挡止配合，限制挡板8向上移动。为了防止活塞5下方的液体从挡板与锥形孔锥面之间进入到活塞5下端以对活塞5产生向上的作用力，可以使挡板8与锥形孔密封配合。
[0017]筒体2与活塞5通过径向设置的剪切销钉6连接在一起，筒体2上设有销钉孔11，活塞上沿其周向环设有销钉槽。销钉孔11有四个且沿筒体周向均布，销钉孔11为螺纹孔。剪切销钉6的旋入到活塞的销钉槽的部分的直径小于其处于销钉孔中的部分的直径。
[0018]筒体2的上端设有用于与相应的油管连接的内螺纹1，其下端设有用于与相应的油管连接的外螺纹10。筒体2内于活塞的上方设有一锥形密封面4，锥形密封面4位于内螺纹I的下方。
[0019]本实用新型的单向打压阀在组装及使用时，将调节螺栓7穿过挡板8后螺旋装配在活塞5的下端，然后将调节螺栓7及活塞5 —同从筒体2的下方装入，使其挡板8的锥形部分顶紧在筒体2内的锥形孔锥面上，然后旋转调节螺栓7来调节活塞5的轴向位置，使活塞5上的销钉孔正对筒体上的销钉孔，以便于安装剪切销钉6。在旋转调节螺栓的同时，为了防止活塞5转动而导致其不能轴向移动，可以采用相应的工具从活塞的上方抵靠在活塞5上端，为了更方便控制活塞转动，可以在活塞5的上端设置合适的工具槽，例如十字槽等。剪切销钉6安装好后，将该单向打压阀的两端分别螺纹连接在油管上。单向打压阀随酸化管柱一同下入井中，当酸化管柱下到设定位置后，通过地面循环栗向油管内栗入液压，在液压的作用力下，活塞5上的剪切销钉6被剪断，活塞5下行落入酸化管柱下方的筛管内，从而正顶替通道打通，酸液可以由套管进入到油管中，满足酸化正顶替酸液工艺的需要。在正顶替工艺结束后，从单向打压阀的上方投入钢球，钢球落在单向打压阀筒体内部锥形密封面，即可坐封封隔器，实施分层酸化。同时，酸化后还可以反洗井，彻底排酸，防止残留酸液腐蚀管柱。
[0020]在其它实施例中，调节装置可以采用挡板与调节螺栓焊接固定在一起的一体式结构，在旋转调节螺栓时，挡板随之一起转动，这样也可防止挡板下方的液体通过调节螺栓与挡板之间缝隙中通过，进而对活塞产生向上的推动力；调节螺栓与挡板一起构成的整体式结构可以称之为调节件；即使不这样设置，由于调节螺栓与挡板的挡止配合关系，也能起到对活塞的限位阻挡作用，防止活塞因井底压力过大而冲击剪切销钉。在其它实施例中，调节装置中调节件可以采用螺杆，螺杆的一端焊接固定在挡板上，另一端螺纹装配在活塞上；螺杆与挡板一起构成的整体式结构可以称之为调节件；可以使螺杆的一端部伸出挡板，以便于使用相应的工具使螺杆旋转，也可在挡板的与螺杆相对的一侧设置可与相应旋转工具配合使用的方头。
[0021]在其它实施例中，筒体的下部可以设置成阶梯孔，筒体上的限位结构可以由阶梯孔的台阶面形成。
[0022]在其它实施例中，销钉孔可以只设置两个，两个销钉孔关于筒体对称分布。
[0023]在其它实施例中，根据单向打压阀的上下两端的实际连接的油管的螺纹旋向，可以将筒体的上端设置有外螺纹，将筒体的下端设置成内螺纹。
【主权项】
1.一种单向打压阀，包括筒体及密封装配在筒体内的活塞，其特征在于:所述活塞下端螺旋装配有用于调节其上下位置的调节装置，所述筒体上设有用于对所述调节装置的向上移动进行限位的限位结构。2.根据权利要求1所述的单向打压阀，其特征在于:所述调节装置包括调节件，调节件的一端螺旋装配在活塞的下端。3.根据权利要求2所述的单向打压阀，其特征在于:所述调节装置还包括挡板，所述挡板与所述限位结构挡止配合。4.根据权利要求3所述的单向打压阀，其特征在于:所述调节件为调节螺栓，所述调节螺栓穿设在所述挡板上且所述调节螺栓头部与所述挡板挡止配合。5.根据权利要求3所述的单向打压阀，其特征在于:所述限位结构由筒体内的锥形孔形成，所述挡板的与所述限位结构接触的配合面为锥面。6.根据权利要求1所述的单向打压阀，其特征在于:所述筒体与所述活塞通过径向设置的剪切销钉连接在一起，所述筒体上设有销钉孔，所述活塞上沿其周向环设有销钉槽。7.根据权利要求6所述的单向打压阀，其特征在于:所述销钉孔至少有两个且沿筒体周向布置。8.根据权利要求1所述的单向打压阀，其特征在于:所述筒体的两端中的一端设有用于与相应的油管连接的内螺纹，另一端设有外螺纹。9.根据权利要求1?8任意一项所述的单向打压阀，其特征在于:所述筒体内于所述活塞的上方设有一锥形密封面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种单向打压阀，该单向打压阀包括筒体及密封装配在筒体内的活塞，所述活塞下端螺旋装配有用于调节其上下位置的调节装置，所述筒体上设有用于对所述调节装置的向上移动进行限位的限位结构。本实用新型的调节装置是与活塞螺旋装配关系，从而调节装置可以对活塞进行轴向限位，以避免剪切销钉承受过大的向上的剪切力。在限位结构对活塞轴向限位的同时，为了使剪切销钉能够准确装入到销钉孔中，可以旋转调节装置，使其移动设定位置以装入剪切销钉。本单向打压阀的限位结构与销钉孔的加工位置关系没有高的精度要求，便于加工。
【IPC分类】E21B34/10, E21B34/06
【公开号】CN204941451
【申请号】CN201520600024
【发明人】陈景, 焦明远, 董军锋, 王建, 杨佰阳, 余铁静
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司河南油田分公司石油工程技术研究院
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月11日